Zateplenie obvodovej steny Nobasilom: Komplexný sprievodca minerálnou izoláciou

Izolácia Nobasil na obvodové steny predstavuje účinnú formu úspory energie, ktorá má význam pre nové stavby, ako aj pre stavebné úpravy pri rekonštrukciách. Jej hlavnou výhodou je najmä tepelná, akustická a protipožiarna izolácia fasád budov. Izolačný materiál Nobasil sa vyrába z minerálnej vlny spájanej umelou živicou. Minerálna vlna, podobne ako polystyrén, sa vyrába vo viacerých variantoch, hrúbkach a používa sa v rôznych zatepľovacích systémoch.

Typy minerálnej vlny Nobasil pre zatepľovanie stien

V zásade rozlišujeme kontaktný zatepľovací systém z dosiek alebo lamiel, alebo odvetranú fasádu. Každý systém si vyžaduje špecifický typ minerálnej izolácie Nobasil, prispôsobený jeho konštrukčným požiadavkám.

Kontaktné zatepľovacie systémy

Medzi najpoužívanejšie zatepľovacie systémy obvodových stien z exteriéru patrí kontaktný zatepľovací systém, kde sú všetky vrstvy systému zabudovávané na kontakt. Pre tento typ systému sú určené výrobky NOBASIL FKD a NOBASIL FKL, ktoré majú vyššiu tvrdosť a sú schopné znášať aj statické namáhanie.

• NOBASIL FKD dosky: Používajú sa na rodinné domy s rozmermi 60 x 100 cm a hrúbkami od 2 po 16 cm. NOBASIL FKD sa na nosnú stenu fixuje lepením aj kotvením, pretože vlákna výrobku sú orientované rovnobežne s nosnou konštrukciou. Výrobok NOBASIL FKD-S je určený na tepelnú, zvukovú a protipožiarnu izoláciu obvodových stien z exteriérovej strany a odporúča sa pre použitie v kontaktných zatepľovacích systémoch (ETICS) s povrchovou úpravou, kde je tepelný izolant k nosnej stene kotvený a lepený zároveň.
• NOBASIL FKL lamely: Sú fasádne kontaktné lamely, ktoré sa vyrábajú v dĺžke 100 cm a šírke 20 cm. Ich hrúbka je od 4 do 18 cm. Základný rozdiel minerálnovláknitých lamiel voči štandardným doskám je v orientácii vlákna, ktoré je pri lamelách orientované kolmo na stenový podklad. Sú určené na zateplenie vonkajších stien ako súčasť kontaktného zatepľovacieho systému pre rodinné a bytové domy, resp. priemyselné budovy v prípade komplikovanejších povrchových úprav fasád a vyššieho zaťaženia obkladom, napr. keramickým alebo kamenným obkladom. Lamely lepíme priamo na všetky tehlové podklady alebo podklady na báze cementu. Pri aplikácii na novostavbu v štandardnej finálnej povrchovej úprave (farebná omietka) výrobok nie je potrebné mechanicky kotviť do výšky 8 m.

Odvetrané zatepľovacie systémy

Pre roštovú fasádu a montované odvetrané zatepľovacie systémy sú určené výrobky NOBASIL FRN (fasáda roštová normál), FRE (fasáda roštová extra) a FRK (fasáda roštová kašír), ktoré sú nižšej objemovej hmotnosti. Tieto doskové výrobky sa vkladajú do nosného roštu, pričom sa prikotvujú o nosnú stenu.

Základnými nosnými prvkami tohto systému sú vhodne zvolené horizontálne lamely, ktoré môžu byť drevené alebo na báze kovu, pričom sú fixované na nosnú stenu. Vzdialenosť medzi hranolmi zodpovedá šírke izolačných dosiek. Do daných medzier sa vkladá izolácia, pričom sa mechanicky prikotvuje. Táto izolácia môže mať povrchovú úpravu z nízkogramážnej rohože - NOBASIL FRN, alebo je na povrch izolácie potrebné upevniť extrémne difúznu fóliu. Fólia sa upevní vertikálnymi lamelami, ktorých výška nám určí hrúbku odvetranej medzery - min. 30 mm. Medzi konečným povrchovým obkladom a tepelnou izoláciou je odvetraná vzduchová medzera hrúbky min. 30 mm, pričom na povrchu tepelnej izolácie sa nachádza rohož NGR alebo extrémne difúzna fólia. Povrchové obklady sú zväčša na báze plastov.

Prehľad produktov Nobasil pre obvodové steny

Kľúčové vlastnosti a výhody minerálnej vlny Nobasil

Fasádne výrobky z minerálnej vlny sú výborné na tepelnú, akustickú a protipožiarnu izoláciu stavebných konštrukcií a technologických a energetických zariadení.

• Protipožiarna ochrana: Všetky výrobky spĺňajú požiarnu odolnosť v triede reakcie na oheň A1, čo znamená, že sú nehorľavé. To významne prispieva k zvýšeniu pasívnej požiarnej ochrany budovy.
• Tepelná a akustická izolácia: Poskytujú vynikajúce tepelnoizolačné a akustické vlastnosti, čo tlmí hluk dopadajúci na fasádu a zvyšuje komfort bývania, najmä pri objektoch v hlučnom prostredí (diaľnice, električkové trate).
• Odolnosť a životnosť: Sú tvarovo stále, hygienicky neškodné a majú prakticky neobmedzenú životnosť. Zabudovaná minerálna vlna nikdy nedegraduje, nevytvára podmienky pre rast mikroorganizmov, plesní, nerozpadáva sa a neškodia jej ani pôdne baktérie.
• Hydrofobizácia a difúznosť: Všetky výrobky sú hydrofobizované (odpudzujú vodu) a difúzne (konštrukcie pod nimi dýchajú), čo prispieva k zdravšej klíme v interiéri a chráni konštrukciu pred vlhkosťou.
• Chemická odolnosť: Možno ju kombinovať takmer so všetkými bežnými stavebnými materiálmi, ako sú cement, vápno, sadra. Odoláva aj organickým rozpúšťadlám.

Postup montáže kontaktného zatepľovacieho systému Nobasil

Montáž izolácie z minerálnej vlny sa robí podobne ako izolácia z polystyrénu. Postup montáže - od kontroly podkladu, cez zhotovenie soklovej lišty, nanesenie lepiacej malty, pripravenie klampiarskych konštrukcií, lepenie dosiek, zhotovenie sklotextilnej armovacej vrstvy (zvislo aj uhlopriečne pri rohoch otvorov) až po natiahnutie fasádnej omietky - je rovnaký ako pri polystyrénových doskách.

1. Príprava podkladu

Správne pripravený podklad je kľúčový pre trvácnosť celého zatepľovacieho systému.

Súdržnosť podkladu

Vhodnými podkladmi sú murované steny, betónové povrchy panelov, pevné a súdržné cementové, vápeno-cementové a polymércementové omietky, pórobetón a pod. Odporúča sa priemerná súdržnosť podkladu najmenej 200 kPa s tým, že najmenšia jednotlivá prípustná hodnota musí byť aspoň 80 kPa. Opravy nesúdržných podkladov sa realizujú s predstihom, aby mohlo dôjsť k dostatočnému vyzretiu opravovaných plôch (aspoň 14 dní).

Príprava povrchu

Podklad musí byť čistý, suchý, bez mastnôt a nečistôt. Musí byť nosný - schopný udržať nalepené fasádne dosky pred kotvením. Z hľadiska najvhodnejšieho technologického postupu stavebných prác by sa mala prípadná montáž okien, dverí a práce súvisiace s osadzovaním vonkajších otvorov realizovať ešte pred začiatkom zatepľovania. Rovnako tak to platí aj pre prvky vonkajšieho tienenia, prípadne konzoly na uchytenie ťažších konštrukcií. Parapetné dosky sa v ideálnom prípade osadzujú v priebehu zatepľovania.

Zásady vhodného podkladu

• Vlhký podklad: Najskôr sa musí odstrániť príčina vlhkosti, zatepľuje sa až po vyschnutí muriva.
• Zaprášený, špinavý podklad: Je nutné mechanicky očistiť, omiesť, prípadne umyť tlakovou vodou.
• Zvetraný povrch: Je nutné mechanicky očistiť, obiť, prípadne odstrániť s použitím vhodnej technológie a následne vyrovnať vhodnou hmotou preukázateľne zabezpečujúcou súdržnosť podkladu.
• Mach, plesne, huby: Je nutné mechanicky očistiť a následne stenu ošetriť vhodným fungicídnym prípravkom.
• Vystupujúce časti: Nutné odstrániť ostré, vystupujúce časti malty, nesúdržné a odlupujúce sa vrstvy náteru a omietky.
• Zvyšky oddebňovacích prípravkov: Očistiť tlakovou vodou s pridaním detergentu.
• Savý podklad: Sa očistí a napenetruje vhodnou penetráciou, priedušné neaktívne spóry.
• Trhliny: Neaktívne trhliny sa utesnia pružným tmelom, pri aktívnych trhlinách treba vyriešiť príčinu ich šírenia.
• Rovinnosť podkladu: Prípustná tolerancia nerovnosti podkladu je 20 mm na dĺžku 1 m pre lepené a kotvené systémy. Pri systémoch len lepených je prípustná nerovnosť podkladu max. 10 mm na dĺžke 1 m. Podklad sa nesmie vyrovnávať vrstvou tepelnej izolácie. Opravený podklad sa vždy ošetrí penetračným náterom.

2. Založenie prvého radu

Zatepľovací systém s použitím minerálnej vlny sa zakladá minimálne 30 cm nad úrovňou budúceho terénu. Sú dva spôsoby založenia prvého radu minerálnej izolácie.

Osadenie zakladacích líšt

Štandardne sa zakladá na zakladaciu lištu, ktorej šírka a pevnosť musia zodpovedať hrúbke použitého izolačného materiálu. Osadí sa zakladacia lišta príslušnej šírky (podľa hrúbky izolácie) z ľahkých, alkalicky stálych kovov, prípadne PVC. Tieto sa kotvia skrutkami v min. počte 3 ks na 1 bm. Na zakladacie lišty sa aplikujú tesniace a dilatačné prvky. Vzájomné napojenie zakladajúcej lišty sa vykoná s medzerou 2 mm. Potrebné zaistenie rovnosti čela zakladajúcich líšt sa u nerovných podkladov dosiahne pomocou dištančných umelohmotných podložiek. Vzniknutý priestor medzi zakladajúcou lištou a stenou objektu sa vyplní nízko-rozťažnou PU penou, alebo tmelom tak, aby po montáži izolácie nevznikli dutiny a zabránilo sa vzniku „komínového efektu“, ktorý môže ochladzovať stenu.

Založenie prvého radu na soklovej izolácii

Čoraz častejšie sa začína zakladať prvý rad na vyrovnanú soklovú izoláciu. Na izolovanie soklovej časti sa používajú nenasiakavé dosky, najčastejšie na báze extrudovaného polystyrénu. V prvom prípade je hrúbka soklovej izolácie totožná s hrúbkou minerálnej izolácie. V tomto prípade sa nepoužívajú okapové lišty, no spoj je potrebné 2x vystužiť. V druhom prípade je hrúbka soklovej izolácie menšia ako hrúbka minerálnej izolácie, pričom sa odporúča rozdiel 3-4 cm. V tomto prípade je však nutné použiť okapovú lištu, aby voda stekala od fasády.

3. Lepenie izolácie

Samotnému lepeniu izolácie predchádza jeden alebo dva kroky, v závislosti od typu dosky. Lamely lepíme priamo na všetky tehlové podklady alebo podklady na báze cementu. Bezprostredne pred samotným lepením je potrebné skontrolovať teplotný stav povrchov. Práce sa musia realizovať v rámci teplotného rozmedzia (min. +5 °C, max. +30 °C) a v súlade s podmienkami výrobcu lepidiel. Vopred sa vyhotovia ochranné konštrukcie (slnečné žiarenie, ochrana pred zrážkami, ochrana proti vetru), najlepšie s ochrannou sieťkou osadenou pred fasádu.

Penetráciou izolácie

Minerálne dosky sa musia pred aplikáciou lepiaceho materiálu skontrolovať, či je ich povrch dostatočne suchý a bez mechanického poškodenia. V prípade potreby sa odstráni prach z dosky. V prípade produktu bez povrchovej úpravy je potrebné povrch dosky penetrovať tenkou vrstvou lepiacej malty. Ak je doska opatrená špeciálnou povrchovou úpravou (napr. SMARTwall S C1 alebo C2), penetrácia lepidlom na takomto povrchu nie je potrebná. V prípade dosiek SMARTwall C1 odporúčame špeciálnu povrchovú úpravu dosky smerovať do exteriéru. Penetrácia lepidlom sa robí v mieste nanášania lepidla po obvode dosky a na 1 až 3 terče v strede dosky.

Nanášanie lepiacej malty

Keď je doska bez špeciálnej povrchovej úpravy, musí byť pred nanesením lepiacej malty napenetrovaná vtlačením tenkej vrstvy lepiacej malty. V prípade, že sa jedná o povrch dosky so špeciálnou úpravou, lepiaca malta môže byť nanesená priamo. Pri izolantoch FKL s kolmou orientáciou vlákien sa lepiaca malta nanáša celoplošne, hrebeňovým hladidlom. Výška hrebeňa sa určí podľa nerovnosti podkladu. Nanesenie lepiacej malty musí byť minimálne na 40% plochy dosky po jej zatlačení na stenu. V prípade rozmeru 400x1200mm postačí naniesť tenší rámik po obvode (cca 6 cm po zatlačení na stenu). V prípade lamiel FKL je lepenie celoplošné. Dodržanie minimálnej plochy lepiacej malty je dôležité pre stabilitu zatepľovacieho systému, pretože lepiaca malta nesie zaťaženie celého kontaktného systému. Na dosku bez povrchovej úpravy sa lepiaca malta nanáša na penetrovaný povrch po obvode dosky a na terče v strede dosky.

4. Zásady lepenia izolácie na stenu

Nalepenie dosiek na stenu musí byť natvrdo bez škár. Maximálna povolená škára je 4 mm a musí sa v celej hrúbke vyplniť izolantom. Aby nevznikol tepelný most, lepiaca malta sa nesmie dostať do škáry. Pri lepení dosiek musí vzniknúť „T“ spoj, nie krížový spoj dosiek „+“. Zvislé škáry musia byť od seba minimálne 100 mm. Dilatácie v stene musia byť dodržané, dosky ich nesmú prekrývať. Pokiaľ pri okne vychádza škára v úrovni parapetu alebo nadpražia a nie je možné vytvoriť z dosky „hokejku“ s výrezom minimálne 100 mm v horizontálnom a vertikálnom smere dosky, je možné otočiť dosku o 90°. Odrezky je možné použiť, len ak majú minimálnu šírku 150 mm. Takýto odrezok sa umiestni len do plochy, nie ku okraju otvorov alebo rohu budovy. Na rohoch sa musia rady dosiek preväzovať. Ideálne je striedať na rohu celú a polovičnú dosku. Pre zamedzenie vytvorenia tepelného mostu okolo okien a dverí prekryjeme rám minimálne 2 cm minerálnou izoláciou. V prípade zapusteného okna v ostení je potrebné použiť na zaizolovanie ostenia dosky FKD RS. Tieto sú zapustené vo fasádnej izolácii tak, že škára nie je priebežná kolmo od rámu okna po vonkajší povrch izolácie. Na konci dňa odporúčame prekrývať hornú hranu dosiek pred prípadným zatečením od dažďovej vody. V prípade hotovej výstužnej vrstvy na stene je nutné prekryť aspoň hrany izolácie v mieste parapetu, pokiaľ nie sú ešte osadené. Po nalepení dosiek na stenu musí nasledovať technologická prestávka, ktorú odporúča výrobca lepidla.

5. Kotvenie izolácie

Spôsob kotvenia predpisuje výrobca. Kotvenie systému sa vykonáva po kontrole rovinnosti, spravidla 1 až 3 dni po nalepení izolácie. Kotvenie odporúčame vykonať pomocou skrutkovacích rozperných kotiev s kovovým tŕňom. Kotvenie, druh rozperných kotiev, ich počet, poloha voči výstuži a rozmiestnenie v ploche ETICS, určuje projektová dokumentácia (toto štandardne platí pre budovy s výškou nad 8 m). Maximálna doba vystavenia rozperných kotiev UV žiareniu nesmie byť prekročená. Táto doba predstavuje čas, počas ktorého kotvy nie sú zakryté ďalšími vrstvami systému. Presnú dobu vystavenia určuje výrobca kotiev.

Dĺžka rozpernej kotvy sa všeobecne stanovuje jednoduchým výpočtom: minimálna požadovaná hĺbka kotvenia v nosnej konštrukcii + zostávajúca omietka (v prípade rekonštrukcie) + lepiaca malta a hrúbka izolácie = potrebná dĺžka kotvy. Vŕtanie pre osadenie rozperných kotiev sa vykonáva kolmo na podklad. Priemer vrtáku sa stanovuje podľa druhu použitej rozpernej kotvy definovanej v projektovej dokumentácii. Do vysoko poréznych hmôt a hmôt s dutinami sa otvory vŕtajú bez príklepu! Hĺbka vrtu sa prevedie o 10 mm viac ako je predpísaná minimálna požadovaná hĺbka kotvenia v nosnej konštrukcii rozpernej kotvy. V prípade rozmiestnenia kotiev je nutné dodržiavať správne kotviace schémy pre daný rozmer izolácie. Minimálna vzdialenosť medzi rozpernými kotvami a od hrany steny sa odporúča 10 cm. Tanier osadenej rozpernej kotvy nesmie narúšať rovnosť základnej vrstvy. Zle osadená, poškodená alebo zdeformovaná rozperná kotva sa odstráni a nahradí sa novou. V prípade, ak nie je možné poškodenú alebo zdeformovanú rozperná kotvu odstrániť, upraví sa tak, aby nenarúšala rovinnosť povrchu ETICS. Prázdne miesto po rozperných kotvách sa vyplní izolačným materiálom - je neprípustné vypĺňať ho lepiacou maltou. Aby sa zabránilo vzniku panter efektu na fasáde, odporúčame zapustiť kotvy do izolantu a prekryť ich minerálnou tepelnoizolačnou zátkou. Pre správnu montáž zapustených kotiev je nevyhnutné používať aplikačný nástavec odporúčaný daným výrobcom kotiev. Frézovacie aplikačné nástavce neodporúčame pre použitie v minerálnej izolácii.

Pre kotvenie dosiek s pozdĺžnym vláknom sa používajú rozperky plastové s kovovým tŕňom alebo skrutkou, s kotevnou časťou pre rôzne stavebné materiály. Minimálny priemer taniera rozperky je 60 mm. V KZS s izolačnými doskami z minerálnej vlny s pozdĺžnym vláknom musia byť kotvené hmoždinkami vždy na plné zaťaženie. Lepenie má u tohto typu dosiek zo statického hľadiska iba doplnkový význam a zabraňuje nadvihovaniu okrajov a vydúvaniu dosiek. Minimálne počty hmoždiniek na 1 m2 (záleží na výške a konštrukcii objektu, umiestnení na objekte a povrchovej úpravy) sú všeobecne zadané renomovanými výrobcami kotevných prostriedkov.

Spevňovanie mechanickými kotvami pri nosnom podklade a výškach objektov do 20 m nie je potrebné do max. hmotnosti celkového fasádneho systému 30 kg/m2. Ak sa jedná o objekt s väčšou výškou a vyhovujúcim podkladom je potrebné mechanicky kotviť jednu vrstvu lamiel po celom obvode objektu na každom podlaží nachádzajúcom sa vo výške nad 20 m. V prípade objektov s jestvujúcimi fasádnymi vrstvami, vzhľadom na architektúru a hodnotenie nosnosti podkladu, sa vykoná previerka a pripraví plán kotvenia. Použijú sa mechanické kotvy určené pre kontaktné tenkovrstvové fasádne systémy s doplnkovou podložkou priemeru min. 100 mm. Ťahová sila hmoždiniek je tanierom rozložená na čo najväčšiu plochu, pretože v priečnom smere je pevnosť lamiel v ťahu a strihu veľmi nízka. Ich dĺžka musí byť dostatočná, aby bol záchytný klin 60 mm v nosnej stene.

6. Základná výstužná vrstva

Pokiaľ nie sú použité dosky s povrchovou úpravou, je potrebné ich povrch napenetrovať. V prípade dosiek SMARTwall smerom do exteriéru stačí napenetrovať len miesta izolácie bez úpravy ako napríklad rohy budov, minerálne zátky, ostenia atď. Najskôr sa armujú nárožia, hrany, ostenia a nadpražia objektu a určené plochy v projektovej dokumentácii. K tomu sa používajú špeciálne plastové profily s výstužnou sklotextilnou mriežkou. V miestach spojov rohových profilov musí byť tkanina riadne preložená min. 10 cm. V oblasti rohov okien a dverí sa vykonajú diagonálne výstuhy s plochou min. 20x30 cm, odporúča sa rozmer 25x50 cm. V styku okenného ostenia a nadpražia sa vykoná vystuženie pásmom armovacej sieťky v ostení (nadpraží) min. 15 cm od rohu na každú stranu. V prípade nedodržania odporúčaných postupov môže dôjsť ku vzniku trhlín v rohoch okolo okien. Trhliny spôsobia zatečenie vody do systému, čím sa degraduje funkčnosť systému.

Vyhotovenie hlavnej výstužnej vrstvy

Keď sú všetky detaily vystuženia okolo rohov a dilatácií dokončené, prechádza sa na zhotovenie hlavnej vrstvy. Na izolačné dosky sa ručne nanesie výstužná malta ozubeným hladítkom 10x10 mm, do ktorej sa vtlačí výstužná mriežka. Výstužná malta, ktorá vystúpi cez mriežku sa následne vyrovná a uhladí. Armovaciu mriežku sa odporúča ukladať smerom od hora dole s min. presahom v spojoch 10 cm. Presah 10 cm sa odporúča vykonať aj v miestach vystuženia a na rohoch objektu. Základná vrstva sa vykonáva v hrúbke 4-6 mm. Pokiaľ sa nedosiahne hrúbka 4 mm v jednom pracovnom kroku, odporúča sa vykonať ďalšiu vrstvu v priebehu 12-24 hodín už bez ďalšej výstužnej mriežky. Armovacia mriežka nesmie ležať na izolácii bez lepidla a musí byť uložená bez záhybov, z oboch strán musí byť krytá lepidlom. Štruktúra armovacej mriežky nesmie byť prekreslená na povrch armovacieho lepidla. Mriežka sa ukladá do tretiny výstužnej vrstvy, minimálne krytie mriežky musí byť 1 mm, v miestach preloženia 0,5 mm. Zvýšenie odolnosti ETICS proti mechanickému poškodeniu možno zabezpečiť dvojitým vystužením v základnej vrstve prípadne použitím pancierovej mriežky. Všetky napojenia ETICS na priľahlej konštrukcii sa vykonávajú tak, aby nedošlo k prieniku vody do systému a ku vzniku škodlivých trhlín.

7. Prevedenie finálnej povrchovej úpravy

Po technologickej prestávke, spravidla 5-7 dní, kým vyzrie výstužná vyrovnávacia vrstva, sa plocha fasády prebrúsi, napenetruje a následne nanesie finálna tenkovrstvová omietka v hrúbke 1,5-3 mm. Pri jej aplikácii treba dodržiavať technologické postupy, ktoré odporúča dodávateľ omietky. Pri kontaktnom zateplení z minerálnej izolácie odporúčame použiť silikátovú, silikón-silikátovú alebo silikónovú omietku. Na dostatočne vyschnutú vystuženú vrstvu po cca 24 hodinách nanesieme (podľa návodu od výrobcu) pred nanášaním konečnej vrstvy spevňujúci (v závislosti od zloženia záverečnej vrstvy) podkladový náter v podobe emulzie. Zloženie podkladovej vrstvy má byť silikátové alebo silikónové, resp. môže byť aj minerálne. V prípade minerálnej záverečnej vrstvy sa odporúča túto následne potrieť silikónovou farbou.

Dôležité aspekty a časté otázky o zateplení Nobasilom

Skladovanie minerálnej vlny

Výrobky v balíkoch sa majú skladovať v horizontálnej polohe s dobou vystavenia UV žiareniu maximálne jeden rok. V prípade potreby dlhšieho skladovania, napríklad kvôli zmene termínu realizácie stavby, výrobca odporúča prekryť dosky ochrannými plachtami.

Vlhkosť a jej vplyv na minerálnu vlnu

Minerálne vlny na báze čadiča, ktoré sa používajú na kontaktné zateplenie fasád stavieb (výrobky FKD, FKD S, FKL, FKD RS) sú hydrofobizované v celom priereze, čiže nenasiakavé. Pri samotnej aplikácii sa môže stať, že počas lepenia dosiek fasáda zmokne. Vtedy odporúčame nechať dosky preschnúť a počkať s aplikáciou výstužnej vrstvy, aby nedošlo k tomu, že po nanesení omietky sa vlhkosť objaví na povrchu a môžu vznikať nežiaduce fľaky. Ako uvádza Ing. Karol Tužinský, Knauf Insulation s.r.o., ak minerálna vlna pri montáži zavlhne, je potrebné ju nechať vyschnúť a až následne pokračovať v prácach. Podľa Ing. Kataríny Matejíčkovej, v prípade silného namoknutia v dôsledku poškodenia hydroizolácie je nutné opravu naplánovať na obdobie s predpokladom vhodného teplého a suchého počasia, urobiť sondu a zistiť stav izolácie. Pokiaľ je tepelná izolácia veľmi namoknutá, treba odstrániť poškodenú časť a vymeniť najviac poškodenú časť tepelnej izolácie, strechu nanovo zaizolovať a odstrániť všetky poruchy hydroizolačnej vrstvy. Odporúča sa aj navrhnutie odvetrávacích komínkov pre neustále prevetrávanie.

Hrúbka izolácie a porovnanie s polystyrénom

Tepelná izolácia patrí k materiálom, pri ktorých sa najčastejšie podcení minimálna hrúbka v závislosti od existujúcej hrúbky a typu steny. Hrúbku je potrebné vždy navrhnúť podľa typu a hrúbky existujúcej steny, resp. panelu. Ing. Karol Tužinský, Knauf Insulation s.r.o., zdôrazňuje, že 5 cm hrubá izolácia je často nepostačujúca, pričom štandardný fasádny polystyrén má približne rovnaké tepelnoizolačné vlastnosti ako minerálna vlna. Ing. Katarína Matejíčková, Knauf Insulation s.r.o., však dodáva, že z tepelnotechnického hľadiska pri dodržaní projektom stanovených parametrov tepelnej izolácie môže byť efekt rovnaký, akurát bude môcť byť použitá menšia hrúbka izolácie z Nobasilu ako pri polystyréne, vzhľadom na lepšie izolačné vlastnosti minerálnej vlny oproti EPS. To umožní použiť napríklad menej hlboké oplechovania parapetov z exteriéru, alebo kratšie kotvy do izolantu. Pre novostavbu rodinného domu s murivom YTONG P2-400 hrúbky 375mm, hoci zateplenie nie je podľa noriem nevyhnutné, Ing. Tužinský odporúča fasádnu dosku z minerálnej vlny s hrúbkou min. 60 mm pre vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti a zabránenie vzniku rosného bodu v murive.

Použitie Nobasilu na sokel

Na izolovanie soklovej časti sa používajú nenasiakavé dosky, najčastejšie na báze extrudovaného polystyrénu. Aj keď minerálna vlna je hydrofobizovaná, pre oblasť sokla sa preferujú materiály s ešte vyššou odolnosťou proti nasiakavosti.

tags: #zateplenie #obvodovej #steny #nobasilom