Polyuretánová pena a keramické obklady: Inovácie a aplikácie v stavebníctve

V modernom stavebníctve sa neustále hľadajú riešenia, ktoré zabezpečia vysokú efektivitu, odolnosť a dlhú životnosť materiálov. Polyuretánová pena a keramické obklady predstavujú dva kľúčové prvky, ktoré vďaka svojim unikátnym vlastnostiam nachádzajú široké uplatnenie pri rôznorodých stavebných úpravách a renováciách, či už samostatne alebo vo vzájomnej súčinnosti.

Polyuretánová pena ako všestranný stavebný materiál

Expanzné peny sú výborným pomocníkom pri rôznorodých menších stavebných úpravách. Montážní pěna na polyuretanové bázi patří mezi nejvšestrannější typy stavebních hmot vůbec. PU alebo tiež PUR peny obsahujú polyuretán, ktorý vyniká svojimi izolačnými vlastnosťami, dlhou životnosťou, pevnosťou a nízkou hmotnosťou.

Všestranná lepiaca pena MAPEPUR MULTI ADHESIVE FOAM G sa vyznačuje dokonalou prídržnosťou k všetkým bežne používaným stavebným materiálom a vysokou odolnosťou proti tvorbe plesní a rias. MapePUR Universal Foam G od talianskej spoločnosti Mapei je univerzálna polyuretánová pena, ktorá je určená na aplikáciu pomocou pištole na polyuretánové peny. PU pena MapePUR Universal Foam G je jednozložková rozpínavá pena vyrobená zo zmesi polyuretánových prepolymérov, peniacich činidiel a iných špeciálnych prísad z dielne Mapei. Táto PU pena je bez obsahu chlórfluórovaných uhľovodíkov, ktoré poškodzujú ozónovú vrstvu.

Vytlačená pena MapePUR Universal Foam G pri kontakte so vzdušnou vlhkosťou okamžite expanduje a rýchlo vytvrdzuje. Povrchové zaschnutie je už po 5 minútach a úplné vytvrdnutie po 1,5 hodine. Uzavretá štruktúra tejto pištoľovej purpeny od Mapei sa vyznačuje výbornými mechanickými a vysokými tepelno-akustickými vlastnosťami. Polyuretánová pena MapePUR Universal Foam G je vodotesná, odolná voči vlhkosti, starnutiu, tvorbe plesní a rias a taktiež mimoriadne odolná voči nízkym a vysokým teplotám - prevádzková teplota od -40 °C do +90 °C.

Univerzálna pištoľová pena MapePUR Universal Foam G má vynikajúcu prídržnosť ku všetkým stavebným materiálom ako sú napr. betón, tehla, sadra, drevo, sklo, penový polystyrén, PVC a pevné polyuretánové peny. Pričom pozor, táto montážna pena nevykazuje prídržnosť ku polyetylénom, silikónom ani Teflonu. Po vytvrdnutí je možné MapePUR Universal Foam G rezať, brúsiť, vŕtať, prípadne môže byť povrch peny dodatočne vyhladený použitím cementových mált alebo ošetrený náterom. Táto montážna PU pena od Mapei je klasifikovaná v triede požiarnej odolnosti B3 v súlade s požiadavkami normy DIN 4102. Ako jediná z pomedzi izolácií odpudzuje hlodavce, hmyz, vtáky a iné škodce. Po vytvrdnutí je možné penu zrezať alebo vybrúsiť do požadovaného tvaru, prípadne jej povrch môžete ošetriť náterom.

Jednou z hlavných nevýhod PUR pien je však nízka odolnosť voči UV žiareniu. Po dlhšej dobe pôsobenia slnečného žiarenia začne degradovať a meniť svoje vlastnosti, preto je potrebné ju ošetriť ochranným náterom. Pri použití v exteriéri taktiež dochádza k zvetrávaniu peny a skráteniu životnosti pôsobením vlhkosti.

Typy a aplikácia polyuretánových pien

Montážne peny obsahujú stlačený hnací plyn, vďaka ktorému po aplikácii zväčšujú svoj objem. Nárast objemu ovplyvňuje miera stlačenia plynu.

• Nízkoexpanzné peny: Peny označované ako nízkoexpanzné obsahujú menej stlačený plyn, vďaka ktorému sa objem hmoty zväčší po aplikácii len minimálne. Nízkoexpanzná pena je určená na rýchle a jednoduché lepenie tehál, cementových materiálov, dreva, kovov i tepelnoizolačných panelov. Domáci majstri ocenia veľmi nízku expanziu, ktorá zaručí mimoriadne presné lepenie.
• Vysokoexpanzné peny: U tzv. vysokoexpanzných pien je naopak obsiahnutý hnací plyn veľmi stlačený. Vďaka tomu pena po aplikácii zväčší niekoľkonásobne svoj objem, a tak dokonale vyplní a izoluje aj väčšie otvory a dutiny.
• Tvrdá PUR pena: Tvrdá PUR pena plní funkcie 3 in 1 - tepelnoizolačnú, hydroizolačnú a vzduchovú bariéru. Tvrdá pena vzniká kombináciou 2 zložiek. Dvojzložková tvrdá PUR pena je veľmi rýchly spôsob ako odizolovať pivnice a základy. Táto pena na podklad okamžite začne bobtnať a zväčovať svoj objem do požadovanej hrúbky a tvaru.
• Mäkká PUR pena: Ideálnou izoláciou na houseboat je práve mäkká polyuretánová pena. Mäkká polyuretánová pena dokonale priľne na kovovú alebo plastovú plášťovú konštrukciu houseboatu a tým zabráni akémukoľvek tepelnému úniku.

Špeciálne typy a spôsoby aplikácie

Okrem univerzálnych PUR pien nájdete na trhu aj špecificky upravené a vylepšené typy, ktoré sú určené pre špeciálne aplikácie. Bežné typy montážnych pien možno aplikovať len pri teplote nad bodom mrazu. Potrebujete-li v exteriéri vyplniť dutiny alebo namontovať okná a dvere v zimnom období, zvoľte zimnú penu, s ktorou môžete pracovať pri teplote až do -15 °C. V miestach, kde dochádza ku kontaktu montážnej peny s pitnou vodou, je potrebné používať studniarske PU peny. Pre utesnenie odpadových šácht, zberačov a ďalších prvkov v kanalizáciách sa používa kanalizačná pena. V priestoroch so zvýšenými nárokmi na protipožiarne opatrenia sa pre izoláciu a vyplňovanie otvorov používa špeciálna protipožiarna pena. Potrebujete-li po montáži pomocou PUR peny čo najskôr pokračovať v stavebných úpravách, zvoľte špeciálnu rýchlomontážnu penu. K jej úplnému vytvrdnutiu dochádza už po 15 minútach od aplikácie. Pre murovanie nosných i obvodových konštrukcií sa používa murovacia pena alebo PUR lepidlo, ktorá predstavuje kombináciu bežnej montážnej peny a stavebného lepidla.

Pena sa aplikuje vytláčacou pištoľou MAPEPUR GUN STANDARD alebo MAPEPUR GUN SPECIAL. Na aplikáciu pomocou pištole na polyuretánové peny. Podľa spôsobu nanášania rozdeľujeme montážne peny na trubičkové a pištoľové. Pre hobby použitie sú určené trubičkové peny, ktoré možno aplikovať bez ďalšieho príslušenstva. Pre profesionálne využitie a náročnejšie aplikácie sú určené pištoľové peny. Pre ich aplikáciu potrebujete pištoľ na PUR penu, do ktorej plechovku nasuniete. Výhodou pištoľových pien je možnosť dávkovania množstva na jedno stlačenie. Pretože pištoľ na PUR penu obsahuje dlhú a tenkú trysku, dostanete sa s ňou do podstatne hlbších a užších dutín.

Využitie PUR peny v stavebných projektoch

MapePUR Universal Foam G je pre veľmi univerzálne použitie v interiéri ako aj exteriéri, určená najmä na kvalitnú výplň, vytesnenie a izoláciu medzier a dutín vzniknutých v konštrukčných a montážnych prvkoch. Často slúži ako izolácia prestupov okolo kanalizačných, tepelných, klimatizačných alebo chladiacich potrubí. Táto PU pena od Mapei je mimoriadne vhodná na výplň a izoláciu medzier medzi rôznymi druhmi stavebných materiálov napr. ako tepelno-akustická izolácia zárubní, okien a krytov pre vonkajšie žalúzie. Montážna polyuretánová pena MapePUR Universal Foam G je ideálny pomocník pre fixáciu pomocných rámov v priebehu montáže okien a dverí a taktiež ako výplň a izolácia detailov prvkov vzniknutých v zatepľovacích systémoch.

Vo vnútorných priestoroch sa najčastejšie používa k usadzovaniu obložkových zárubní, lepeniu van a sprchových vaničiek alebo k izolácii potrubí, stropu alebo strešných konštrukcií. PUR pena nájde uplatnenie aj pri izolácii podláh. Vymeňte málo efektívny a zastaraný spôsob izolácie podlahy izolačnými doskami za PUR penu. Pena ideálne vyplní celý medzikrokvový alebo väzníkový priestor a zabezpečí aj efektívne odrážanie tepla späť do priestoru domu. Najideálnejší spôsob ako tepelne zaizolovať svoju strechu máte pred sebou.

Tvrdá PUR pena je ideálna pre realizáciu kontaktného zateplenia podkrovia alebo pre atypické tvary, resp. porfixových domov je práve kontaktná tvrdá PUR pena. Dokonalým systémom tepelnej izolácie plechových - kovových priemyselných hál je práve TVRDÁ PUR PENA. Táto jedinečný systém, ktorý okrem tepelnoizolačných vlastností zahŕňa ja hydroizolačnú a parozábrannú zložku. Polyurea sa aplikuje priamo na pripravený (penetrácia) betónový skelet fermentoru. Polyurea kombinuje vlastnosti klasických tvrdých a odolných epoxidov a flexibilných a roztiažnych fólií. Naša polyureová hydroizolačná membrána je výbornou alternatívou klasickým PVC fóliám. Jednou z alternatív, ktoré sa používajú ako povrchová úprava parkovísk je práve naša POLYUREA. Vrchnú časť tejto membrány tvorí protišmykový nástrek alebo zaliaty kremičitý piesok.

PUR dosky: Izolačné panely z polyuretánovej peny

PUR dosky sú izolačné prvky vyrobené z polyuretánovej peny, známe svojimi vynikajúcimi tepelnoizolačnými vlastnosťami. Sú používané ako výplň sendvičových panelov, kde zaisťujú vysokú energetickú efektivitu. PUR pena, z ktorej sú PUR dosky vyrobené sa vyznačuje uzavretou bunkovou štruktúrou, ktorá účinne minimalizuje tepelné straty. Tento materiál je ľahký, odolný voči vlhkosti a nestráca svoje izolačné schopnosti ani po rokoch používania.

V našich PUR paneloch zohráva kľúčovú úlohu, pretože spolu s oceľovými vrstvami vytvárajú komplexné riešenie pre strechy aj steny. PUR panel sa skladá z polyuretánovej peny, ktorá vzniká napenením polyuretánovej hmoty a vytvára uzavretú mikroskopickú štruktúru. Okrem ich tepelnoizolačných a hydroizolačných vlastností je najväčšou výhodou PUR panelov ich odolnosť voči vlhkosti, plesniam a korózii. Hmotnosť PUR dosky závisí od jej hrúbky. Na rezanie PUR dosiek sa používa hrúbke dosky zodpovedajúci jemnozubý pílový kotúč, ktorý musí byť ostrý a kvalitný, aby sa zabránilo vytrhávaniu vlákien a drobeniu materiálu. Cena závisí najmä od hrúbky, ale aj od ostatných rozmerov dosky, teda šírky a dĺžky. Montáž PUR dosiek nie je jednoduchá, preto by ju mali vykonávať len pracovníci so skúsenosťami či absolvovaným dôkladným školením. Polyuretán, rovnako ako polystyrén a podobné materiály patria medzi materiály s triedou horľavosti F, teda ľahko horľavé materiály, k požiaru prispievajú do veľkej miery.

Keramické obklady a dlažby: Od výroby po pokládku

Európska norma stanovuje definície, klasifikácie, charakteristiky, posudzovanie zhody a označovanie keramických obkladových prvkov. Keramické obkladové prvky sú vyrábané z vyťaženého prírodného materiálu (hlina, kameninový íl, kaolín, kremičitý piesok, živec, vápence, dolomity), ktorý sa rozomelie na prach, zmieša s vodou a následne vysuší. Potom sa táto vysušená zmes (granulát) lisuje za vysokého tlaku a vypaľuje za vysokých teplôt (1000°- 1300° podľa typu). Kvalita výrobku a jeho konečné vlastnosti sú závislé na konkrétnych použitých surovinách, lisovacom tlaku, výške teploty výpalu a dĺžke trvania výpalu (50 - 60 min). Keramické obkladové prvky lisované za sucha (dry-pressed) - sú lisované do foriem vysokým tlakom. Povrch keramických obkladových prvkov môže byť hladký alebo reliéfny, s glazúrou alebo bez glazúry (neglazovaný).

Typy a povrchové úpravy keramických obkladov

• Engoba: Je nesklená vrstva s matným povrchom na báze ílov, ktorá slúži ako „základný náter“.
• Glazúra: Je sklovitý povlak („tenký film„) nanášaný (zväčša striekaním) na povrch keramických obkladových prvkov zvyčajne s prímesou pigmentov (farbív), ktoré ovplyvňujú odtieň glazúry. Tento sklovitý materiál sa počas výpalu roztaví a natrvalo spojí s črepom. Glazúru tvoria (okrem viacerých ďalších) tri základné zložky - tavivá, stabilizátory a sklotvorné zložky. Výsledný vzhľad glazúry ovplyvňuje okrem zloženia aj teplota výpalu, teplotná krivka (výpal a chladenie), črep na ktorý bola glazúra nanesená a hrúbka glazúry. Podľa priehľadnosti môžu byť glazúry transparentné (priehľadné), polo-transparentné a krycie (nepriehľadné). Podľa lesku ich delíme na lesklé a matné prípadne polomatné.
• Glazované obklady a dlažby (GL): Sú keramické obkladové prvky, na ktoré sa pred vypaľovaním nanáša glazúra. Glazúra umožňuje dať keramickým obkladovým prvkom jedinečné farby, individuálny vzhľad a širokú škálu vzorov, v ktorých sa vyrábajú.
• Neglazované dlažby (UGL): Sú keramické obkladové prvky bez glazúry. Hmota materiálu (črep) sa prefarbuje a teda ich črep je rovnaký v celom priereze. Tým sa nahrádza estetická funkcia glazúry a vytvára sa samotný dizajn povrchu. Prípadné poškodené miesta sú menej nápadné. Čo sa týka farebnosti, na výber sú prírodné zemité a kameninové tóny, podľa obsahu výrobnej zmesi.
• Leštený povrch: Je povrch glazovaných alebo neglazovaných obkladových prvkov, ktorý je po výpale mechanicky vyleštený. Technológia leštenia znižuje odolnosť proti tvorbe škvŕn.

Kľúčové vlastnosti a ich význam

• Nasiakavosť a mrazuvzdornosť: Nasiakavosť je najdôležitejšou vlastnosťou pre voľbu typu obkladového materiálu do určitého prostredia. Ide o schopnosť keramických výrobkov absorbovať vodu alebo iné kvapaliny. Na vonkajšie obklady a dlažby je potrebné používať mrazuvzdorné keramické dlaždice, ktoré sú odolné voči dlhodobému pôsobeniu mrazu a poveternostným vplyvom. Pri praktickom realizovaní mrazuvzdorného obkladu hrá dôležitú rolu tiež kvalita podkladu, lepiace a škárovacie hmoty, kde je hlavným cieľom zabrániť preniknutiu vlhkosti pod obklad, hlavne na vodorovných plochách, fasádach a okrajoch obkladu.
• Odolnosť proti opotrebeniu (oteruvzdornosť): Odolnosť proti hĺbkovému opotrebeniu (odolnosť proti obrusu) je schopnosť neglazovaných keramických výrobkov odolávať za daných podmienok abrazívnym vplyvom. Odolnosť proti povrchovému opotrebovaniu - oteruvzdornosť - je schopnosť glazovaných keramických výrobkov odolávať za daných podmienok účinku brúsnej zmesi.

Klasifikácia oteruvzdornosti (PEI)

Pre glazované dlažby sa odolnosť proti povrchovému opotrebovaniu klasifikuje podľa normy EN ISO 10545-7 (známe ako PEI triedy):

• Protišmykovosť (R-kategória): Ide o jednu z najdôležitejších povrchových vlastností keramických dlažieb, ktorá určuje vhodnosť použitia vybraného typu dlažieb pre konkrétne priestory a zaistí bezpečný pohyb osôb.
• Mechanická odolnosť: Táto vlastnosť vyjadruje schopnosť dlažby odolávať bez deštrukcie mechanickému zaťaženiu ako je napr. pohyb vysokozdvižných vozíkov. Pevnosť v ohybe - odolnosť proti prasknutiu - dáva informáciu o tom, akému mechanickému namáhaniu môžu byť vystavené výrobky pevne spojené s podkladom (kontaktným spôsobom do lepidla). Udáva sa v N/mm2 (požiadavka normy pre dlažby je orientačne 35 N/mm2). Väčšiu odolnosť vykazujú dlažby s malou plochou a väčšou hrúbkou. Pre bežné použitie v obytných priestoroch, sociálnych zariadeniach, správnych budovách atď. je vhodná hrúbka dlažby od 8 do 10 mm. Dlažby s bežnou hrúbkou je tiež možné zaťažovať pneumatikami osobných áut (napr. v autosalónoch). Lomová sila - je sila, potrebná k zlomeniu. Lomové zaťaženie S je sila, ktorá nie je závislá na formáte dlažby ale len na jej hrúbke. Posudzuje sa u dlažby položenej prevažne do štrku, pričom dlažby nie sú pevne spojené s podkladom. Udáva sa v N. Požiadavka normy pre dlažby s hrúbkou viac ako 7,5 mm je 1300 N.
• Odolnosť proti tvorbe škvŕn: Lícna plocha keramických obkladových prvkov je vystavená skúšobným roztokom škvrnotvorných látok po určitú dobu, potom sa lícne plochy stanovenými spôsobmi očistia a vizuálne sa posúdia zmeny. V nadväznosti na výsledkoch sa dlaždice zatriedia do piatich tried. Trieda 5 zodpovedá najľahšiemu odstráneniu škvŕn, trieda 1 znamená, že škvrnu nie je možné odstrániť žiadnym uvedeným normovým postupom. Ide o dôležitý úkon hlavne pri leštených povrchoch, ktorým sa minimalizuje riziko ich znečistenia a tvorby škvŕn či už používaním alebo hneď pri prvom škárovaní.

Rozmerové odchýlky a rektifikácia

Deklarovaný rozmer (uvedený na kartóne) je rozmer uvedený výrobcom, s ktorým musí súhlasiť skutočný rozmer v rámci povolených odchýlok. Mnohí majú mylnú predstavu, že všetky obklady a dlažby v jednom balení musia mať úplne rovnaký rozmer. Pritom sú z prírodného materiálu a prechádzajú vypaľovacou pecou s teplotou nad 1 100 °C, takže každá z nich vykazuje isté deformácie. Napríklad rozmer sa v peci dokáže počas výpalu zmenšiť až o 10 %. Tolerancia je aj pri hrúbke, priamosti lícnych hrán, rovinnosti a pravouhlosti. Po vypálení obkladu a dlažby má každý jeden kus nepatrné deformácie rozmeru. Preto sa obkladové prvky následne rozdeľujú a triedia podľa kalibrov - podrozmerov.

Rektifikácia je proces, keď sa hotová dlažba obrúsi na ďalšej výrobnej linke na presný rozmer. Keďže rozmer sa presne definuje na desatiny milimetra, tak kaliber rektifikovaných výrobkov je len jeden (napr. Marazzi a Rako uvádzajú rozmer 59,8 × 59,8 pre nominálny rozmer 60 × 60). Rektifikáciou sa dosahuje, aby mal obklad alebo dlažba zabrúsené hrany s vysokou presnosťou. Toto následne umožňuje estetickú pokládku s minimálnou škárou od 2 mm.

Estetické aspekty a farebné odchýlky

Všetky keramické obkladové prvky sú vyrábané vo výrobných dávkach (šaržiach), ktoré sa navzájom môžu líšiť (v dôsledku výpalu) farebným odtieňom (tonalitou) a pri nerektifikovaných obkladoch a dlažbách aj rozmerom. Toto platí aj pre doplnkové výrobky k obkladom a dlažbám ako sú dekorácie, schodové stupne, balkónové tvarovky a sokle, ktoré sa vyrábajú samostatne vo výrobných dávkach a preto môžu vykazovať farebné a rozmerové odlišnosti od základných obkladov a dlažieb. Jednotlivé výrobné šarže sú označované na obaloch výrobkov. Prípustné sú však aj jemné odchýlky v rámci rovnakej výrobnej dávky, prípadne niektoré obklady a dlažby sú s rôznym farebným odtieňom vyrábané úmyselne.

Z vyššie uvedeného vyplýva, že zakúpené výrobky môžu vykazovať odlišnosť v odtieni, dizajne a povrchu oproti vzorkám vystaveným na predajni. Pri obkladaní nesmú byť použité na jednu plochu obklady alebo dlažby z viacerých výrobných dávok. Pri viacerých výrobkoch je medzi jednotlivými kusmi zámerné kolísanie ich odtieňov, farieb, vzorov dizajnu a reliéfu (výrobky sú označené V1 - V4). Výrobcovia preto odporúčajú výrobky s kolísaním odtieňa V2, V3 a V4 pri pokládke odoberať z niekoľkých kartónov naraz, aby sa zaručila rozmanitosť a striedanie farieb a vzorov. Príkladom môže byť V3 - veľké odchýlky napodobňujúce napr. prírodný kameň.

Správna pokládka a výber lepidiel

Lepidlá na bežné použitie (trieda C1) sú určené na lepenie nasiakavých keramických obkladových prvkov, pričom dochádza k ich kotveniu „presiaknutím“ vody a cementu do ich štruktúry (hmoty). Lepidlá na náročnejšie aplikácie (trieda C2) (vyššia kvalitatívna trieda) sa používajú na lepenie keramických obkladových prvkov s veľmi malou nasiakavosťou. Flexibilné lepidlá (trieda C2 - S1/S2) vďaka chemickým komponentom pevne priľnú k povrchu lepených keramických obkladových prvkov a špeciálne zloženie týchto lepidiel zároveň prináša väčšiu odolnosť voči pôsobeniu tepla, mrazu, vlhkosti, vibráciám a mechanickému namáhaniu.

Pred začatím pokladania je nutné si skontrolovať údaje na obaloch (kartónoch) obkladov a dlažieb. Pri pokládke obkladov a dlažieb v kúpeľniach, balkónoch, bazénoch a na terasách odporúčame použiť systémové riešenie, ktoré zahŕňa stavebnú chémiu (penetráciu, nivelizačnú hmotu, hydroizoláciu, lepidlá, škárovacie hmoty a silikóny) iba od jedného výrobcu (Ceresit, KSline). Pri pokládke s posunutím (na väzbu) je možné dlažbu ukladať s maximálnym posunutím oproti dĺžke susednej dlažby takto: max 1/3 do veľkosti strany 60 cm a max 1/4 do veľkosti strany dlažby 120 cm.

Čoraz populárnejšia pokládka dlažieb s hrúbkou 20 mm na terče si vyžaduje zistenie údajov o pevnosti pri ohybe, lomovom zaťažení a lomovej sile samotnej dlažby. Gresové dlažby s hrúbkou 20 mm sú určené hlavne pre vonkajšie použitie. Sú vhodné bez zásadných obmedzení pre vybudovanie alebo rekonštrukciu terás, balkónov, okolia bazénov, striech alebo ako chodníky zakomponované do trávnatej plochy. Vďaka ich hrúbke a hmotnosti ich môžeme inštalovať aj bez použitia lepidla a položiť ich napr. do trávnika, štrku alebo na terče. Ich kvalita a dizajn je vďaka technológii digitálnej tlače na nerozoznanie od prírodných materiálov, ktoré verne imitujú či už v dizajne kameňa, dreva, mramoru alebo betónu. Veľkou výhodou oproti betónovým dlažbám je, že farba sa časom nemení, dlažba nestráca svoj pôvodný odtieň, je farebne stála a odoláva blednutiu farieb spôsobenému poveternostnými podmienkami a UV žiarením. Zároveň gresové dlažby s hrúbkou 20 mm sú nenasiakavé a preto nevznikajú na nich žiadne viditeľné škvrny napr. od trávy, hliny, vína a oleja.

Pri pokládke za sucha lisovaných obkladových prvkov je požadovaná prípustná nominálna šírka škáry v rozpätí od 2 do 5 mm. Zásadne sa neodporúča pokládka bez škáry tzv. na doraz. Dôvodom sú rozmerové odchýlky obkladov a dlažieb, schopnosť škár zmierňovať pnutie medzi podkladom a samotnou dlažbou a fakt, že zanesená nečistota v škárach bez škárovacej hmoty je prakticky neodstrániteľná. Pre prirodzené rozmerové nepresnosti pri nerektifikovaných obkladových prvkoch je lepšie sa úzkej škáre 2 mm vyhnúť. Tmavé odtiene škárovacích hmôt sa nesmú používať na leštené dlažby, pretože pigmenty (obsahujúce uhlík alebo grafit) by mohli sfarbiť povrch dlažieb.

Reklamácie a normy

Norma EN 14411 stanovuje, že minimálne 95 % keramických obkladových prvkov nesmie mať viditeľné vady, ktoré by mohli narušovať akosť povrchu obkladu alebo dlažby. Výrobcovia preto upozorňujú, že podľa normy je povolené v predanom množstve nájsť až 5 % výrobkov s viditeľnými vadami. Reklamácie na zjavné (viditeľné) vady (chyby) materiálu (napr. farebné a rozmerové odchýlky, poškodený materiál, vady glazúry, odtiene, zámeny a pod.) je možné uplatniť len pred jeho zabudovaním a s pôvodným obalom s čitateľnými údajmi. Zákon č. 250/2007 Z. z. - Zákon o ochrane spotrebiteľa § 18 ods.

tags: #keramicky #obklad #pur #pena