Nasiakavosť pri obkladoch a dlažbách: Kľúčový parameter pre trvácnosť a funkčnosť

Pri výbere obkladov a dlažieb sa väčšina ľudí zameriava na farbu, vzor a cenu. Málokto však venuje pozornosť nasiakavosti - technickému parametru, ktorý môže rozhodnúť o tom, či vaše dlaždice vydržia desaťročia alebo o pár rokov začnú praskať a odpadávať. Nasiakavosť priamo ovplyvňuje, kde môžete dlaždice použiť, ako sa budú správať pri kontakte s vodou a či prežijú zimné mrazy.

Nasiakavosť je najdôležitejšou vlastnosťou pri výbere keramických dlaždíc pre určité prostredie. Spolu s vodoodolnosťou patrí medzi najdôležitejšie technické vlastnosti dlažieb, najmä pri použití v kúpeľniach, kuchyniach či exteriéri. Výber správnej dlažby je kľúčovým rozhodnutím pre každého, kto plánuje renováciu alebo výstavbu.

Čo je nasiakavosť a prečo je kľúčová?

Nasiakavosť (absorbcia vody) je technický parameter, ktorý vyjadruje množstvo vody, ktoré je dlaždica schopná absorbovať vo vzťahu k svojej vlastnej hmotnosti. Nasiakavosť je schopnosť keramických výrobkov absorbovať vodu alebo iné kvapaliny. Je vyjadrená pomerom hmotnosti absorbovanej vody a vysušenej keramickej vzorky v percentách za podmienok, ktoré stanovuje skúšobná norma EN ISO 10545-3.

Nasiakavosť teda znamená v prípade dlažieb a obkladov schopnosť materiálu absorbovať vlhkosť, vodu alebo iné kvapaliny do svojej štruktúry. Meria sa ako množstvo kvapaliny, ktorú môže kachlička absorbovať, keď je vystavená pôsobeniu tekutiny po ponorení do nej. Nasiakavosť keramického obkladu je daná prírastkom jeho hmotnosti v % po nasýtení vodou. Skúšky nasiakavosti sa vykonávajú postupom uvedeným v norme ČSN EN ISO 10545-3.

Obkladové prvky sú najprv dokonale vysušené a zvážené. Po nasýtení vodou vo vákuu alebo varom sa opäť zvážia. Prírastky hmotností vzťahujúce sa na hmotnosť za sucha sa udáva v %.

Táto vlastnosť je kľúčová najmä pri výbere materiálu do priestorov, kde sa pravidelne vyskytuje voda alebo zvýšená vlhkosť. Čím je hodnota nasiakavosti nižšia, tým menej vody dlažba pohltí, čím je teda lepšie chránená pred poškodením vodou. Nasiakavosť teda vyjadruje aj odolnosť voči praskaniu pri zamrznutí.

Vplyv vysokej nasiakavosti na dlaždice

• Voda v póroch dlaždice pri zamrznutí zväčšuje svoj objem o približne 9 %. Ak má dlaždica vysokú nasiakavosť, voda preniká hlboko do jej štruktúry, čo vedie k poškodeniu mrazom.
• Čím je dlaždica pórovitejšia (vyššia nasiakavosť), tým ľahšie do nej preniká nielen voda, ale aj mastnota, farby, káva, víno a iné látky, čo sťažuje údržbu a vedie k vzniku škvŕn.
• Voda a vlhkosť v póroch dlaždíc vytvárajú ideálne prostredie pre baktérie, plesne a huby, čo má negatívny dopad na hygienu.

Klasifikácia keramických dlaždíc podľa nasiakavosti

Európska norma EN 14411 rozdeľuje keramické dlaždice do tried podľa nasiakavosti. Skratka označujúca nasiakavosť je B a vyjadruje sa v percentách nasiaknutia kvapalinou, pričom podľa daného percenta sú kachličky zaradené do tried. Toto rozdelenie je kľúčové pre správny výber dlažieb pre rôzne prostredia.

Nižšie uvádzame prehľad tried nasiakavosti a ich typické použitie:

Medzi tieto triedy patria napríklad: porcelánové dlaždice (gres porcelanato), ktoré majú najnižšiu nasiakavosť na trhu. Vyrábajú sa z vysoko kvalitných surovín a vypaľujú sa pri teplotách 1200-1300 °C. Ďalej dlaždice kamenina (stoneware) s nízkou až strednou nasiakavosťou. Vypaľujú sa pri teplotách 1100-1200 °C. Jemná kamenina s vyššou nasiakavosťou a terakota a fajansia s vysokou nasiakavosťou.

Pórovinové obkladačky nie sú mrazuvzdorné a sú určené výhradne na obklady stien vo vnútorných priestoroch. Rozmedzie nasiakavosti nad 10% určuje použitie obkladu výlučne v interiéri. Rozmedzie nasiakavosti od cca 5% do 10% umožňuje použitie obkladov v interiéri ako aj vo vlhkom prostredí, napríklad v kúpeľniach.

Vplyv nasiakavosti na vlastnosti a použitie

Mrazuvzdornosť a exteriér

Nízka nasiakavosť je najlepším predpokladom dokonalej mrazuvzdornosti. Pre vonkajšie obklady a dlažby je potrebné používať mrazuvzdorné keramické dlaždice, ktoré sú odolné voči dlhodobému pôsobeniu mrazu a poveternostným vplyvom. Odolnosť proti vplyvu mrazu sa testuje pomocou vopred určeného počtu cyklov zmrazovania a rozmrazovania, a to pri podmienkach stanovených podľa normy EN ISO 10545-12.

Slovenské normy pripúšťajú nasiakavosť 3 %, gres má nasiakavosť 0,5 %. Ak majú dlažby alebo obklady nasiakavosť do 0,5%, je možné ich použiť aj v exteriéri. Nasiakavosť určuje, či je dlažba vhodná do exteriéru, alebo je možné použiť ju iba v interiéri.

Pri praktickom realizovaní mrazuvzdorného obkladu hrá dôležitú rolu tiež kvalita podkladu, lepiace a škárovacie hmoty, kde je hlavným cieľom zabrániť preniknutiu vlhkosti pod obklad, hlavne na vodorovných plochách, fasádach a okrajoch obkladu.

Odolnosť voči škvrnám a hygiena

Čím je dlaždica pórovitejšia (vyššia nasiakavosť), tým ľahšie do nej preniká nielen voda, ale aj mastnota, farby, káva, víno a iné látky. Voda a vlhkosť v póroch dlaždíc vytvárajú ideálne prostredie pre baktérie, plesne a huby. Lícna plocha keramických obkladových prvkov je vystavená skúšobným roztokom škvrnotvorných látok po určitú dobu, potom sa lícne plochy stanovenými spôsobmi očistia a vizuálne sa posúdia zmeny. V nadväznosti na výsledkoch sa dlaždice zatriedia do piatich tried. Trieda 5 zodpovedá najľahšiemu odstráneniu škvŕn, trieda 1 znamená, že škvrnu nie je možné odstrániť žiadnym uvedeným normovým postupom. Ide o dôležitý úkon hlavne pri leštených povrchoch, ktorým sa minimalizuje riziko ich znečistenia a tvorby škvŕn či už používaním alebo hneď pri prvom škárovaní.

Mechanická pevnosť

Dlaždice s nízkou nasiakavosťou sú hustejšie a mechanicky pevnejšie. Táto vlastnosť vyjadruje schopnosť dlažby odolávať bez deštrukcie mechanickému zaťaženiu ako je napríklad pohyb vysokozdvižných vozíkov. Pevnosť v ohybe - odolnosť proti prasknutiu - udáva informáciu o tom, akému mechanickému namáhaniu môžu byť vystavené výrobky pevne spojené s podkladom (kontaktným spôsobom do lepidla). Hodnota sa udáva v N/mm2 (požiadavka normy pre dlažby je orientačne 35 N/mm2). Väčšiu odolnosť vykazujú dlažby s malou plochou a väčšou hrúbkou.

Lomová sila je sila, potrebná k zlomeniu. Lomové zaťaženie S je sila, ktorá nie je závislá na formáte dlažby ale len na jej hrúbke. Posudzuje sa u dlažby položenej prevažne do štrku pričom dlažby nie sú pevne spojené s podkladom. Udáva sa v N. Požiadavka normy pre dlažby s hrúbkou viac ako 7,5 mm je 1300 N.

Pre bežné použitie v obytných priestoroch, sociálnych zariadeniach, správnych budovách atď. je vhodná hrúbka dlažby od 8 do 10 mm. Dlažby s bežnou hrúbkou je tiež možné zaťažovať pneumatikami osobných áut (napr. v autosalónoch).

Vodoodolnosť v kúpeľniach a vlhkých priestoroch

Vodoodolnosť dlažby je najdôležitejšia všade tam, kde sa pravidelne stretávate s vodou, vlhkosťou alebo náročnými klimatickými podmienkami. Ak plánujete dlažbu do kúpeľne, sprchového kúta, priestorov okolo bazéna či do exteriérových častí domu ako sú terasy, balkóny alebo chodníky, určite siahnite po dlažbe s minimálnou nasiakavosťou. Vďaka svojej vodoodolnosti je takáto dlažba odolná voči tvorbe plesní, húb a prasklinám spôsobeným mrazom. Rovnako dobre odoláva aj každodenným nárokom v kuchyniach či technických miestnostiach, kde sa pravidelne objavuje rozliata voda či zvýšená vlhkosť.

Výhody vodoodolných dlažieb sú jednoznačné. Ponúkajú výrazne dlhšiu životnosť a lepšie odolávajú poškodeniu spôsobenému vlhkosťou. Ich povrch účinne odpudzuje vodu a nečistoty, čo zaručuje jednoduchú a rýchlu údržbu. Vodoodolné dlažby sú navyše ideálnym riešením aj pre alergikov, pretože minimalizujú riziko vzniku plesní a húb.

Faktory ovplyvňujúce nasiakavosť a výroba dlažieb

Na nasiakavosť vplývajú najmä pórovitosť materiálu, zloženie zmesi, teplota vypaľovania a prítomnosť ochrannej glazúry na povrchu.

Keramické obkladačky zaraďujeme medzi stavebnú keramiku. Používajú sa na obkladanie vnútorných alebo vonkajších stien stavebných objektov. Základné a najdôležitejšie rozdelenie keramických obkladačiek je ale podľa hutnosti a nasiakavosti črepu.

Keramické obkladové prvky sú vyrobené z vyťaženého prírodného materiálu (hlina, kameninový íl, kaolín, kremičitý piesok, živec, vápence, dolomity), ktorý sa rozomelie na prach, zmieša s vodou a následne vysuší. Potom sa táto vysušená zmes (granulát) lisuje za vysokého tlaku a vypaľuje za vysokých teplôt (1000°- 1300° podľa typu). Kvalita výrobku a jeho konečné vlastnosti sú závislé na konkrétnych použitých surovinách, lisovacom tlaku, výške teploty výpalu a dĺžke trvania výpalu (50 - 60 min).

Keramické obkladové prvky lisované za sucha (dry-pressed) sú lisované do foriem vysokým tlakom. Povrch keramických obkladových prvkov môže byť hladký alebo reliéfny, s glazúrou alebo bez glazúry (neglazovaný).

Glazované a neglazované obklady

Engoba („základný náter“) je nesklená vrstva s matným povrchom na báze ílov. Glazúra je sklovitý povlak („tenký film„) nanášaný (zväčša striekaním) na povrch keramických obkladových prvkov zvyčajne s prímesou pigmentov (farbív), ktoré ovplyvňujú odtieň glazúry. Tento sklovitý materiál sa počas výpalu roztaví a natrvalo spojí s črepom. Glazúru tvoria (okrem viacerých ďalších) tri základné zložky - tavivá, stabilizátory a sklotvorné zložky. Výsledný vzhľad glazúry ovplyvňuje okrem zloženia aj teplota výpalu, teplotná krivka (výpal a chladenie), črep na ktorý bola glazúra nanesená a hrúbka glazúry. Podľa priehľadnosti môžu byť glazúry transparentné (priehľadné), polo-transparentné a krycie (nepriehľadné). Podľa lesku ich delíme na lesklé a matné prípadne polomatné.

Glazované obklady a dlažby (GL) sú keramické obkladové prvky, na ktoré sa pred vypaľovaním nanáša glazúra. Glazúra umožňuje dať keramickým obkladovým prvkom jedinečné farby, individuálny vzhľad a širokú škálou vzorov v ktorých sa vyrábajú.

Neglazované dlažby (UGL) sú keramické obkladové prvky bez glazúry. Hmota materiálu (črep) sa prefarbuje a teda ich črep je rovnaký v celom priereze. Tým sa nahrádza estetická funkcia glazúry a vytvára sa samotný dizajn povrchu. Prípadné poškodené miesta sú menej nápadné. Čo sa týka farebnosti, na výber sú prírodné zemité a kameninové tóny, podľa obsahu výrobnej zmesi. Výrobky sú určené predovšetkým k obkladaniu podláh v interiéroch a exteriéroch, ktoré sú vystavené poveternostným vplyvom a vysokému až extrémnemu mechanickému namáhaniu, obrusu a znečisteniu.

Leštený povrch je povrch glazovaných alebo neglazovaných obkladových prvkov, ktorý je po výpale mechanicky vyleštený. Technológia leštenia znižuje odolnosť proti tvorbe škvŕn.

Ďalšie dôležité technické parametre obkladov a dlažieb

Protišmyk, kalibrácia, nasiakavosť, oteruvzdornosť či rektifikácia. S týmito pojmami sa stretávame pri obkladoch a dlažbách nielen do kúpeľne a pokiaľ im nerozumiete, môžu byť z toho nemalé problémy.

Oteruvzdornosť

Oteruvzdornosť nesúvisí s kvalitou materiálu, súvisí iba s odolnosťou a meria sa iba pri glazovaných materiáloch. Je teda potrebné zvážiť si, aký materiál kam použijete. Oteruvzdornosť sa meria počtom otáčok, ktorému bez viditeľného poškodenia alebo poškriabania obklad či dlažba odolá. Odolnosť proti povrchovému opotrebovaniu - oteruvzdornosť - je schopnosť glazovaných keramických výrobkov odolávať za daných podmienok účinku brúsnej zmesi.

Stupeň oteruvzdornosti (PEI) sa delí nasledovne:

• Stupeň PEI 1: tento stupeň je určený pre podlahy bez možnosti poškriabania, chodí sa po nich mäkkou obuvou alebo naboso. Podlahy po ktorých sa chodí v topánkach s mäkkou podrážkou pri nízkej frekvencii chodenia bez prítomnosti abrazívneho znečistenia.
• Stupeň PEI 2: Podlahy, ktoré sú zaťažované normálnou obuvou pri nízkej frekvencii chodenia s nepatrným abrazívnym znečistením.
• Stupeň PEI 3: tento stupeň je určený do miestností, ktoré sú častejšie vystavené znečisteniu. Podlahy, ktoré sú zaťažované normálnou obuvou pri strednej frekvencii chodenia s nepatrným abrazívnym znečistením.
• Stupeň PEI 4: tento stupeň je určený pre intenzívnejšie používanie a časté silnejšie znečistenie. Podlahy, ktoré sú intenzívnejšie namáhané pri silnejšej frekvencii chodenia v normálnej obuvi pri zvýšenom znečistení a zaťažení.
• Stupeň PEI 5: je určený pre vysoko namáhané podlahy znečistením a častou chôdzou. Podlahy, ktoré sú pri vysokej frekvencii chodenia vystavené vysokému znečisteniu a namáhané opotrebením.

Protišmykovosť

Iste uznáte, že protišmykové vlastnosti sú pri dlažbách v kúpeľni mimoriadne dôležité. Ide o jednu z najdôležitejších povrchových vlastností keramických dlažieb, ktorá určuje vhodnosť použitia vybraného typu dlažieb pre konkrétne priestory a zaistí bezpečný pohyb osôb. Protišmyk sa testuje tak, že človek - testér si obuje špeciálne topánky. Presne stanovenou chôdzou sa potom prechádza po naklonenej testovanej dlažbe. Takéto testovanie a zaraďovanie do skupín sa robí preto, aby ste si vedeli vybrať dlažbu do kúpeľne, kuchyne či na terasu, ktorá bude bezpečná. Aj keď lesklá dlažba môže u vás doma vyzerať nádherne, nemusí byť vôbec bezpečná. Vždy keď vyjdete zo sprchy alebo z vane, hrozí vám pošmyknutie a teda aj zranenie. Napríklad, označenie R9 so sklonom 6 - 10°.

Tvrdosť

Tvrdosť obkladu a dlažby sa meria tak, že sa kamenným kotúčom s otáčkami 750/min reže do obkladu. Vyhodnocuje sa sila potrebná na rez. Tvrdosť obkladu sa vyhodnocuje vo vzťahu k Mohrovej stupnici, ktorá má hodnoty 1 až 10. Čím je tvrdosť vyššia, tým je zložitejšie opotrebiť lícnu plochu obkladu alebo dlažby. Požadovaná minimálna tvrdosť dlažby je 5 stupňov, pri obkladoch sú to 3 stupne.

Chemická odolnosť

Chemická odolnosť je odolnosť proti vzniku škvŕn, pôsobeniu chemikálií, kyselín a zásad používaných v domácnosti. Pri vnútorných obkladoch je to najmä zvýšená odolnosť obrusnosti oteru, odolnosť proti vode a vlhkosti, chemikáliám a hygiena.

Rozmerová presnosť a estetické aspekty

Kalibrácia a rektifikácia

V praxi nie je možné vyrobiť obkladačku, ktorá by bola absolútne presná a dokonalá. Mnohí majú mylnú predstavu, že všetky obklady a dlažby v jednom balení musia mať úplne rovnaký rozmer. Pritom sú z prírodného materiálu a prechádzajú vypaľovacou pecou s teplotou nad 1 100 °C, takže každá z nich vykazuje isté deformácie. Napríklad rozmer sa v peci dokáže počas výpalu zmenšiť až o 10 %. Tolerancia je aj pri hrúbke, priamosti lícnych hrán, rovinnosti a pravouhlosti.

Po vypálení obkladu a dlažby má každý jeden kus nepatrné deformácie rozmeru. Preto sa obkladové prvky následne rozdeľujú a triedia podľa kalibrov - podrozmerov. Napríklad obkladačky s rozmerom 20 x 20 cm môžu mať v skutočnosti rozmery od 19,85 x 19,85 cm až po 20,15 x 20,15 cm. Kaliber 1 - Reálny rozmer dlažby 331,4 mm až 333 mm. Kaliber 0 - Reálny rozmer dlažby 332,2 mm až 333 mm.

Rektifikácia je úprava po výrobe, kedy je každá obkladačka zabrúsená na presný rozmer do dokonalej roviny. Ide o proces, keď sa hotová dlažba obrusuje na ďalšej výrobnej linke na presný rozmer. Keďže rozmer sa presne definuje na desatiny milimetra, tak kaliber rektifikovaných výrobkov je len jeden. Napríklad - nominálny rozmer rektifikovanej dlažby je 60 × 60, ale presný rozmer (kaliber) je vždy jeden (napr. Marazzi a Rako uvádzajú rozmer 59,8 × 59,8).

Rektifikáciou sa dosahuje aby mal obklad alebo dlažba zabrúsené hrany s vysokou presnosťou. Táto úprava umožňuje klásť obklady s minimálnou škárou od 2 mm.

Farebnosť a odtiene

Tak ako nie je možné vyrobiť absolútne presný rozmer, nie je možné trafiť úplne rovnaký odtieň. Pri glazovaných obkladoch je farba ovplyvňovaná digitálnou tlačou alebo natieraním. Farba neglazovaných obkladov závisí od použitého materiálu.

Všetky keramické obkladové prvky sú vyrábané vo výrobných dávkach (šaržiach), ktoré sa navzájom môžu líšiť (v dôsledku výpalu) farebným odtieňom (tonalitou) a pri nerektifikovaných obkladoch a dlažbách aj rozmerom. Toto platí aj pre doplnkové výrobky k obkladom a dlažbám ako sú dekorácie, schodové stupne, balkónové tvarovky a sokle, ktoré sa vyrábajú samostatne vo výrobných dávkach a preto môžu vykazovať farebné a rozmerové odlišnosti od základných obkladov a dlažieb.

Jednotlivé výrobné šarže sú označované na obaloch výrobkov. Prípustné sú však aj jemné odchýlky v rámci rovnakej výrobnej dávky, prípadne niektoré obklady a dlažby sú s rôznym farebným odtieňom vyrábané úmyselne. Obrázky na e-shope sú ilustračné. Pri viacerých výrobkoch je medzi jednotlivými kusmi zámerné kolísanie ich odtieňov, farieb, vzorov dizajnu a reliéfu (výrobky sú označené V1 - V4). Výrobcovia preto odporúčajú výrobky s kolísaním odtieňa V2, V3 a V4 pri pokládke odoberať z niekoľkých kartónov naraz aby sa zaručila rozmanitosť a striedanie farieb a vzorov. V3 - veľké odchýlky napodobňujúce napr. prírodný kameň.

Z vyššie uvedeného vyplýva, že zakúpené výrobky môžu vykazovať odlišnosť v odtieni, dizajne a povrchu oproti vzorkám vystaveným na predajni. Pri obkladaní nesmú byť použité na jednu plochu obklady alebo dlažby z viacerých výrobných dávok. Pokiaľ ale chcete použiť rôzne odtiene, povedzte o tom majstrovi. Mohlo by sa totiž stať, že balenia skombinuje tak, ako by nemal.

Zjavné vady a reklamácie

Norma EN 14411 stanovuje, že minimálne 95 % keramických obkladových prvkov nesmie mať viditeľné vady, ktoré by mohli narušovať akosť povrchu obkladu alebo dlažby. Výrobcovia preto upozorňujú, že podľa normy je povolené v predanom množstve nájsť až 5 % výrobkov s viditeľnými vadami.

Reklamácie na zjavné (viditeľné) vady (chyby) materiálu (napr. farebné a rozmerové odchýlky, poškodený materiál, vady glazúry, odtiene, zámeny a pod) je možné uplatniť len pred jeho zabudovaním a s pôvodným obalom s čitateľnými údajmi. Zákon č. 250/2007 Z. z. - Zákon o ochrane spotrebiteľa § 18 ods. 1.

Špeciálne druhy obkladov

Neglazované vysoko slinuté obklady (Gres)

Celkom novú kvalitu v produkcii obkladov predstavujú neglazované vysoko slinuté obklady gresy, ktorých základom je granit. Vyznačujú sa takmer nulovou nasiakavosťou, zvýšenou tvrdosťou a pevnosťou, chemickou odolnosťou a rozmerovou presnosťou.

Gresové dlažby s hrúbkou 20 mm sú určené hlavne pre vonkajšie použitie. Sú vhodné bez zásadných obmedzení pre vybudovanie alebo rekonštrukciu terás, balkónov, okolí bazénov, striech alebo ako chodníky zakomponované do trávnatej plochy. Vďaka ich hrúbke a hmotnosti ich môžeme inštalovať aj bez použitia lepidla a položiť ich napr. do trávnika, štrku alebo na terče. Ich kvalita a dizajn je vďaka technológii digitálnej tlače na nerozoznanie od prírodných materiálov, ktoré verne imitujú či už v dizajne kameňa, dreva, mramoru alebo betónu. Veľkou výhodou oproti betónovým dlažbám je, že farba sa časom nemení, dlažba nestráca svoj pôvodný odtieň, je farebne stála a odoláva blednutiu farieb spôsobenému poveternostnými podmienkami a UV žiarením. Zároveň gresové dlažby s hrúbkou 20 mm sú nenasiakavé a preto nevznikajú na nich žiadne viditeľné škvrny.

Keramické obklady s aktívnym povrchom

Tvoria ju keramické obklady s aktívnou povrchovou vrstvou s výnimočnými hygienickými vlastnosťami. Takýto obklad má vysoké samočistiace a antibakteriálne vlastnosti. Systém spočíva v tom, že na povrch keramickej dlažby sa nanesie a zataví tenká priehľadná vrstva, čo je ďalšia vrstva glazúry, ktorá sa vypaľuje pri vysokých teplotách. Zlepšuje vlastnosti pomocou hydrofilného a antibakteriálneho účinku pridaním napríklad striebra.

Hydrofilita (zmáčavosť) je vytvorená vďaka hladkému povrchu, špina sa prakticky nemá kde zachytiť, povrch priťahuje vodu, ktorá získa umývaciu schopnosť, lebo čiastočky vody nevytvárajú kvapôčky, ale súvislý vodný film, ktorý špinu podmáča, rozpustí a spolu sa odplavia z povrchu. Antibakteriálny efekt spočíva v tom, že vrstva pri kontakte so vzdušným kyslíkom a vlhkosťou za pomoci slnečného svetla vytvára aktívny kyslík a, ako je známe, ten ničí organické látky, choroboplodné zárodky, baktérie, plesne. Aktívny povrch neutralizuje aj zápach a zabraňuje jeho vzniku. Tieto keramické obklady sú ale oveľa náročnejšie na finančné prostriedky.

Tipy pre výber a pokládku obkladov a dlažieb

Pri výbere obkladov a dlažieb určite si označenia skontrolujte. Bude vás to stáť len trochu času a námahy, ale ušetríte si tým problémy s prípadnou výmenou. Ak predajca nevie poskytnúť technický list alebo informácie o nasiakavosti, je to varovný signál! Pri výbere farby obkladov a dlažieb alebo presného odtieňu v kúpeľňovom štúdiu požiadajte o radu predajkyňu. Pri výbere vždy skontrolujte technický list výrobku alebo sa poraďte priamo s odborníkmi. Radi vám pomôžeme s výberom ideálnej dlažby, či už hľadáte riešenie pre váš domov, obchodný priestor alebo exteriér.

Pred začatím pokladania je nutné si skontrolovať údaje na obaloch (kartónoch) obkladov a dlažieb. Ak potrebujete rovnakú dlažbu do viacerých miestností, dbajte na to, aby bolo v jednej miestnosti použité jedno označenie.

Lepidlá na bežné použitie (trieda C1) sú určené na lepenie nasiakavých keramických obkladových prvkov, pričom dochádza k ich kotveniu „presiaknutím“ vody a cementu do ich štruktúry (hmoty). Lepidlá na náročnejšie aplikácie (trieda C2) (vyššia kvalitatívna trieda) sa používajú na lepenie keramických obkladových prvkov s veľmi malou nasiakavosťou. Flexibilné lepidlá (trieda C2 - S1/S2) vďaka chemickým komponentom pevne priľnú k povrchu lepených keramických obkladových prvkov a špeciálne zloženie týchto lepidiel zároveň prináša väčšiu odolnosť voči pôsobeniu tepla, mrazu, vlhkosti, vibráciám a mechanickému namáhaniu.

Pri pokládke obkladov a dlažieb v kúpeľniach, balkónoch, bazénoch a na terasách odporúčame použiť systémové riešenie, ktoré zahŕňa stavebnú chémiu (penetráciu, nivelizačnú hmotu, hydroizoláciu, lepidlá, škárovacie hmoty a silikóny) iba od jedného výrobcu (Ceresit, KSline). Pri pokládke s posunutím (na väzbu) je možné dlažbu ukladať s maximálnym posunutím oproti dĺžke susednej dlažby takto: max 1/3 do veľkosti strany 60 cm a max 1/4 do veľkosti strany dlažby 120 cm. Čoraz populárnejšia pokládka dlažieb s hrúbkou 20 mm na terče si vyžaduje zistenie údajov o pevnosti pri ohybe, lomovom zaťažení a lomovej sile samotnej dlažby.

Pri pokládke za sucha lisovaných obkladových prvkov je požadovaná prípustná nominálna šírka škáry v rozpätí od 2 do 5 mm. Zásadne sa neodporúča pokládka bez škáry tzv. na doraz. Dôvodom sú rozmerové odchýlky obkladov a dlažieb, schopnosť škár zmierňovať pnutie medzi podkladom a samotnou dlažbou a fakt, že zanesená nečistota v škárach bez škárovacej hmoty je prakticky neodstrániteľná. Pre prirodzené rozmerové nepresnosti pri nerektifikovaných obkladových prvkoch je lepšie sa úzkej škáre 2 mm vyhnúť. Tmavé odtiene škárovacích hmôt sa nesmú používať na leštené dlažby, pretože pigmenty (obsahujúce uhlík alebo grafit) by mohli sfarbiť povrch dlažieb.

tags: #nasiakavost #pri #obklade