Kladačský plán je kľúčovým dokumentom v stavebníctve, ktorý zabezpečuje správne a efektívne uloženie rôznych materiálov, od tepelnej izolácie na strechách až po dlažbu spevnených plôch. Jeho hlavnou úlohou je definovať presný postup a rozmiestnenie jednotlivých prvkov, čo je nevyhnutné pre dosiahnutie požadovanej funkčnosti, estetiky a dlhej životnosti konštrukcie.
Kladačský plán pre tepelnú izoláciu plochých striech
Spracovanie kladačského plánu je súčasťou štandardnej technickej podpory spoločnosti Isover a iných výrobcov izolačných materiálov. Tento plán je esenciálny pre správne fungovanie plochej strechy, ktorej dôležitou súčasťou je tepelná izolácia.
Definícia a účel
Kladačský plán tepelnej izolácie strechy so špecifikáciou spádových izolačných dosiek je nutné navrhnúť pre ich správne vyhotovenie a ukladanie. Časť 2 - sa posiela po obdržaní objednávky a obsahuje kompletný výkaz výmer s počtami kusov a výkres kladačského plánu. Cieľom je zabezpečiť optimálny spád strechy pre efektívne odvádzanie vody a zároveň splniť tepelnoizolačné požiadavky.
Proces spracovania a požiadavky
Podmienkou pre spracovanie kladačského plánu a návrhu spádovania (výkazu) sú čitateľné podklady a jasne stanovené požiadavky od objednávateľa (projektant, investor resp. realizačná firma).
- Preverenie rozmerov a odvodňovacích prvkov: Pred objednaním kladačského plánu odporúčame preveriť skutočné rozmery strechy a polohu odvodňovacích prvkov.
- Spôsob spádovania: Je potrebné definovať, či sa spád bude smerovať do vpuste, do žľabu, alebo iným alternatívnym spôsobom.
- Minimálna hrúbka tepelnej izolácie: Určenie minimálnej požadovanej hrúbky tepelnej izolácie je dôležité pre energetickú efektivitu budovy.
Štandardná doba spracovania kladačského plánu s výkazom je 1-2 pracovné dni (v prípade náročnejšieho zadania sa môže doba spracovania predĺžiť).
Špecifiká spádových klinov a dosiek
Spádové kliny z EPS (expandovaného polystyrénu) hrajú kľúčovú úlohu pri vytváraní požadovaného spádu na plochej streche.
- Rozmer dosiek EPS: spádové kliny z EPS sú vždy 1x1m. Rozmer spádových klinov (1x1m) rozdeľuje pôdorys spádovanej plochy na štvorcovú sieť.
- Podkladové rovné dosky: sú prevažne 1x2,5m, alternatívne môžu byť použité aj rozmery 1x0,5m, 1x1m.
- Hrúbka rovných dosiek: je obmedzená možnosťami výroby od 10mm po 400mm.
- Hrúbka spádových dosiek: sa vyrába od 5mm, ale odporúčame spádové kliny od hr. 5mm.
Možnosti spádovania
Spád je určený možnosťami výroby a preto nie je možné vyrobiť ľubovoľný spád klinov z EPS. Najmenší možný spád je 0,5% (5mm / 1m dĺžky). Ďalšie možné spády sú odstupňované rádovo po 0,5% t.j. 1,0%, 1,5%, 2,0%, 2,5%, 3,0% atď.. Podľa normy STN 73 1901 - Navrhovanie striech sa odporúča minimálny spád 1° = 1,75% po zaokrúhlení = 2%.
Zásady ukladania izolačných vrstiev
Správne uloženie izolačných vrstiev je rovnako dôležité ako ich výber a návrh.
- Podklad pod spádovou tepelnoizolačnou vrstvou: musí byť dostatočne rovný, v prípade rekonštrukcii dorovnaný.
- Ukladanie podkladových dosiek: sa odporúča ukladať na väzbu - prekrývanie zvislých škár medzi doskami. Toto zabezpečuje stabilitu a celistvosť podkladovej vrstvy.
- Kotvenie tepelnoizolačných dielcov: je potrebné kotviť k podkladu z dôvodu účinkov saniu vetra. Správne kotvenie zaisťuje, že izolácia zostane na svojom mieste po celú dobu životnosti strechy.
- Ukladanie spádovej vrstvy: Spravidla nie je presne stanovené (nariadené) odkiaľ je potrebné začať ukladať dosky spádovej vrstvy. Je to ľubovoľné a závislé na technickom a technologickom postupe realizačnej firmy.
- Úžľabia a nárožia: V úžľabiach a nárožiach sa spádové kliny musia prerezať po uhlopriečke. Sú to spádové dosky, ktoré slúžia na obchádzanie prekážok pri spádovaní. Hrúbka od 5mm (alt.10mm) a spád je vždy dvojnásobný ako samotný spád strechy. Rozháňacie kliny sú označené ako „X+číslo“ a sú navrhované tak, aby úžľabie medzi spádom a rozháňacím klinom bol min. 1 meter široké.
Dôležitosť správneho návrhu a realizácie plochej strechy
Každá strešná konštrukcia - nová alebo rekonštruovaná - predstavuje náročný proces navrhovania, realizácie a jej následnej údržby. V zásade je potrebné upozorniť, že prvým krokom pri riešení akejkoľvek strechy je oslovenie odborníka - projektanta na vypracovanie kvalitnej projektovej dokumentácie.
Dôležitou súčasťou každej plochej strechy je tepelná izolácia. Rekonštruované ploché strechy si vyžadujú zodpovedné prieskumné a následné rekonštrukčné práce, väčšinou počas trvalej prevádzky v budove. Pri rekonštrukcii strechy treba pred projekčným riešením uskutočniť prieskum existujúcej strešnej konštrukcie a vypracovať posudok na spôsobilosť alebo sanáciu jednotlivých materiálov strešného plášťa.
Výber materiálov a parozábrana
Ďalším dôležitým krokom je správny výber tepelnej izolácie aj v závislosti od toho, či bude strecha účelová (prevádzková) alebo nie. Tepelná izolácia sa musí ukladať súvisle a natesno a musí mať primeranú tepelnú rozťažnosť proti hydroizolačným vrstvám. Musí byť trvale tvarovo stála a odolná proti teplotám vznikajúcim v strešnom plášti. Tepelná izolácia z minerálneho vlákna musí byť zabudovaná do strešnej konštrukcie vždy v suchom stave.
V prípade existencie vyššej relatívnej vlhkosti v interiéri pod strešnou konštrukciou sa musí v strešnej skladbe použiť parozábrana, ktorá je dôležitým prvkom zabraňujúcim prestupu vlhkosti do strešného plášťa. Chráni pred zavlhnutím vláknitých tepelnoizolačných materiálov, pri ktorých by následkom zvlhnutia došlo k zníženiu tepelnoizolačnej schopnosti. Optimálna hrúbka a umiestnenie tepelnej izolácie vychádzajú z tepelnotechnického výpočtu. Z výpočtu je zrejmá aj kondenzácia vodných pár a následne aj návrh parotesnej fólie.
Typy izolačných materiálov pre strechy
V starších strešných konštrukciách sa ako tepelná izolácia najčastejšie vyskytuje škvára, škvárobetón, keramzit, pórobetón a penový polystyrén. V súčasnosti sa používajú najmä dosky z čadičového vlákna, extrudovaného polystyrénu, expandovaného perlitu a PUR peny. Pri dvoj- a viacplášťových plochých strechách sa používajú rohože zo sklených vláken, dosky z čadičového vlákna, prípadne fúkaná izolácia z buničiny alebo čadičových vláken. Z dôvodu zvýšenia požiarnej odolnosti strešnej konštrukcie sa uprednostňujú tepelnoizolačné materiály z čadičového vlákna - majú najvyššiu triedu požiarnej odolnosti A1. Prioritu majú aj v prípade spádovej tepelnoizolačnej vrstvy. Pri vyšších nárokoch na prenos zaťaženia účelových (prevádzkových) striech alebo pri vegetačných strechách sa používajú tepelnoizolačné dosky z čadičového vlákna a extrudovaného polystyrénu. Výber a zabudovanie konkrétneho tepelnoizolačného materiálu musí byť riešené v projektovej dokumentácii plochej strechy.
Tabuľka: Bežné materiály pre strešnú tepelnú izoláciu
- Expandovaný polystyrén (EPS) - spádové kliny, rovné dosky
- Čadičové vlákna (minerálna vlna) - dosky, rohože, fúkaná izolácia (A1 požiarna odolnosť)
- Extrudovaný polystyrén (XPS) - dosky (pre vyššie zaťaženie, vegetačné strechy)
- PUR pena - dosky
- Perlit expandovaný - dosky
Dôsledky nevhodného návrhu
Nevhodne navrhnutá izolácia z minerálnej vlny, kde technické parametre izolácie nie sú schopné odolávať konkrétnym podmienkam, vedie k problémom. Poddimenzovanie hrúbky tepelnej izolácie má za následok veľké energetické straty a hlavne kondenzovanie v celom strešnom plášti. Dôsledkom nevhodných typov izolácií a ich skladieb je nefunkčnosť a poruchovosť celej strešnej konštrukcie. Nerešpektovanie pokynov výrobcov jednotlivých komponentov, týkajúce sa fázy skladovania, transportu, manipulácie, montáže a zabezpečenia po montáži, resp. po ich dokončení, môže viesť k chybám. Aby sa predchádzalo poruchovosti strešných konštrukcií, je skutočne nevyhnutné veľmi zodpovedne pristupovať k projekčnému riešeniu a zvýšiť dôslednosť vo fáze realizácie až do konkrétnych detailov. V neposlednom rade je potrebná odborná konzultácia s výrobcami navrhovaných komponentov pre realizáciu strešnej konštrukcie, a to už vo fáze projektovej prípravy.
Všeobecné princípy kvalitného ukladania
Bez ohľadu na to, či ide o strešnú izoláciu, obklady v kúpeľni alebo vonkajšiu dlažbu, správny "kladačský plán" a dodržiavanie zásad ukladania sú nevyhnutné. Ak ste manuálne zruční, máte chuť skúsiť niečo nové a nebojíte sa ručnej roboty, čítajte. Musíte však vedieť, ako na to a osvedčených postupov a rád sa aj držať.
Význam podkladových vrstiev
Z hľadiska výslednej a nadčasovej kvality celého stavebného diela je správne vyhotovenie podkladových vrstiev najdôležitejšou fázou celej stavby. Aj tá najkvalitnejšia dlažba nemôže nahradiť akékoľvek nedostatky a nekvalitu podložia! Skladba podkladových vrstiev je vždy závislá od konkrétnych geologických pomerov a predpokladaného zaťaženia budúcej plochy.
Pri výkopových prácach si treba uvedomiť, že každá zbytočne odstránená zemina bude musieť byť následne doplnená drahým kamenivom, ktoré navyšuje finančný rozpočet celej stavby! Ekonomicky výhodné je naprojektovať spevnené plochy tak, aby všetka vykopaná zemina bola použitá napr. na konečné záhradné úpravy. Veľký dôraz je treba klásť na technologicky správne a kvalitné hutnenie jednotlivých vrstiev, najlepšie po hrúbkach 10-15 cm. Predídeme tak nebezpečenstvu „prepadaniu sa“ dlažby v budúcnosti. Podkladové vrstvy sa robia vždy s pozdĺžnym sklonom 0,5 % a priečnym sklonom min. 2-3 % v smere budúcej spevnenej plochy. Najvhodnejším materiálom pre podkladové vrstvy je drvené kamenivo od frakcie 0-63 mm; 16-32 mm; 16-22 mm; 8-16 mm až po 4-8 mm.
Kľúč k precíznosti a prevencii chýb
Obkladaním je kľúčový kvalitný začiatok - založenie obkladu, na ktorom sa dá precízne stavať a pokračovať až do vyvrcholenia - ukončenia obkladu. To nie je detail, ktorý sa rieši až pri obkladaní posledného radu, treba to mať premyslené vopred. Obklad sa dá ukončiť rôznymi spôsobmi. Okrem základného obkladačského pravidla „zdola nahor“ platí aj „od stredu ku kútom“, aby boli pohľadové plochy vizuálne čo najdokonalejšie. Kúty zvyčajne ukončujeme „nie na celú“ obkladačku, pri okrajoch stien by nemali byť kachličky zrezané. Pokiaľ je to možné - treba na to obkladačský plán - obklad by mal ideálne začínať dole aj hore celou kachličkou. Obklad okolo okna a dverí treba tiež efektívne, ale najmä efektne ukončiť. Pri obkladaní okna pracujeme s rohmi, pri obkladaní dverí prakticky len ukončujeme obklad steny. Opäť sú „prvou pomocou“ lišty, zrezávanie a lícovanie obkladačiek okolo dverí a okien je už totiž náročnejšia disciplína.
...že drvivá väčšina chýb pri obkladaní vyplýva z neznalosti alebo ignorovania správnych pracovných postupov? Zrejme najdôležitejšou vlastnosťou majstrov obkladačov je precíznosť. Postup obkladania sa nedá obísť, skrátiť, je potrebné ho do bodky dodržať. To vám povie každý fachman. Ak si ale trúfate, dáte to aj vlastnoručne. Musíte však vedieť, ako na to a osvedčených postupov a rád sa aj držať. Skôr, ako sa do obkladania pustíte, obrňte sa trpezlivosťou. Od prvého kroku dodržiavajte pracovný postup, buďte presný a precízny.
Spádovanie pre efektívny odvod vody
Sklon plochej strechy musí umožňovať efektívne odvádzanie vody zo strechy. Tento princíp je základným predpokladom pre dlhú životnosť a bezproblémovú funkčnosť akejkoľvek plochej strechy. Veľmi dôležité je spádovanie plochy, min.2% v priečnom a min.0,5 % v pozdĺžnom smere, ktoré zaisťuje odvodnenie plochy tak, že zabudované výrobky nebudú nikde dlhodobo pod vplyvom vysokej vlhkosti. Tá môže spôsobiť výrazné zmeny v odtieňoch farby výrobkov a rovnako tak môže prispievať ku vzniku intenzívnych výkvetov.
Kladačské princípy pri pokládke betónovej dlažby
Betónová dlažba zdobí okolia mnohých rodinných domov, obytné zóny, záhrady a parky. Vyhľadávaná je najmä pre svoje úžitkové vlastnosti, dlhú životnosť, pevnosť a v neposlednom rade aj atraktívne spôsoby vyhotovenia. Aby ste ale mohli mať z betónovej dlažby skutočne radosť a aby vám poslúžila presne podľa vašich predstáv, je veľmi dôležitá jej kvalitná pokládka. Základným predpokladom na to, aby betónová dlažba splnila vaše očakávania je nielen výber podľa vkusu, ale aj kvality materiálu a typu zaťaženia plochy. Ak by sme museli jednu fázu celého procesu označiť ako najdôležitejšiu, bola by to práve tvorba podkladových vrstiev. Od nej totiž závisí, ako dlho vám dlažba vydrží slúžiť a či bude mať očakávané vlastnosti.
Príprava podložia a ukladacie vrstvy
Vždy je potrebné postarať sa o dôkladné zhutnenie podložia, na ktoré sa následne budú ukladať vrstvy drveného kameniva s rôznymi frakciami. Platí samozrejme, že čím menšia záťaž sa očakáva, tým môže byť podkladových vrstiev menej. Optimálna hrúbka ukladacej vrstvy pre všetky druhy a výšky dlažieb je 30-40mm. pred zhutnením! Najvhodnejším materiálom je drvené kamenivo frakcie 4-8 mm, prípadne frakcie 2-4 mm. Je nutné si uvedomiť pokles ukladacej vrstvy o cca. 8-10 mm po uložení dlažby a jej hutnení. Vlastné urovnanie ložnej vrstvy sa robí pomocou hliníkového pravítka, vodováhy, kde je možné využiť vodiace lišty osadené v ložnej vrstve prípadne už položené obrubníky! Presnosť a precízna práca pri rozprestieraní a finálnom urovnávaní ložnej vrstvy, vrátane zabezpečenia výškových a spádových pomerov, je nevyhnutnou podmienkou pre úspešnú realizáciu vrchnej stavby - krytu spevnenej plochy! Neodporúčame používať rôzne lacné náhrady materiálu ložnej vrstvy - nedrvené kamenivo, piesky s vysokým podielom ílovitých častíc! Rozhodne neexistujú prípady - s výnimkou hygienicky odôvodnených (pre budúcu nepriepustnosť vody), kedy by bolo nutné klásť dlažbu do ložnej betónovej zmesi alebo pieskocementovej stabilizácie!
Pieskovanie a škárovanie
Pieskovanie sa robí suchým kremičitým pieskom s maximálnou veľkosťou zrna 2 mm. Orientačná spotreba piesku sa pohybuje na 1 cm výšky dlažby od 1,5 kg/m2 do 4 kg/m2 dláždenej plochy. Spotreba závisí na veľkosti dlažby. Platí pravidlo: čím väčšia plocha dlažby, tým menšia spotreba piesku! A naopak! Pieskovanie sa nevyhnutne robí pred zhutňovaním položenej dlažby. Špára medzi jednotlivými prvkami musí byť vyplnená špárovacím materiálom v celej výške špáry, najmä u prvkov s nezrazenou hranou, aby pri zhutňovaní dlažby nedošlo k vzájomnému kontaktu dlaždíc a ich poškodeniu. Po zhutnení položenej plochy sa znovu vykoná tzv. pieskovanie na doplnenie špár tak, aby špára bola dokonale vyplnená v celej svojej výške. Špárovací materiál vmetáme do špár ručne - metlami alebo ľahkými zametacími strojmi.
Metódy ukladania betónovej dlažby
Technológia uloženia betónovej dlažby sa zásadne líši od klasického spôsobu dláždenia žulovými kockami. Ukladanie betónovej dlažby sa robí dvoma spôsobmi, ručne alebo strojom!
- Ručné ukladanie: sa robí spravidla na plochách menšieho rozsahu, prípadne na členitých plochách s rôznymi farebnými alebo inými vzormi. Pri ukladaní sa začína v pravouhlom rohu, pokiaľ možno od najnižšieho miesta plochy. Dlažobné kocky sa ukladajú v smere od seba tak, že je možné na ne hneď stúpať. Dbáme na rovnomerné línie špár a preto kontrolujeme vydláždený úsek, minimálne každé 2-3 m., pomocou šnúry alebo zrovnávacej laty. Dlažbu ukladáme v celej šírke medzi obrubníky proti spádu dláždenej plochy a zásadne z položenej plochy (do pripravenej ukladacej plochy nevstupujeme).
- Ukladanie strojom: sa robí spravidla na väčších plochách, pomocou mechanických a pneumatických zariadení.
Spoločné zásady pre ukladanie dlažby
- Dlažby kladieme vždy so špárou 3-5 mm. Eliminujeme tým tak možnosť odštiepenia hrán a rohov, ako v priebehu ukladania, tak aj pri používaní plochy a po vyplnení špár vhodným separačným materiálom je tak umožnené pružné chovanie dláždeného krytu a správny prenos zaťažovacích síl.
- Neukladajte dlažobné kocky s viditeľnými vadami.
- Treba dbať na dodržiavanie medzier medzi jednotlivými dlažbami. Na dosiahnutie rovných medzier možno použiť rovnú latu alebo murársku šnúru.
- Pri ručnom aj strojovom ukladaní platí, že je treba dlažbu odoberať po jednotlivých prvkoch striedavo aspoň z troch paliet! Odporúčame dláždiť plochu odoberaním dlažby súčasne z viacerých paliet. Predídete tak prípadnému kontrastu prechodných drobných farebných rozdielov na dláždenej ploche, ktorým sa nevyhne skutočne žiaden výrobca. Po vyzretí plochy je za pár mesiacov po tomto malom probléme.
- Doštiepanie dlažby pri okrajoch, komplikovaných stavebných detailoch, tzn. stĺpoch, zábradliach, prvkoch odvodňovacích systémov atď., je možné dlažbu lámať špeciálnou lámačkou, alebo rezať kotúčom na betón. Nikdy nepoužívame betónovú zálievku. Jej kvalita a životnosť je max. dve zimy!
- Poslednou fázou je pieskovanie a zhutnenie dláždenej plochy pomocou vibračnej dosky. Pred hutnením povrchu dlažby sa robí prvé pieskovanie suchým kremičitým pieskom. Hutníme iba zašpárovaný, suchý a čistý (zametený) povrch dlažby. Hutnenie sa odporúča robiť vibračnou doskou s pryžovou podložkou. Hutnením povrchu dlažby dôjde nielen k spevneniu povrchu dlažby, ale aj zrovnaniu prípustných výškových tolerancií jednotlivých prvkov.
Špecifické detaily pokládky dlažby
- Zatrávňovacia dlažba a EKO - Cuadro: ich spôsob ukladania je identický ako ukladanie štandardnej dlažby s výnimkou špárovania! Špárovanie a vegetačné otvory sa zasypávajú zeminou premiešanou s trávovým semenom. Vyplnenie otvorov dlažby musí byť maximálne 2 cm od horného okraja dlažby! Vtedy má tráva dostatočnú šancu sa zakoreniť, nedochádza k jej poškodzovaniu pri kosení a neničí sa pri prejazdoch automobilmi! Zatrávňovaciu dlažbu a EKO - Cuadro je možné vypĺňať aj drveným kamenivom frakcie 8-16 mm.
- Plošná dlažba: sa ukladá podobne ako klasické ukladanie dlažby, kde môže byť rozdiel v podkladových vrstvách!
- Do štrkového lôžka (pochôdzne plochy pre peších). Na štrkopieskový podklad sa na sucho nanesie asi 4 cm hrubá vrstva drveného kameniva frakcie 2-5 mm, slúžiaca ako podkladové lôžko dlaždíc.
- Do štrkového lôžka a betónu (občasný prejazd osobných vozidiel). Na zhutnenú vrstvu štrkodrvy sa uloží vrstva podkladového betónu triedy C16/20, v hrúbke cca 100 mm. Betón musí byť zrovnaný do požadovaného spádu plochy. Po zatvrdnutí betónu - min. 7 dní, je možné naniesť ukladaciu vrstvu drveného kameniva najlepšie frakcie 2-5 mm (4-8 mm). Táto vrstva musí mať hrúbku min.40 mm. Na takto pripravené lôžko sa môžu ukladať betónové dlaždice so škárami 4-6 mm.
- Ukladanie na plastové terče (pre pochôdzne strechy, terasy a pod.). Ukladanie plošnej dlažby na plastové terče umožňuje ukladať dlažbu priamo na hydroizoláciu terás a striech alebo priamo na betónový podklad. Plastové terče sa umiestňujú do rohov plošnej dlažby. Tieto terče vytvárajú špáru medzi dlažbou a podlahou. Špára slúži na odvádzanie vody z vydláždenej plochy. Ak je podkladový betón terasy v požadovanom spáde pre dostatočný odvod vody, je možné uložiť dlažbu na terče do vodorovnej plochy! Dlažba je trvale rozoberateľná, čo umožňuje opravu a výmenu dlažby, ale aj prístup k hydroizolácii a jej opravu pri poškodení! Dlažba položená na terče sa nešpáruje! Voľná špára slúži na odvedenie vody na izolačnú vrstvu.
- Betónové obrubníky a palisády: sú dôležitým prvkom, ktorý pevne ohraničuje vydláždenú plochu a zamedzuje tak horizontálnemu pohybu položenej dlažby. Obrubníky sa osádzajú do betónového lôžka z vlhkej zmesi hrubej cca.15-20 cm, trieda použitého betónu má byť aspoň C10/24. Obrubníky ukladáme zásadne so špárami. Túto špáru nevyplňujeme! Šírka tejto špáry v tomto prípade bude 3-5 mm. Ak špáry budú vyplnené plastickou priľnavou hmotou, resp.
Farebné odchýlky a výkvety
Colormix - tento povrch dlažby, resp. farebné prevedenie je vyrobené prelínaním dvoch až troch základných odtieňov farieb. Rozdiely v rozprestretí - „kresbe" prelínania, množstve a intenzite farieb sú náhodné javy, ktoré výrobca v procese výroby nemá možnosť ovplyvniť, ale zároveň je tento proces aj účelový, práve kvôli dosiahnutiu originality farebného prevedenia jednotlivých vrstiev a prvkov v palete. Takýmto mixom vzniká vždy originálna farebná kombinácia. Tým pádom sa nemusí zhodovať s už realizovanými plochami, alebo fotografiami z katalógov a ďalších propagačných materiálov. Pri ukladaní je preto nutné odoberať dlažobné prvky súčasne z viacerých vrstiev a zároveň aj viacerých paliet, aby sme predchádzali plošným farebným rozdielom a zhlukom jednotlivých odtieňov dláždenej plochy. Farebný efekt dlažieb v prevedení colormix vynikne až s dokončenou celkovou plochou, kedy sa dosiahne výsledný efekt.
Dôležité upozornenie: Výkvety sú celkom prirodzený sprievodný a dočasný jav pri zrení betónu. Musia sa chápať ako dôkaz toho, že výrobky pochádzajú z prírodných surovín. Žiaden betón nekvitne večne, výkvety sú spravidla v priebehu 1-2 rokov zmyté dažďom. Výmena betónových tvaroviek, alebo iné opatrenia proti výkvetom, nie sú opodstatnené, kvalita výrobkov tým nie je ovplyvnená, preto nepredstavujú žiaden dôvod na reklamáciu. Farebné odchýlky nemožno úplne eliminovať, pretože najpodstatnejší podiel surovín na výrobu tvoria prírodné materiály - piesok a cement. Výrobou podmienené farebné odchýlky vyplývajú v podstatnej miere z rozdielnych technologických postupov, ako aj rozdielnych okamihov výroby a spracovania. Odchýlky vo farebných odtieňoch nemajú negatívny vplyv na kvalitu výrobkov. Bežným používaním a poveternostnými vplyvmi sa časom stratia. Z vyššie uvedených dôvodov nemožno technicky predísť výskytu farebných rozdielov, no kvalita výrobkov tým nebude ovplyvnená, preto nebudú ani nami uznané ako dôvod k reklamácii.
Kedy ukladať dlažbu
Pokladanie dlažby vždy odporúčame vykonávať až po ukončení ostatných stavebných prác. Stavebný materiál, ktorý sa totiž pri nich používa, ako aj jeho preprava, predstavujú pre dlažbu len ďalšiu záťaž a riziko poškodenia. Samotné pokladanie si preto naplánujte až ako posledný úkon, ktorý bude pomyselnou čerešničkou na torte za stavebnými prácami. Všetky stavebné práce, nátery, fasády domov, montáže všetkých technických a okrasných prvkov, je vhodné ukončiť ešte pred samotným dláždením plochy. Všetky základné záhradnícke práce, inštaláciu závlah, výstavbu jazierka alebo bazéna, odporúčame riešiť taktiež ešte pred uložením dlažby. Po dlažbe spravidla nejde bez následného znečistenia prevážať stavebný materiál, prechádzať vozidlami, chodiť v pracovnej obuvi, odkladať obaly so stavebných materiálov, farieb, voziť zeminu, atď.