Oplechovanie a izolácia VZT potrubia a technologických zariadení

Izolácia technologických zariadení a potrubných rozvodov je kľúčová pre ich efektívnu a bezpečnú prevádzku. Jedná sa o izolovanie výmenníkov, pecí, nádrží, bojlerov, skladovacích síl, výfukov, technologických rozvodov a pod. Tento druh technologických zariadení a rozvodov sa dostáva do popredia najmä v poslednom období. Ide hlavne o vykurovacie, vetracie a klimatizačné zariadenia. Kvalitné oplechovanie a ochrana priemyselných zariadení sú dôležitými aspektami v priemyselnom prostredí, ktoré zabezpečujú bezpečnosť a dlhodobú životnosť strojov, zariadení a izolácií.

Význam a ciele izolácie a oplechovania

Hlavným cieľom izolácie je zníženie energetických strát, ochrana pred hlukom a zvýšenie požiarnej odolnosti. Tepelná izolácia býva najčastejšie poddimenzovaná v celkovej hrúbke a vtedy dochádza k energetickým stratám. Dostatočne často sa objavujúca chyba je použitie nevhodného typu izolácie v závislosti od teploty použitia, ktorá ale nie je ovplyvnená minerálnou vlnou. Materiál, na ktorom je minerálna vlna nakašírovaná, má určitú teplotu použitia a tú je potrebné rešpektovať, aby nevznikali zbytočné komplikácie. Izolácia musí byť vždy zabudovaná natesno, aby nevznikali zbytočné tepelné mosty.

Opláštenie je veľmi dôležité hlavne v exteriéri, kedy musí izoláciu chrániť hlavne pred klimatickými podmienkami. Až sekundárne je potrebné chrániť izoláciu pred mechanickým poškodením. Ochráňte svoje zariadenie a izoláciu kvalitným oplechovaním.

Typy izolačných materiálov a ich použitie

Pre izoláciu potrubí a technologických zariadení sa používajú rôzne typy minerálnej vlny a izolačných dosiek. Medzi ne patria:

• Izolačná doska U Protect Slab 4.0 Alu1: Vyrobená z minerálnej vlny s povrchovou úpravou polepom s hliníkovou fóliou. Oba typy materiálu z minerálnej vlny Ultimate majú objemovú hmotnosť 66 kg/m3. Štandardne dodávaný materiál s hliníkovým polepom.
• Izolačná rohož U Protect Wired Mat 4.0: Vyrobená z minerálnej vlny Ultimate a prišitá pozinkovaným drôtom k pozinkovanému pletivu. Pre kruhové potrubia sa používajú rohože na pletive U Protect Wired Mat4.0.
• Rohož na pletive Orstech DP 80 a Orstech DP 65: Vhodná pre izoláciu potrubí a technologických zariadení.
• Rohože na pletive TECH Wired Mat MT: Vhodné ako tepelná alebo akustická izolácia potrubia, technologických zariadení a kotlov s vysokým teplotným zaťažením. Je k dispozícii v pozinkovanom pletive a pozinkovanom šijacom drôte.
• Izolačná doska U Tech Slab MT 3.0: Vyrobená z minerálnej vlny Ultimate.
• Izolačné dosky Orstech 110 a Orstech 90: Majú univerzálne použitie.
• Izolačná doska Orstech 65: Má univerzálne použitie s výnimkou inštalácie v miestach s mimoriadnym mechanickým namáhaním.
• Izolačná doska Orstech 45: Má univerzálne použitie s výnimkou inštalácie v miestach s mechanickým namáhaním.

Dosky alebo rohože na pletive bez povrchovej úpravy alebo s kašírovaním netkanou sklenou textíliou dodávame len na vyžiadanie pri splnení minimálneho odberového množstva.

Pre potrubné rozvody budov alebo technických zariadení v interiéri, ktorých vonkajší priemer je menší ako maximálny vnútorný priemer skruže, je určený tento typ izolácie. Izolácia rozvodov tepla a teplej vody menších priemerov možno vykonávať izolačnými púzdrami s polepom hliníkovou fóliou. Púzdro s polepom je na pozdĺžnom spoji opatrené presahom fólie so samolepiacou páskou pre dokonalé uzavretie púzdra. Izolačné púzdra odporúčame v priečnom smere (po obvode) stiahnuť hliníkovou samolepiacou páskou alebo omotať drôtom (na 1m potrubia min.). Skruž môže byť vyrobená v prípade požiadavky bez povrchovej úpravy alebo s povrchovou AL fóliou bez presahu a s presahom pre možnosť prekrytia pozdĺžneho spoja samolepiacou páskou. Skruž sa na začiatku montáže roztvorí na pozdĺžnom zámkovom spoji a osadí sa na potrubie. Zámkový spoj výrobkov s povrchovou úpravou - AL fóliou po osadení na potrubie spájame samolepiacou vrstvou, ktorá je na presahu fólie stiahnutím ochrannej pásky na lepiacom povrchu. Po stiahnutí rýchlo a pod miestnym tlakom prilepíme presahovú vrstvu fólie cez zámkový spoj. Samolepiaca vrstva sa má aplikovať pri teplote min. Je dôležité, aby boli povrchy zlepovaných materiálov čisté a suché. Jednotlivé skruže sa k sebe dotláčajú na doraz a v styku prelepujú hliníkovou samolepiacou páskou šírky min. 50 mm. Túto pásku je možné použiť aj v prípade pozdĺžneho zámkového spoja, ak bol samolepiaci styk počas montáže znečistený. Správne osadenie a uzavretie spojov závisí od správne zvoleného vnútorného priemeru skruže pre konkrétne potrubie. Je nevyhnutné, aby sa pozdĺžny zámkový spoj po nasadení na potrubie dokonale uzavrel. Skruže sa dajú ľahko rezať nožom alebo píliť. Skracovanie alebo tvarovanie skruží sa realizuje priamo na mieste montáže. Vhodným nástrojom je zubatý nôž NOBASIL, ktorý ľahko rozreže aj hliníkovú fóliu so sieťkou. Pri väčších priemeroch potrubia sa dá podľa presnej šablóny vyrobiť skruž z častí - segmentov, ktoré sa nasadia na potrubie a zámky sa prelepia Al fóliou.

Konštrukcia a izolácia VZT potrubia

Pre VZT potrubie bude použitý pozinkovaný plech minimálnej hrúbky 0,7 mm (štandardná hrúbka pre štvorhranné potrubie podľa DIN 24190, pre kruhové potrubia podľa DIN 24145). Jednotlivé segmenty štvorhranného potrubia sú spojené prírubami výšky 30 mm, segmenty kruhového potrubia vyrobené zošpirálovo zvinutého galvanizovaného oceľového plechu a spojené vsuvkami. Potrubie musí byť vykonané tak, aby bola zaistená jeho maximálna vzduchotesnosť. Medzi príruby štvorhranného potrubia (vo vsuvke kruhového potrubia) je nutné vložiť utesňovacie pásky, prípadne požiarne odolný tmel. Prírubu štvorhranného potrubia je navyše potrebné pevne zovrieť sťahovacími svorkami so skrutkami M8 v maximálnej rozstupe 265 mm. Každý segment štvorhranného potrubia je v strede vystužený oceľovou trubkou priemeru 16 mm. Rovnaká výstuha sa do potrubia použije v mieste delenia požiarnych úsekov.

Zavesenie VZT potrubia

• Štvorhranné VZT potrubie: Zavesené pomocou závitových tyčí a nosných profilových líšt (U-profiloch Hilti 30 x 30 x 3 mm alebo ekvivalent). Závesy sú umiestnené s max rozstupom 1250 mm a cca 50 mm od spoja potrubí. Závesná tyč je umiestnená pod izoláciou.
• Kruhové vodorovné VZT potrubie: Zavesené kruhovými objímkami. Systém je vynášaný závitovými tyčami M8, ktoré sú doplnené o spojovací materiál daného závesného systému. Závesy sú umiestnené s max rozstupom 1250 mm a cca 50 mm od spoja potrubí.

Špecifiká izolácie VZT potrubia

Izolácia NOBASIL plní na vzduchotechnických potrubiach funkciu tepelnej, protipožiarnej i zvukovej izolácie. Na tepelnú a zvukovú izoláciu vzduchotechniky sa používajú predovšetkým lamelové pásy NOBASIL LSP a dosky NOBASIL MPN, MPE a MPS kašírované hliníkom. Pri prechode vzduchotechnických potrubí chladnými miestnosťami musia byť izolované na vonkajšej strane, aby v nich nemohlo dochádzať ku kondenzácii. Hrúbka izolácie sa líši v závislosti na požadovanej požiarnej odolnosti.

Kotvenie izolácie na VZT potrubie

Pri kladení izolácie je nutné jednotlivé kusy dotlačovať na seba, aby medzi nimi nevznikali žiadne medzery. Medzi jednotlivými doskami by nemali vznikať žiadne medzery. Izolácia sa pripevňuje k potrubiu najčastejšie nerezovými páskami, resp. v kombinácii s pripevnenými tŕňmi. Rohože a dosky sa kotvia na vzduchotechnické potrubia pomocou lepiacich alebo navarovacích tŕňov z ocele alebo hliníka. Počet tŕňov je 6 až 10 na 1 m2.

Izolácia sa ku štvorhrannému potrubiu kotví privarovacími tŕňmi s klobúčikmi, spojenie dosiek medzi sebou v rohoch sa vykonáva požiarnymi vrutmi o dĺžke rovnej dvojnásobku hrúbky izolácie. U kruhového potrubia sú priečne spoje rohoží na pletive stiahnuté prekrútením priliehajúcich okrajov pletiva do seba alebo spojené C háčikmi v rozstupe 50 mm. Izolácia je ku štvorhrannému potrubiu kotvená tŕňom o min. Ø 2,7 mm, opatrenými oceľovým klobúčikom o min. Ø 30 mm. Orientačný počet tŕňov je cca 20 kusov/m2, horná doska sa nekotví tŕňom, len sa k bočným doskám pripevní požiarnymi vrutmi. Vzdialenosť tŕňov od hrany dosiek a spojov je 80 mm, maximálna vzdialenosť medzi tŕňmi je 260 mm.

Ak je použitá doska s hrúbkou izolácie menšia než 60 mm, nad prírubu sa umiestni pásik druhej vrstvy izolácie šírky 120 mm. Ak sú u štvorhranného potrubia použité dosky s hliníkovým polepom, tak sa po dokončení izolačného obkladu hliníkovou páskou prelepujú jednak obvodové škáry medzi izolačnými doskami a aj rohové škáry. Spoje dosiek a rohoží sa z estetických dôvodov prelepujú samolepiacimi Al páskami.

Zvýšenie požiarnej odolnosti VZT potrubia

Izolačný systém pre zvýšenie požiarnej odolnosti VZT potrubia využíva izolačné materiály Ultimate Protect. Medzera medzi neizolovaným potrubím a požiarnou deliacou konštrukciou je vyplnená rovnakým izolačným materiálom, ktorým sa izoluje zvyšok potrubia. Hrúbka izolačného materiálu musí byť väčšia ako medzera, vďaka stlačiteľnosti výrobku tak dôjde k maximálnemu vyplneniu medzery. Ak sa ako výplňový materiál používa rohož na pletive, cez vyplnenie medzery sa z rohože odstráni pletivo. Následne je obvod požiarnej upchávky zakrytý intumescentným náterom Protect BSF v hrúbke minimálne 2 mm. Potrubie je v mieste požiarnej upchávky z vonkajšej strany vystužené oceľovými L-profilmi 30 x 30 x 3 mm. Vodorovné profily u štvorhranného potrubia o dĺžke rovnej šírke otvoru + 340 mm sú na oboch stranách kanála pripevnené k podpernej konštrukcii oceľovými vrutmi 7,5 x 60 mm. Zvislý profil má výšku rovnú výške VZT potrubie. Dĺžka L-profilu pre kruhové potrubie je o 100 mm väčší ako je priemer prestupu. L-profily sú ku kanálu pripevnené cez montážnu objímku 30 x 2 mm samoreznými vrutmi 3,2 x 10 mm. Po stranách je potrubie fixované k dvom L-profilom dĺžky 250 mm k objímke skrutkami M8. Vrstva izolácie priliehajúca k požiarnej deliacej konštrukcii je k nej prilepená nehorľavým lepidlom Protect BSK. Orientačná spotreba lepidla predstavuje 1,4 kg / m dĺžky požiarnej upchávky. Táto spotreba platí pre hrúbku izolácie 100 mm. V prípade menšej hrúbky izolácie je spotreba adekvátne nižšia.

Požiarna izolácia Ultimate Protect bola skúšaná v akreditovanom skúšobnom laboratóriu Danish Institute of Fire and Security Technology (DBI). Protokol o klasifikácii bol vydaný spoločnosťou Pavus, a.s., autorizovanou osobou AO 216. Na vyžiadanie je k dispozícii protokol o klasifikácii požiarnej odolnosti. Protipožiarny systém bol odskúšaný podľa EN 1366-1 (tepelná expozícia z vonkajšej aj vnútornej strany potrubia).

Princípy viacvrstvovej izolácie

Najlepšie je samozrejme izoláciu montovať v dvoch i viacerých vrstvách na požadovanú celkovú hrúbku. Tento spôsob je výhodný hlavne pri izolácii zariadení s teplotami nad 500 °C, kde by každá vrstva mala mať inú objemovú hmotnosť. Pri prevádzke kotlov dochádza k najväčšiemu namáhaniu izolačných materiálov, pretože steny kotlov bývajú často vystavené pôsobeniu vysokých teplôt (500 až 600 °C). Je veľmi dôležité aplikovať izoláciu vo viacerých vrstvách z dôvodu eliminácie tepelných mostov a teplotného namáhania. Na izoláciu zariadení sa použijú vrstvy s rôznymi objemovými hmotnosťami, pričom materiál s vyššou objemovou hmotnosťou susedí s horúcim povrchom. Dôvodom je, že materiály s vyššou objemovou hmotnosťou izolujú pri vysokých teplotách podstatne lepšie ako materiály s nižšou objemovou hmotnosťou. Izolovanie pri nízkych teplotách si nevyžaduje používať materiál s vyššou objemovou hmotnosťou. Je vhodné, aby spoje jednotlivých vrstiev boli posunuté, čím sa zabezpečí rovnomernosť uloženej izolácie. V prípade viacvrstvovej izolácie je potrebné striedať spoje jednotlivých vrstiev, aby nevznikli tepelné mosty.

Príprava povrchu pred izoláciou

Izolácie je potrebné vždy chrániť pred poveternostnými vplyvmi a montovať ich len v suchom stave. Je veľmi dôležité, aby povrch potrubí a zariadení bol vhodne upravený, platí to hlavne pre už existujúce rozvody a zariadenia. Povrchy z neupravených ocelí sa musia obrúsiť od nečistoty a hrdze, pričom mastnotu odstránime pomocou saponátov alebo rozpúšťadiel.

Oplášťovanie izolácie a ochrana pred koróziou

Opláštenie sa montuje postupne spôsobom zospodu smerom nahor, aby sme dosiahli efekt skladanej krytiny, ktoré umožní kvalitné odvodnenie. Typ opláštenia môže byť plochý alebo tvarovaný, pričom hrúbka sa pohybuje od 0,8 až po 1,4 mm. Minimálne prekrytie je 40 mm alebo šírka jednej vlny. Tvar a typ opláštenia závisí hlavne od teploty kvapaliny a hrúbky izolácie.

Pri oplášťovaní musíme zamedziť kontaktu kovov, ktoré môžu spôsobiť galvanickú koróziu a na základe toho musí byť materiál samorezných skrutiek alebo nitov totožný s materiálom plášťa. Všetky typy opláštenia by mali umožňovať tepelnú rozťažnosť potrubia, nesmie byť teda spojené napevno. Koeficient tepelnej rozťažnosti hliníka je približne dvakrát vyšší ako u ocele. Povrchová teplota plášťa je zvyšovaná priamym slnečným žiarením a znižovaná za dažďa a chladného počasia. Preto dochádza k veľkej tepelnej rozťažnosti medzi potrubím a plášťom.

Pri exteriérovom použití je potrebné chrániť výrobok samostatným obalovým materiálom (plast, plech, obmurovka a iné). V prípade montáže skruží bez povrchovej úpravy je potrebné, aby sa po osadení na potrubie stiahli pozinkovanou páskou a následne prekryli plechovým alebo plastovým obalom.

Prehľad materiálov pre izoláciu VZT potrubia

Izolácia potrubí uložených v zemi

Pri ukladaní potrubia pod povrch terénu nám vzniká jeden dôležitý problém, ktorý sa týka vlhkosti, pretože tá je súčasťou pôdy. Poznáme celkovo dva druhy uloženia potrubia do zeme. Prvým je aplikácia priamo do zeme, pričom ak tu chceme použiť minerálnu izoláciu, treba celé zaizolované potrubie vložiť do plastového potrubia, ktoré ochráni izoláciu pred vlhkosťou. Druhým lepším variantom je uloženie izolácie do kanálovej konštrukcie, ktorá má hranatý prierez a býva odvetraná. K výhodám tohto typu patrí jednoduchá a lacná kontrola izolovaného potrubia a samozrejme jednoduchý prístup pri údržbe. Najvhodnejšími materiálmi na tento typ povrchu sú lamelové pásy - NOBASIL LSP alebo rohože na drôtenom pletive - NOBASIL R-PPD. Po odrezaní vhodnej montážnej dĺžky rohože, sa aplikuje na povrch. Okraje jednotlivých kusov rohoží musia byť natesno, aby nevznikali otvorené škáry. Každých 30 cm je potrebné rohož utiahnuť páskou o šírke min. 10 mm, aby držala na povrchu. Takto je nutné postupovať i v tom prípade, ak sa na povrchu podkladu nachádzajú navarené tŕne. Rozptyl tŕňov závisí od teploty kvapaliny a predpokladaného mechanického zaťaženia. Rohože na drôtenom pletive musia byť spojené vodorovným spojom pomocou drôtu s priemerom min. 0,7 mm. Po odrezaní potrebnej dĺžky je rohož na pletive tesne navinutá na potrubie. Čelné plochy by mali byť v tesnom kontakte, aby nevznikali medzery. U viacvrstvového prevedenia sa škáry presádzajú. Jednotlivé rohože sa spájajú viazacím drôtom o min. Alternatívne je možné upevňovať drôtenými háčikmi alebo pásikmi z nerez ocele (alebo inak chránenej ocele proti korózii), širokými minimálne 10 mm. Ak sa na upevnenie použijú drôtené háčiky, smú byť navzájom vzdialené max. 150 mm. Každý háčik by mal na oboch stranách presahovať najmenej cez tri oká.

Moderné technológie pri výrobe oplechovania

Naša firma pri výrobe oplechovania a spracovania rôznych plechov pracuje s najmodernejšou laserovou technológiou od spoločnosti Schwartmanns. Plechové diely pre tepelné izolácie vyrábame na špičkových strojoch, ktoré spĺňajú všetky atribúty najmodernejšej technológie a sú obsluhované odborne vyškoleným kvalifikovaným personálom. Na výrobu oplechovania používame stroje popredných svetových výrobcov.

V oblasti izolácie potrubí zabezpečujeme a realizujeme: projektovanie, dodávku, výrobu, montáž a demontáž izolácií. Tieto služby ponúkame samostatne, alebo v rámci komplexného riešenia pri EPC kontrakte na kľúč. EPC projekt zastrešuje širokú škálu služieb od inžinieringu, cez zabezpečenie dodávok, prípadne technickú prípravu a výrobu zariadení, až po montáž a uvedenie do prevádzky, vrátane kompletnej dokumentácie. Projekt vyskladáme na základe Vašich konkrétnych požiadaviek. Existujú rôzne typy oplechovania a ochrany priemyselných zariadení, ktoré sú špecifické pre rôzne druhy zariadení a ich aplikácie. Pre každý typ zariadenia sa vyžaduje iný typ oplechovania a ochrany izolácie, pretože každé zariadenie má svoje vlastné špecifikácie a nároky na bezpečnosť.

tags: #oplechovanie #vzt #potrubia