Optimálne podmienky a maximálna vlhkosť pre aplikáciu epoxidových systémov

Vplyv teploty a vlhkosti na epoxidovú živicu

Epoxidová živica je obľúbený materiál pre rôzne projekty, ako sú nábytok, umenie alebo podlahy. Je to odolný produkt, ktorý vytvrdne na tvrdý, trvalý povrch.

Kľúčom k dosiahnutiu dokonalého výsledku je správna polymerizácia (tvrdnutie) epoxidu, čo môže byť ovplyvnené vonkajšími faktormi, ako sú teplota a vlhkosť vzduchu. Tieto faktory ovplyvňujú nielen rýchlosť, ale aj kvalitu tvrdnutia. Epoxid je náročný povrch na maľovanie; ak nie je úplne suchý alebo ak nie sú vhodné teplotné podmienky, bude maľovanie zbytočnou stratou času. Spoločnosť Xiangjiang Paint si uvedomuje, že tieto dva faktory môžu mať významný vplyv na vzhľad a výkon náteru.

Ak je príliš horúco alebo príliš chladno, alebo ak je vzduch veľmi vlhký, ovplyvní to, ako sa farba uchytí a schnie. Napríklad pri veľkej vonkajšej vlhkosti sa vlhkosť vo vzduchu môže zmiešať s farbou a spôsobiť problémy so schnutím. To môže viesť k nerovnomernému povrchu alebo dokonca k odškvŕňovaniu v budúcnosti. Pochopenie vplyvu environmentálnych faktorov na epoxidovú farbu vám môže pomôcť robiť lepšie rozhodnutia pri vašich maľovacích prácach.

Teplota a vlhkosť vzduchu môžu ovplyvniť jej účinnosť. Ak je príliš chladno, farba sa môže zle priľnúť k povrchu. Farba môže byť príliš hustá na rovnomerné nanášanie a pôvodné pigmenty sú suché a v chladnom počasí vyžadujú hodinu. Môže dlho schnúť a môže mať nerovnomerný vzhľad. Na druhej strane epoxidová farba môže príliš rýchlo vytvrdnúť, ak je nadmerné teplo. To môže spôsobiť problémy, ako napríklad puzivanie alebo praskliny na povrchu.

Vlhkosť tiež ovplyvňuje kvalitu epoxidovej farby. Vlhkosť je miera toho, koľko vlhkosti je vo vzduchu. Ak je vo vzduchu veľa vlhkosti, môže to viesť k problémom. Napríklad, ak aplikujete epoxidnú podlahovú farbu v strede veľmi vlhkého dňa, vlhkosť sa môže spojiť s farbou. To môže spôsobiť, že farba nebude dobre priľnavá alebo sa nemusí vysušiť. Keď je veľmi vlhko, epoxid sa môže dlhú dobu udržať mäkký, čo nie je nevyhnutne dobrá vec.

Vlhkosť môže oslabiť väzbu medzi farbou a povrchom, preto môže maľovanie v daždivý alebo veľmi vlhký deň (pri relatívnej vlhkosti 60 percent alebo vyššej) znamenať zlé správy pre vás. Farba sa môže odlupovať omnoho rýchlejšie v porovnaní s farbou nanesenou za suchého počasia. Slnko je ďalším faktorom, ktorý môže mať negatívny vplyv na epoxidovú farbu. Pri dlhodobej expozícii silnému slnečnému svetlu môže dôjsť k vyblednutiu farby. Toto vyblednutie môže nastať ešte rýchlejšie, ak farba nebola formulovaná tak, aby odolávala UV žiareniu.

Kľúčové faktory pred aplikáciou epoxidovej podlahy

Či už sa rozhodnete pozvať na realizáciu epoxidovej podlahy špecializovanú firmu, alebo sa do liatia epoxidovej stierky pustíte vy, je veľmi dôležité pečlivo zhodnotiť nielen stav existujúcej podlahy, ale aj prostredie, v ktorom sa bude pracovať. Práve nedodržanie parametrov podkladu podlahy a ľahkovážny prístup k prostrediu miesta aplikácie epoxidovej stierky býva častým dôvodom neúspechu u firiem bez dostatočných skúseností!

Podlaha i miestnosť by mali byť zbavené zbytočného prachu, hoci celkom bezprašné prostredie sa dosiahne len ťažko. Ďalším nepriateľom je vlhkosť. Tá v podlahe býva najčastejšia pri nedodržaní lehôt schnutia a zrenia podkladovej vrstvy podlahy. Relatívna vlhkosť vo vzduchu je nemenej dôležitá.

Optimálne podmienky pre aplikáciu epoxidu

Teplota

Teplota je kľúčovým faktorom, ktorý ovplyvňuje proces polymerizácie. Každý epoxid má špecifickú optimálnu pracovnú teplotu, pri ktorej tvrdne najefektívnejšie. Pri aplikácii epoxidových kompozícií je nutné sledovať tri teploty. Prvá je teplota podlahy, ktorá má dominantný vplyv na dobu vytvrdenia. Nemenej dôležité sú teplota vzduchu v priestore, kde sa vykonáva aplikácia, a teplota materiálu pre aplikáciu. Všetky tri teploty sú z hľadiska kvalitnej aplikácie veľmi dôležité.

Dôležité: Teplota vzduchu a teplota podlahy sa môžu významne líšiť! Teplota podlahy má vďaka tepelnej kapacite hmoty podlahy veľkú zotrvačnosť. Napríklad v novo vykurovanom priestore môže byť vzduch už vyhriaty na aplikačnú teplotu, ale podlaha môže mať teplotu celkom nedostatočnú pre vlastnú aplikáciu. Epoxidový materiál by mal byť pred pokládkou dostatočne vytemperovaný. Toto vyplýva nielen z požiadavky exotermickej reakcie, ale aj možného vzniku rôznych defektov pri aplikáciách za nedostatočnej teploty.

Štandardná epoxidová farba sa maľuje pri teplote medzi 15 °C a 32 °C. Pri teplotách pod 15 °C dochádza k výraznému spomaleniu tvrdnutia a farba sa nepriľne správne. Pri teplotách nad 32 °C epoxid doslova tuhne pod rukami a farba môže vyschnúť príliš rýchlo, čo môže mať za následok drsný povrch.

Pri samotnom liatí epoxidovej kompozície je ideálna teplota v miestnosti 15 - 20 stupňov Celzia. Epoxidy majú obľúbenú teplotu, ktorá sa pohybuje medzi 15 °C až 20 °C ako v priebehu pokládky, tak aj v priebehu vytvrdzovania. Udržujte teplotu v rozmedzí 20 °C až 25 °C.

V lete si môžete vybrať chladnejší deň alebo môžete maľovať skoro ráno alebo neskoro večer, keď nie je príliš teplo. Pre vnútorné projekty zabezpečte dobré vetranie. To zahŕňa otvorené okná a bežiace ventilátory, ktoré pomôžu farbe rýchlejšie vyschnúť.

Ak je v podlahe umiestnené podlahové kúrenie, vlhkosť cementového poteru musí byť do 3,5 % hmotnostných percent (2,05 CM) a pri sírane vápenatom do 0,3 hmotnostných %. Naše epoxidové systémy ECO a PRO možno bezpečne aplikovať na podlahové vykurovanie. Odporúčame aktivovať vykurovací systém až po úplnom vytvrdnutí živice ECO alebo PRO a nechať ho bežať niekoľko dní bez prestávky. Tento proces podporuje chemickú reakciu systému ECO alebo PRO, čím urýchľuje jeho vytvrdzovanie. Okrem toho prevádzka vykurovania na plný výkon zlepšuje tepelnú odolnosť a odolnosť voči poškriabaniu živice. Maximálna povrchová teplota vykurovanej podlahy podľa ČSN EN 1264 je pre obytné časti 29 °C, pre kúpeľne a chodby 33 °C a pre okolie bazénov 35 °C. Vždy sa jedná o teplotu hlboko pod teplotou tvarovej stálosti epoxidových kompozícií.

Vlhkosť

Vlhkosť je nemenej dôležitá. Môže spôsobiť problémy, ak je vo vzduchu veľa vlhkosti - napríklad daždivý deň na úrovni mora. Relatívna vlhkosť vo vzduchu je nemenej dôležitá. Tento problém v našich zemepisných šírkach však nebýva tak častý (hranica je 50 % vlhkosť). Relatívna vlhkosť vzduchu by nemala prekročiť 70 %. Obzvlášť polyuretánové systémy sú na tento parameter veľmi citlivé. Farba môže dlhšie schnúť, keď je vlhkosť vysoká. To môže mať za následok, že mokrá farba bude priťahovať prach a nečistoty.

Epoxidová živica je počas vytvrdzovania citlivá na vlhkosť (hrozí vznik amínového povlaku, tzv. bielych škvŕn na povrchu). Preto odporúčame vyhnúť sa kontaktu vody s epoxidom ECO do úplného vytvrdnutia (minimálne 7 dní). Vlhkosť môže narušiť štruktúru polymérov, čo znižuje mechanickú pevnosť a odolnosť finálneho produktu. Pri tenkých vrstvách, nízkych teplotách (menej ako 20 °C) a zvýšenej vlhkosti sa môže čas vytvrdnutia predĺžiť.

Pre cementové potery sa stierky aplikujú pri hodnotách do 4 hmotnostných percent vlhkosti. Betón musí byť suchý (vlhkosť max. 4 %), čistý a mechanicky upravený (brúsením, pieskovaním). Ak sa voda rýchlo vsiakne do betónu, povrch je otvorený. Staršie povrchy sa rovnako tryskajú alebo prebrusujú, aby sa odstránili staré nátery, zoxidované a iné nesúdržné časti až na pevný a únosný podklad.

Pri budúcej pokládke následných úžitkových vrstiev je vždy potrebné brať zreteľ ako na obsah vlhkosti, tak aj na znečistenie ropnými produktmi.

Slovné vyjadrenie pásem vlhkosti cementového poteru:

• Nízka vlhkosť je obsah vody do 4,0 hmotnostných percent (2,5 CM).
• Zvýšená vlhkosť je obsah vody od 4,0 do 7,5 hmotnostných percent.
• Vysoká vlhkosť je obsah vody od 7,5 do 10 hmotnostných percent.
• Veľmi vysoká vlhkosť je obsah vody nad 10 hmotnostných percent.

Pozor!!! Poter na báze síranu vápenatého má mať vlhkosť len 0,5 hmotnostného %. Ak je v podlahe umiestnené podlahové kúrenie, vlhkosť cementového poteru musí byť do 3,5 % hmotnostných percent (2,05 CM) a pri sírane vápenatom do 0,3 hmotnostných %.

Pre úspešnú aplikáciu epoxidových systémov je kľúčové dodržať nasledujúce optimálne a maximálne hodnoty:

• Teplota miestnosti/podkladu: Optimálne 15 °C - 20 °C (ideálne 20 °C). Minimálna teplota je 15 °C, maximálna 32 °C.
• Relatívna vlhkosť vzduchu: Ideálne 40 % - 60 %. Maximálna hodnota by nemala prekročiť 70 % (pre polyuretánové systémy sú potrebné ešte prísnejšie podmienky).
• Vlhkosť cementového poteru: Maximálne 4,0 hmotnostných % (čo zodpovedá 2,5 CM).
• Vlhkosť mladého betónu: Maximálne 10 %.
• Vlhkosť poteru na báze síranu vápenatého: Maximálne 0,5 hmotnostných %.
• Vlhkosť cementového poteru s podlahovým kúrením: Maximálne 3,5 hmotnostných % (2,05 CM).
• Vlhkosť poteru na báze síranu vápenatého s podlahovým kúrením: Maximálne 0,3 hmotnostných %.

Meranie a kontrola podmienok

Meranie vlhkosti

Pri aplikácii stavebných hmôt alebo náterov sa veľmi často stretávame s parametrom vlhkosti. Tento je potrebné rozlíšiť na vlhkosť vzduchu, vlhkosť povrchu podkladu a vlhkosť vo vlastnej podkladnej hmote. Prvé dve menované sú väčšinou okamžité a krátkodobé. Vzdušná vlhkosť a povrchová vlhkosť sa menia v priebehu dňa. Závažným parametrom je vlhkosť vo hmote podkladu, nakoľko tá býva trvalejšieho charakteru a môže veľmi negatívne ovplyvniť celé dielo.

Dobrou cestou, ako zmerať vlhkosť, je použiť hygrometer, jednoduché zariadenie, ktoré vám ukáže, koľko vlhkosti je vo vzduchu. Vlhkosť vzduchu môžeme merať ako štandardnými vlasovými vlhkomermi, tak elektrickými vlhkomermi. Veľmi často bývajú meradlá vzdušnej vlhkosti, teploty a rosného bodu konštruované ako meradlá kombinované. Ak zistíte, že vlhkosť je vyššia ako 70 %, je najlepšie počkať na iný deň. Udržujte vlhkosť vzduchu v rozmedzí 40 % a 60 %.

Povrchovú vlhkosť meriame najčastejšie elektrickými kontaktnými vlhkomermi. Znalosť tejto veličiny pri súčasnom použití meradla rosného bodu nám zabráni položiť rozpúšťadlové a bezrozpúšťadlové systémy na vrstvičku povrchovej vlhkosti spôsobujúcej separáciu a nepriľnutie hmoty k podkladu. Túto metódu, ktorá meria vlhkosť vo hmote, nemožno nahrádzať meraním povrchovej vlhkosti prítlačnými elektródami.

Podkladná vlhkosť sa zisťuje prevažne tromi spôsobmi:

1. Elektrické meranie vodivosti alebo odporu: Ide o metódu rýchlu, ale vzhľadom na vypovedajúce hodnoty skôr o metódu orientačnú. Obsah vody v materiáli určuje odpor pretekajúcemu prúdu medzi elektródami. Pri nízkom obsahu vody je odpor väčší a naopak. Niekedy sa tejto metóde hovorí meranie vodivosti. Meranie je potom pre rôzne podklady prevádzané pomocou tabuliek alebo grafov na percentá hmotnostnej vlhkosti. Nevýhodou metódy je, že je potrebné mať prevodové krivky na konkrétny materiál. Faktory, ktoré ovplyvňujú meranie sú nielen vlastná vlhkosť, ale aj teplota, hustota a chemické zloženie materiálu. Výhodou tejto metódy je rýchlosť a ľahkosť merania.
2. Karbidová metóda (CM): Vlhkosť reaguje v uzavretej fľaši s karbidom vápnika za vzniku acetylénu a tlak uvoľneného plynu na manometri vypovedá o množstve vody. Obvykle býva manometer ociachovaný v dieloch CM, ktoré je nutné previesť na hmotnostné %. Táto metóda je pri dodržaní metodiky celkom presná. Jej prednosťou je operatívnosť. Vzorka by mala byť nie z povrchu, ale z hmoty podkladu. Vplyv má veľkosť kúskov podkladu, kvalita ďalšieho drvenia guličkami a doba pretrepávania. Táto metóda je operatívna, hoci jedno meranie je hotové podľa zručnosti a praxe za cca 0,5 hodiny.
3. Gravimetrické meranie (ČSN EN ISO 12 570): Najpresnejšou metódou je gravimetrické meranie. Z rozdielu váhy odobratej a vysušenej vzorky sa na základe hmotnostného úbytku vypočíta obsiahnutá vlhkosť. Táto metóda je najpresnejšia, najmenej operatívna, ale v prípade sporu jediná legislatívne uznateľná. Pre cementové potery sa vykonáva sušenie pri teplote 103 ± 2 °C do konštantnej hmotnosti. Pre sadrové podklady sa na sušenie používa teplota 40 °C ± 2 °C do konštantnej hmotnosti. Ide o metódu deštruktívnu, kedy je nutné z hmoty podlahy odobrať primeranú vzorku.

Pri výbere vhodného meracieho prístroja sa najprv uistite, že prístroj nie je určený len na meranie rôznych druhov dreva a že pre meranie betónových podkladov má dostatočný merací rozsah. Existuje aj nedestruktívna metóda, kde je prístroj iba priložený k podlahe. Elektródy prístroja vysielajú nízkofrekvenčné signály, kalibrované tak, aby určili priemernú hodnotu obsahu vlhkosti pomocou porovnania zmien impedancie medzi vlhkým a suchým betónom. Hĺbka meranej vlhkosti sa pohybuje podľa hustoty podkladu. Pri betónových podkladoch je to 2-3 cm. Pri anhydritoch je táto hĺbka väčšia. Podlahár tak rýchlo získa informácie o tom, či je už bezpečné aplikovať na betón náter alebo iné pochôdzne vrstvy.

Meranie teploty

K meraniu teploty môžeme používať ako kontaktné, tak bezkontaktné teplomery. Na trhu je dostupná veľká rada prístrojov v rôznom rozsahu merania, presnosti merania a cenovej hladine.
Pozor! Priestorový teplomer položený na podlahu nemeria teplotu podlahy, ale teplotu vzduchu tesne nad podlahou. Teplotu v mieste skladovania farby môžete tiež zmerať pomocou teplomeru. Ak zaznamenáte nejaké zmeny, skúste farbu presunúť na vhodnejšie miesto.

Príprava podkladu a jeho vlastnosti

Nedostatočná alebo zanedbaná príprava môže mať za následok lámanie alebo prepadávanie podlahy na nespevnených miestach. Pred aplikáciou epoxidu sa uistite, že podklad je suchý, stabilný, rovný a čistý, bez nečistôt či oddeľovacích prostriedkov. Podklad by mal byť bez prachu, čistý a rovný. Diery, nerovnosti a sklony vyrovnajte vopred vhodnou samonivelizačnou hmotou pred aplikáciou nášho ECO epoxidového systému na pracovné dosky a podlahy. Aj keď je možné povrch vyrovnať epoxidom, treba počítať s vyššou spotrebou materiálu, než je štandardne odporúčané množstvo.

Všeobecná charakteristika vhodného podkladu

• betónový podklad, suchý, čistý, rovný, bez prasklín, dutín, nesúdržných častí, korózie, povrchového cementového mlieka, znečistenia naftou, olejmi, asfaltom, voskami, zvyškami starých nesúdržných náterov a pod.
• V ideálnom prípade podklad vyzretý najmenej 28 dní so zostatkovou vlhkosťou max. 4 %, pokiaľ toto nie je možné technologicky zabezpečiť, možno aplikovať aj na mladý betón s obsahom vlhkosti max. 10 %.

U nových betónov sa vykonáva otryskanie povrchu alebo prebrúsenie diamantom s cieľom odstrániť povrchové cementové mlieko. Staršie povrchy sa rovnako tryskajú alebo prebrusujú, aby sa odstránili staré nátery, zoxidované a iné nesúdržné časti až na pevný a únosný podklad. Špecifické sú zaolejované povrchy. Je bezpodmienečne nutné zaistiť dokonalé odstránenie všetkých mastnôt, v opačnom prípade hrozí odseparovanie epoxidového povrchu od týmto spôsobom znečisteného betónového podkladu. Je potrebné myslieť na to, že dlhodobo olejom kontaminované plochy sú obvykle znečistené do značnej hĺbky betónového podkladu.

Čas schnutia závisí najmä od hrúbky vrstvy betónu alebo cementového poteru. Schnutie ovplyvňuje teplota, vlhkosť vzduchu, vetranie a podlahové kúrenie. Prvé 4 cm schnú približne 1 týždeň na každý centimeter, každý ďalší centimeter približne 2 týždne.

Pred penetráciou je vhodné povrch brúsiť alebo frézovať, aby bol čistý a zdrsnený. Orientačná spotreba penetrácie: 0,3 - 0,5 kg/m².

Pred aplikáciou epoxidových systémov je dôležité skontrolovať praskliny v betóne, pretože môžu byť viditeľné aj po dokončení epoxidovej vrstvy. Malé, stabilné praskliny, ktoré sa ďalej nepohybujú, je možné jednoducho napenetrovať a vyplniť epoxidovým tmelom. Praskliny, ktoré by po nátere mohli byť viditeľné alebo sú väčšie, je vhodné zošiť a vyplniť epoxidovým tmelom. Tie je potrebné zachovať aj v epoxidovej podlahe.

Pevnosť a priľnavosť podkladu

• Pevnosť v tlaku pre pochôdzne podlahy pod podlahoviny zo syntetických živíc je minimálne 14,7 MPa.
• Pevnosť v tlaku pre pojazdné podlahy je minimálne 21,5 MPa.
• Pevnosť v tlaku pre liate podlahoviny, polymérmalty a polymérbetóny pojazdné s vedľajším zaťažením minimálne 21,5 MPa.

Pre meranie pevnosti betónu sa obvykle používa Schmidtovo kladivko, všeobecne odrazový tvrdomer pre nedeštruktívne skúšanie stvrdnutého betónu. Kladivko (úderník) umiestnené v puzdre je vymrštené pružinou proti povrchu betónu. Na základe veľkosti spätného odrazu kladivka od betónu sa odvodí pevnosť betónu v tlaku. Prístroj pre odtrhové skúšky by nemal chýbať u žiadnej serióznej stavebnej firmy. Je určený na kontrolu kvality povrchu podkladu, na určenie ťahovej pevnosti materiálu, na kontrolu nanesených vrstiev a na meranie ich priľnavosti k podkladu. Prídržnosť - pevnosť v ťahu kolmo na povrch minimálne 1,5 MPa (1,0 MPa). Jeho prednosťou je jednoduchosť skúšky, presnosť a flexibilita.

Povrchová vrstva sa prereže až do základného materiálu korunkovým vrtákom normalizovaného priemeru na zabezpečenie definovanej meranej plochy. Vhodným lepidlom sa prilepí na merané miesto skúšobný terč a po zatvrdnutí lepidla sa terč zaťažuje. Na displeji sa potom odčíta momentálne alebo maximálne dosiahnuté napätie či sila potrebná na odtrhnutie.

Tvrdosť je fyzikálna vlastnosť, ktorá je definovaná ako odpor proti vnikaniu cudzieho telesa. Pre epoxidové živice sa používa stupnica Shore D. Čím vyššia hodnota, tým vyššia tvrdosť.

Rovinnosť podkladu

Rovinnosť je nezanedbateľný rozmer zvlášť u pohľadových plôch. U stierkových podlahovín limituje spotrebu materiálu a potažmo aj výslednú cenu. Najčastejšie sa vykonáva meranie hliníkovou vodováhou s dostatočnou odolnosťou proti priehybu na vzdialenosť dvoch metrov. Ďalšou metódou je kovová 2 m vodováha a okalibrovaný klin. Táto metóda je veľmi elegantná a jednoduchá. Rysky na kline priamo ukazujú veľkosť nerovností v milimetroch. Vyspelejšími technikami pre väčšie plochy, ktoré postupne vytláčajú hadicové vodováhy, sú laserové vodováhy na statíve alebo ešte luxusnejšie vybavené rotačné laserové vodováhy. Oba laserové systémy v kombinácii so čítacími kartami sú schopné podať pravdivý obraz plochy a jej nerovností.

Odchýlky miestnej rovinnosti sa stanovujú pomocou dvojmetrovej vodováhy, na ktorej koncoch sú podložky s výškou 20 mm a pôdorysnou plochou 10 mm x 10 mm. Pomocou posuvného meradla odmerného klinu sa zmeria maximálna a minimálna vzdialenosť medzi povrchom vrstvy a spodným lícom laty. Minimálne a maximálne odchýlky sa stanovia odpočítaním hodnoty 20 mm od zmeraných hodnôt. Meranie sa vykoná najmenej na piatich skúšobných miestach na každých 100 m² podlahy. Najmenší počet skúšobných miest v jednej miestnosti je päť. Skúšobné miesta sa rovnomerne rozmiestnia po ploche podlahy. Meranie rozdielov vo výškovej úrovni v miestach zmršťovacích a dilatačných škár sa vykonáva pomocou krátkeho pravítka položeného kolmo na škáru a posuvného meradla. Vykonajú sa najmenej tri merania na 10 m škáry.

Aplikácia epoxidových systémov: Špecifické pokyny

Základné kroky aplikácie (ECO/PRO systémy)

Odporúčame pracovať pri 20 °C, ak nie je prekročená maximálna výška nanášania pre živice sérií ECO a PRO. Minimálna teplota pri práci s našou epoxidovou živicou zo sérií ECO a PRO je 15 °C, pričom táto teplota je tiež odporúčaná pri práci so systémami ECO+, ECO MAX, PRO+ a PRO MAX pri hrubších vrstvách. Pracovná teplota neznamená len teplotu v miestnosti! Je dôležité, aby podklad aj samotná živica mali správnu teplotu. Pre nátery odporúčame minimálnu hrúbku vrstvy 1,5 mm pri použití nášho systému ECO alebo PRO.

Pomer miešania našich sérií ECO a PRO je 2:1 (A:B) podľa hmotnosti. Vždy používajte váhu na presné odmeranie množstva produktu, ktorý miešate, pre dosiahnutie presnosti. Použitie presnej váhy zabezpečí najlepšie výsledky a zabráni problémom s tvrdnutím. Ideálne je zmes ECO systému preliať do čistého vedra a znova premiešať. Tým zabezpečíte úplné premiešanie živice ECO (A) a tvrdidla ECO (B). Zmes ECO ihneď po premiešaní nalejte na podklad, pretože produkt môže vo vedre začať „vrieť“.

Vo všeobecnosti sa epoxidová živica zo série ECO (číra) a PRO (ultra číra) aplikuje nalievaním zmiešanej živice na povrch a jej rovnomerným rozotrením. Na rozotrenie epoxidovej živice zo série ECO a PRO po povrchu môžete použiť štetec, valček alebo stierku. Na okraje alebo detailné miesta je najvhodnejší štetec, ktorý umožňuje presnú aplikáciu epoxidovej živice zo série ECO a PRO. Toto je všeobecná odpoveď, pretože presný spôsob aplikácie sa môže líšiť v závislosti od typu projektu, na ktorom pracujete s epoxidovou živicou zo série ECO a PRO (napr. podlahy, pracovné dosky, formy alebo umelecké diela).

Pre optimálne výsledky odporúčame udržať dobu vytvrdzovania na povrchu 24 hodín pri 20 °C. Hlavná vrstva ECO systému je možné po približne 20 hodinách jemne zaťažiť alebo na ňu stúpiť a úplne vytvrdnutá je približne po 7 dňoch. Info: Epoxidová živica je počas vytvrdzovania citlivá na vlhkosť (hrozí vznik amínového povlaku, t.j. bielych škvŕn na povrchu). Preto odporúčame vyhnúť sa kontaktu vody s epoxidom ECO do úplného vytvrdnutia (minimálne 7 dní).

Rozdiel medzi sériou ECO a PRO je v tom, že séria PRO (PRO, PRO+ a PRO MAX) je krištáľovo čistá, ako voda. Navyše séria PRO je UV stabilizovaná, takže obsahuje prídavné látky proti žltnutiu a zmenám farby spôsobeným slnečným žiarením. Séria ECO (ECO, ECO+ a ECO MAX) je tiež číra, ale nie krištáľovo čistá a neobsahuje UV stabilizátory. Naša séria PRO je formulovaná s pokročilými UV inhibítormi (čo spôsobuje svetlomodrý/fialový nádych A-komponentu PRO), ktoré poskytujú najvyššiu úroveň UV ochrany dostupnú na trhu. Naopak, séria ECO nie je UV stabilizovaná, a preto je najvhodnejšia pre použitie v tmavších farbách. Upozorňujeme, že žiadna epoxidová živica nie je úplne odolná voči UV žiareniu a časom sa môže objaviť mierne žltnutie.

Špecifiká pre rôzne typy (číra, metalická, mramorová, RAL)

Pre mnohé aplikácie je potrebný základný náter 1K. Zmiešajte základný náter 1K a nalejte ho do maliarskeho valčeka (farbiacej vaničky). Naneste základný náter 1K na požadovaný povrch pomocou maliarskeho valčeka. Nechajte základný náter 1K zaschnúť (približne 8-12 hodín) pred nanesením ECO živice.

• S 1 metalickou farbou: Do zmesi pridajte dodaný metalický pigment. Odporúčame pridať približne 1,5 % farby, napríklad 15 g metalického pigmentu na 1 kg zmesi živice a tvrdidla ECO systému.
• S 2 farbami: Rozdeľte množstvo živice (A) a tvrdidla (B) pomerne medzi dve farby, ktoré sú súčasťou vašej sady, ešte pred ich zmiešaním! Je dôležité plánovať množstvo pre každú farbu pred zmiešaním. Následne zmiešajte a naneste zvýrazňujúcu farbu zo sady rovnakým spôsobom a zapracujte ju „mokré do mokrého“ do základnej farby ako zvýraznenie.
• S RAL farebnou pastou: Pridajte dodanú RAL pastu do zmesi živice a tvrdidla ECO systému. Odporúčame podiel farby približne 1 %, napríklad 10 g farebnej pasty na 1 kg zmesi živice a tvrdidla ECO.
• Mramorová sada: V mramorovej sade s ECO systémom je potrebné základný náter 1K zafarbiť. Zafarbite základný náter 1K z mramorovej sady s dodanou WB PIGMENT pastou a dobre premiešajte. Odporúčame pomer farby približne 10 %, napríklad 100 g farebnej pasty na 1 kg základného náteru 1K. Je veľmi dôležité nikdy nepridávať WB PIGMENT do epoxidovej živice z ECO alebo PRO série. Na zafarbený základný náter nastriekajte želaný mramorový efekt pomocou Marble Effect Spray a nechajte zaschnúť.

Epoxidová živica zo série ECO a PRO sa prilepí na všetko okrem silikónu a niektorých plastov. Preto odporúčame používať silikónovú formu pri práci s epoxidovou živicou zo série ECO a PRO. Neodporúčame používať formy z latexu, sklených vlákien ani uhlíkových vlákien, pretože sa na ne epoxidová živica zo série ECO a PRO prilepí.

Je potrebné vyložiť vašu drevenú formu našou uvoľňovacou páskou a následne nastriekať povrch naším uvoľňovacím sprejom pred naliatím epoxidovej živice zo série ECO a PRO. Je dôležité, aby ste vnútri formy umiestňovali pásku vedľa seba a nie cez seba. Prekrytie pásky vo forme spôsobí nerovnosti na povrchu a po vytvrdnutí sérií ECO a PRO bude ich prebrúsenie zdĺhavé. Ak nalievate epoxidovú živicu zo sérií ECO a PRO do silikónovej formy, uvoľňovací sprej postačuje. Použitie uvoľňovacieho spreja na silikónovú formu zvyšuje jej životnosť a zároveň uľahčuje vyberanie epoxidovej živice zo sérií ECO a PRO. Pri použití nášho uvoľňovacieho spreja je dôležité zotrieť prebytočný sprej pred naliatím epoxidovej živice zo série ECO a PRO.

Epoxid pre bazény (Neopox Pool)

Neopox Pool je dvojzložkový epoxidový náter pre bazény, fontány a vodné nádrže. Vyniká extrémnou tvrdosťou, chemickou odolnosťou a priľnavosťou ≥3 N/mm² - čo znamená, že náter sa do podkladu "zahryzne". Ak máte vnútorný bazén, fontánu alebo vodnú nádrž - Neopox Pool je pre vás ideálna voľba. Je tvrdší, ekonomickejší, ideálny pre vnútorné bazény a nádrže.

Betón musí byť suchý (vlhkosť max. 4 %), čistý a mechanicky upravený (brúsením, pieskovaním). Odstráňte prach, mastnotu a nesúdržné časti. Zmiešajte zložky A a B v pomere 75:25. Miešajte mechanicky 3-5 minút. Aplikujte valčekom, štetcom alebo airless striekaním.

Tip pre vonkajšie bazény: Ak aplikujete Neopox Pool na vonkajší bazén vystavený priamemu slnku, odporúčame dodatočne aplikovať 2 vrstvy polyuretánového laku (Neodur Pool je flexibilnejší a s lepšou UV ochranou, ideálny pre vonkajšie bazény na priamom slnku). Neopox Pool obsahuje UV filtre, ktoré spomaľujú kriedovanie.

Na aké podklady môžem Neopox Pool aplikovať? Na betón, kov, oceľ, pozink, nerez a polyesterové/sklolaminátové povrchy. Pri správnej príprave a podmienkach aplikácie vydrží epoxidový náter roky. Na starý epoxidový náter môžete natierať, ale povrch musíte dôkladne prebrúsiť do matna a zbaviť prachu.

Skladovanie epoxidovej farby

Správne uskladnenie epoxidovej farby je rozhodujúce, najmä ak sa používa v priestoroch s vysokou vlhkosťou. Farba môže a naozaj sa pokazí, preto dopredu naplánujte jej skladovanie, aby ste predišli znehodnoteniu celej dávky. Vo všeobecnosti by ste mali farbu uskladniť na chladnom, suchom mieste, kde sa zabráni vniknutiu vlhkosti do farby. Na tento účel sa tiež môže hodiť vetraná garáž alebo prístrešok.

Nezabudnite pevne uzatvoriť plechovky s farbou a chrániť ich pred vlhkosťou. Farbu by ste tiež nemali ukladať priamo na zem. Umiestnená na polici alebo stole je poruke, no zároveň chránená pred vodou, ktorá by mohla striedať. Sledujte aj teplotu skladovania. Nesmie byť ani príliš horúca, ani príliš studená. Ak je príliš horúca, farba môže vyschnúť. Farba môže nastať príliš studená na manipuláciu, ak je veľmi hrubá a tuhá. Alebo ak je farba vystavená priamemu slnečnému žiareniu, slnko môže farbu príliš zohriať a tým ovplyvní smalt.

Odporúčame dátovať svoje plechovky s farbou. Týmto spôsobom budete vedieť, ako stará farba je, a môžete dať prednosť použitiu tých plechoviek, ktoré už dlhšie starnú. Dodržiavanie týchto tipov pomôže udržať vaše epoxidové povrchy v dobrom stave až do ich použitia.

tags: #max #vlhkost #pod #epoxid