Komplexný sprievodca výrobou a použitím brúsnych kotúčov

Brúsny kotúč je neodmysliteľným nástrojom používaným v rozličných priemyselných odvetviach na brúsenie, rezanie a leštenie rôznych druhov materiálov. Brúsenie je základným procesom v rôznych priemyselných odvetviach, od výroby kovov až po spracovanie dreva a murovanie. Brúsne kotúče sú základným nástrojom pri rezaní, brúsení a leštení rôznych materiálov. Odvetvia ako výroba nástrojov a strojárstvo, lodenice, kovoobrábanie, konštrukcia vozidiel, oceľové konštrukcie, letectvo a kozmonautika a chemický priemysel sa spoliehajú na ich presnosť a efektivitu.

Základná štruktúra a komponenty brúsneho kotúča

Brúsny kotúč je kotúč zložený z brúsnej zmesi a používa sa na rôzne brúsenie (abrazívne rezanie) a abrazívne obrábacie práce. Brúsne kotúče sa skladajú z rôznych komponentov, z ktorých každý hrá rozhodujúcu úlohu v jeho celkovom výkone. Tieto kolesá sa používajú v brúsnych strojoch. Kolesá sú vo všeobecnosti vyrobené z kompozitného materiálu pozostávajúceho z hrubého agregátu častíc lisovaného a spájaného cementáčnou matricou (nazývanou Bond v terminológii brúsneho kotúča) tvoriť pevný, kruhový tvar. Dnes väčšina brúsnych kolies sú umelé kompozity vyrobené s umelými agregátmi, ale história brúsnych kotúčov začala s prírodnými kompozitnými kameňmi, ako sú tie, ktoré sa používajú pre mlynské kamene.

• Brúsny materiál

  Brúsny materiál je najdôležitejšou súčasťou brúsneho kotúča. Je to materiál, ktorý skutočne vykonáva činnosť rezania alebo brúsenia. Výber brúsnych zŕn závisí od zamýšľaného použitia brúsneho kotúča. Napríklad oxid hlinitý je bežnou voľbou pre všeobecné brúsenie vďaka svojej vysokej tvrdosti a dobrým samoostriacim vlastnostiam.

• Spojivo

  Spojivo je materiál, ktorý drží brúsny materiál pohromade. Pomáha tiež tvarovať brúsny kotúč a kontrolovať jeho výkon. Spojivá zohrávajú kľúčovú úlohu pri držaní brúsnych zŕn pohromade. Existuje niekoľko typov spojív, vrátane vitrifikovaných, živicových a gumových spojív. Vitrifikované spoje sú vyrobené z materiálov podobných sklu a ponúkajú vysokú pevnosť, tepelnú odolnosť a chemickú stabilitu. Živicové spoje sú vyrobené zo syntetických živíc a sú známe svojou flexibilitou a odolnosťou voči nárazom.

• Štruktúra kotúča

  Štruktúra kotúča sa vzťahuje na vzdialenosť medzi brúsnymi zrnami v brúsnom kotúči. Ovplyvňuje pórovitosť a celkovú pevnosť kolesa.

• Trieda kotúča

  Trieda kotúča sa vzťahuje na tvrdosť spojovacieho materiálu.

• Veľkosť kotúča

  Veľkosť brúsneho kotúča je určená jeho priemerom a hrúbkou. Brúsne kotúče majú rôzne veľkosti a hrúbky. Uistite sa, že disky, ktoré si kúpite, majú správnu veľkosť, aby sa zmestili do vášho upozornenia. Rôzne profily a prierezy sú k dispozícii v závislosti od zamýšľaného použitia kolesa.

• Typ kotúča

  Typ brúsneho kotúča závisí od aplikácie.

• Rýchlosť kotúča

  Rýchlosť brúsneho kotúča je určená rýchlosťou otáčania vretena, na ktorom je namontované.

Stručne povedané, brúsny kotúč pozostáva z brúsneho materiálu, spojiva, štruktúry kotúča, triedy kotúča, veľkosti kotúča, typu kotúča a rýchlosti kotúča.

Výrobný proces brúsnych kotúčov

Výroba týchto kolies je presný a pevne kontrolovaný proces, a to nielen vzhľadom na inherentné bezpečnostné riziká rotujúceho kotúča, ale aj zloženie a jednotnosť potrebnú na zabránenie výbuchu tohto disku v dôsledku vysokého namáhania pri otáčaní. Cesta vytvárania deleného brúsneho kotúča začína starostlivým výberom surovín.

1. Výber surovín

   Dve primárne zložky sú brúsne zrná a spojivá. Výber brúsnych zŕn závisí od zamýšľaného použitia brúsneho kotúča. Napríklad oxid hlinitý je bežnou voľbou pre všeobecné brúsenie vďaka svojej vysokej tvrdosti a dobrým samoostriacim vlastnostiam. Spojivá zohrávajú kľúčovú úlohu pri držaní brúsnych zŕn pohromade. Existuje niekoľko typov spojív, vrátane vitrifikovaných, živicových a gumových spojív.

2. Miešanie

   Po výbere surovín je ďalším krokom zmiešanie brúsnych zŕn a spojiva. Tento proces sa musí vykonávať s presnosťou, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie brúsnych zŕn v celom spoji. Miešanie sa zvyčajne vykonáva vo veľkom mixéri, kde sa brúsne zrná a spojivo kombinujú v správnom pomere.

3. Formovanie

   Po procese miešania je zmes pripravená na tvarovanie do tvaru deleného brúsneho kotúča. Proces formovania zahŕba umiestnenie zmesi do formy, ktorá má požadovaný tvar a rozmery brúsneho kotúča. Forma sa potom vystaví vysokému tlaku, aby zmes stlačila a získala potrebnú hustotu.

4. Vytvrdzovanie alebo vypaľovanie

   Keď je brúsny kotúč vylisovaný, musí prejsť procesom vytvrdzovania alebo vypaľovania. Účelom tohto procesu je vytvrdnúť spojivo a posilniť štruktúru brúsneho kotúča. U brúsnych kotúčov s keramickým spojivom prebieha proces vypaľovania v peci pri vysokých teplotách, zvyčajne medzi 1200 °C a 1400 °C. Brúsne kotúče s lepeným živicou sa vytvrdzujú pri nižších teplotách, typicky medzi 150 °C a 200 °C. Tento proces vytvrdzovania umožňuje živici vytvrdnúť a spojiť brúsne zrná.

5. Delenie a dokončovanie

   Po vytvrdnutí alebo vypálení je pevný brúsny kotúč pripravený na delenie. Proces štiepenia je kritickým krokom, ktorý si vyžaduje špecializované vybavenie a odborné znalosti. Existujú rôzne metódy na delenie brúsneho kotúča, ale najbežnejší spôsob zahŕba použitie diamantovej píly alebo laserovej rezačky. Po rozdelení brúsneho kotúča prechádza procesom dokončovania na vyhladenie hrán a povrchov. Môže to zahŕňať brúsenie, leštenie alebo leštenie kotúča, aby sa odstránili akékoľvek drsné hrany alebo nepravidelnosti.

6. Kontrola kvality

   Po dokončení je delený brúsny kotúč podrobený prísnemu procesu kontroly kvality. To zahŕňa kontrolu rozmerov, tvrdosti, vyváženia a brúsneho výkonu kotúča. Počas výrobného procesu sa prevádza kontrola kotúčov, ktorá by mala zabezpečiť nielen kvalitu ale hlavne bezpečnosť pri brúsení, pretože test na bezpečnosť sa uskutočňuje úplne na záver a je základnou súčasťou kontroly.

Typy brúsnych kotúčov a ich špecifické použitie

Brúsne kotúče sú základným nástrojom pri rezaní, brúsení a leštení rôznych materiálov. Určite sa zhodneme na tom, že uhlová brúska je jedným z najuniverzálnejších nástrojov. Či už potrebujete rezať kov alebo železo, brúsiť a leštiť všetky druhy materiálov, so správnym kotúčom a uhlovou brúskou to nepochybne zvládnete.

Rezné kotúče

Rezné kotúče, ktorých názov jasne hovorí za všetko, sa vyrábajú z brúsneho zrna zaliateho spojivom (najčastejšie syntetická živica), alebo z ocele a syntetického diamantu. Konštrukcia kotúča predurčuje kotúč na kolmé rezy. Kotúč teda nie je vhodný na brúsenie. Využitie rezných kotúčov samozrejme záleží od materiálu, ktorý je použitý ako brusivo.

Nižšie uvádzame prehľad brúsnych materiálov a ich typické použitie pri brúsnych operáciách:

Brúsne kotúče (všeobecné)

Rovnako ako pri rezaní, aj pri hrubom brúsení kovov siahnete po korundovom brúsnom kotúči, ktorý je vyrobený z korundu. Pri výbere treba prihliadať na charakter materiálu, ktorý potrebujete opracovať a následne tomu prispôsobiť hrúbku brúsneho kotúča.

Lamelové brúsne kotúče (Vejárovité brúsne kotúče)

Lamelové brúsne kotúče, ktoré možno poznáte aj pod názvom vejárovitý brúsny kotúč, majú vejárovito usporiadané lamely, čo umožňuje rovnomerné brúsenie a minimálne vibrácie. Tieto brúsne kotúče sa hodia pre čistenie zvarov alebo leštenie kovov. V závislosti od zrnitosti je možné lamelové kotúče použiť na hrubé brúsenie, ale aj na jemné dokončovacie práce. Zameriame sa na kotúče s lamelami z pásov s brúsivom na podložke. Existujú totiž aj lamelové kotúče z brúsneho rúna a kombinované lamelové kotúče, ktoré sú osadené striedavo brúsivom na podložke a brúsnym rúnom.

Vyrábajú sa v rôznej škále priemerov, tvarov, zrnitostí a typu použitého brúsiva. Najbežnejšími priemermi lamelových kotúčov určených pre použitie v bežných uhlových brúskach sú 115, 125 a 150mm. Výnimočne sa môžete stretnúť aj s priemermi 180 a 230mm. Pre jemnejšie obrábanie alebo pre obrábanie na menej prístupných miestach sú k dispozícii aj špeciálne lamelové kotúče menších priemerov. Predovšetkým zrnitosť a typ použitého brúsiva určujú primárnu oblasť použitia výrobku. Vo všeobecnosti sú lamelové kotúče určené hlavne na brúsenie. Je to preto, lebo najčastejšími zrnitostami sú P40 až P120 a iba výnimočne viac. V tomto článku sa predbežne budeme zaoberať lamelovými kotúčmi s brúsivom zrnitosti P40 (priemerná veľkosť hlavnej zložky - abrazívnych zŕn - u tejto zrnitosti je 0,44mm, pre lepšiu predstavu, asi ako polovica zrnka maku), ktoré sú najpredávanejšie a najviac používané, hlavne pre hrubé brúsenie a rýchly úber materiálu.

Zloženie lamelového kotúča

Lamelový kotúč je z hľadiska výrobného procesu jednoduchým výrobkom, prinajmenšom v porovnaní napr. s klasickým stmeleným brúsnym kotúčom. Skladá sa z troch hlavných komponentov:

• Tanierová podložka: Nemá vplyv na výslednú kvalitu lamelového kotúča, voľba tej-ktorej podložky pri výrobe ovplyvňuje skôr bezpečnosť a cenu finálneho výrobku. Väčšinou sa používajú podložky vyrobené zo 6-8 vrstiev sklolaminátovej mriežky spevnených živicou, pričom počet vrstiev určuje tuhosť/pevnosť/odolnosť voči prehybu. Alternatívou je použitie plastových podložiek, ktoré sú drahšie. Tanierové podložky sa vyrábajú v prevedení T27 (ploché) a T29 (kónické). Plochý tvar tanierovej podložky T27 v kombinácii s radiálne usporiadanými lamelami umožňuje obrábanie kontaktnou plochu sústredenou v línii.
• Lepidlo: Nemá vplyv na kvalitu, ale je rozhodujúcim prvkom pre bezpečnosť nástroja. Jeho úlohou je zaistiť bezpečné spojenie lamiel s tanierovou podložkou. Pri nedostatočnom množstve lepidla by sa lamely mohli pôsobením veľkej odstredivej sily a tlakom kotúča na materiál od podložky odtrhnúť a spôsobiť úraz. Lepidlo je pomerne drahé, na celkovej cene kotúča sa podieľa približne 25 percentami, takže je pri výrobe vhodné použiť optimálne množstvo lepidla.
• Abrazívny pás: To je to, od čoho závisí, aké vlastnosti bude mať finálny produkt. Typ použitého brúsiva, nosné médium, spôsob nanášania brúsiva naň a krycie vrstvy majú výrazný vplyv na výsledné vlastnosti abrazívneho pásu. Životnosť lamelového kotúča výrazne ovplyvňuje koľko, akých dlhých a akých širokých lamiel na tanierovú podložku umiestnime. Inými slovami, koľko brúsiva bude finálny kotúč niesť. Výrobcovia rozlišujú kotúče, ktoré sa líšia týmto parametrom rôznym označením, napr. LOW-density (nízka hustota), MID-density (stredná hustota), HIGH-density (vysoká hustota). Keď zákazníkovi ide o pomer cena/výkon, mal by voliť takéto „hustejšie“ kotúče, pretože sú cenovo výhodnejšie.

Za úplné opotrebenie lamelového kotúča považujeme stav, kedy takmer celá plocha lamiel je „zodratá“ a medzi zvyškami lamiel začína byť vidieť lepidlo, ktorým sú lamely upevnené o tanierovú podložku. Ďalšia práca s takýmto lamelovým kotúčom už nie je efektívna a je potrebné vymeniť ho za nový.

Segmentové brúsne kotúče

Pre brúsenie betónu a asfaltu sa používajú segmentové brúsne kotúče s rôznymi vzormi. Opotrebenie týchto kotúčov je priamo úmerné kvalite odsávania. Pri ich používaní preto odporúčame použiť priemyselný vysávač.

Unášač na uhlovú brúsku

Ďalším spôsobom brúsenia s uhlovou brúskou je použitie unášača so suchým zipsom, na ktorý sa upevňujú brúsne výseky rôznej zrnitosti. Výhodou unášača je univerzálnosť využitia. Brúsny výsek so zrnitosťou P40 využijete na brúsenie kovu, alebo hrubé opracovanie dreva. V priebehu niekoľkých sekúnd dokážete brúsny výsek vymeniť za kus so zrnitostou P120, ktorý je vhodný napríklad pre finálne opracovanie dreva a dosiahnutie hladkého povrchu.

Špeciálne kotúče a kefy

Špecifickú kategóriu tvoria drôtené a plastové kefy. Drôtené kefy slúžia na hrubé čistenie kovových povrchov napríklad pri odstraňovaní hrdze. Tieto kotúče je možné použiť aj pre opracovanie dreva, napríklad pre satinovanie (zvýraznenie štruktúry dreva). Kotúče s plastovou kefou sú ideálne pre čistenie a leštenie povrchov. Pri týchto kotúčoch je okrem materiálu a tvrdosti kefy, podstatný aj jej tvar - brúsna miska, kotúč alebo kužeľ.

Leštiace kotúče

Ak je Vaša uhlová brúska vybavená reguláciou otáčok, môžete pri nižších otáčkach používať aj leštiace kotúče rôznych tvrdostí. Tieto kotúče sú určené najmä pre leštenie lakovaných povrchov - napríklad lakov motorových vozidiel.

Bezpečnosť a správne zaobchádzanie s brúsnymi kotúčmi

Brúsne kotúče sú spotrebný materiál, aj keď životnosť sa môže značne líšiť v závislosti na prípade použitia, od menej ako jeden deň až mnoho rokov. Vzhľadom k tomu, že kolesá kusy, pravidelne uvoľňuje jednotlivé zrná abrazívne, typicky preto, že rastú nudné a zvýšená ťahať vytiahne je z väzby. Čerstvé zrná sú vystavené v tomto procese opotrebenia, ktoré začínajú ďalší cyklus. Konštruktér stroja musí zaručiť náležitú konštrukčnú stabilitu brúsneho stroja a adekvátnu bezpečnosť ochranných krytov. Môže to zabezpečiť výberom vhodných komponentov a adekvátnych technologických postupov. Spotrebiteľ brúsnych nástrojov by mal zabezpečiť zodpovedajúce uskladnenie a transport brúsnych kotúčov na miesto určenia.

Skladovanie a manipulácia

Brúsne nástroje by nemali byť skladované v miestnostiach, kde by boli predmetom zvlhnutia (maximálna povolená relatívna vlhkosť je 75%). Pretože brúsne nástroje sa ľahko lámu, malo by sa s nimi šetrne zaobchádzať a mali by sa používať nákladné autá alebo iná preprava, ktorá zabezpečí chránený transport väčších a ťažších brúsnych nástrojov. Je nevyhnutné zabezpečiť vyhovujúce regále, police, zásuvky alebo krabice slúžiace na uskladnenie rôznych typov brúsnych nástrojov. Takéto skladové priestory by mali byť k dispozícii pre nové kotúče ako aj čiastočne použité kotúče. Životnosť políc pre nevystužené kotúče s pojivom iným ako umelá živica je jeden rok a pre kotúče vystužené sklotextilom tri roky. Po uplynutí tejto doby, kotúče s pojivom umelá živica musia byť opäť testované podľa bezpečnostných pravidiel alebo by ste ich mali zničiť.

Upínanie a prevádzka

Užívateľ by nikdy nemal prekročiť určenú maximálnu pracovnú rýchlosť uvádzanú na sprievodnom štítku priloženom ku každému brúsnemu kotúču. Taktiež musí zabezpečiť správne upnutie kotúčov. Upínaním brúsnych kotúčov by mala byť poverená zručná a skúsená osoba. Pred upínaním treba kotúč zavesiť a prstenec podrobiť kontrole. Upínanie kotúča na vreteno alebo iné zariadenie nesmie byť násilné alebo s použitím kladiva a musí byť bezpečné a pevné. Brúsny kotúč by mal byť upevnený pomocou prírub vyrobených z liatiny, ocele alebo podobného materiálu, iba ak by spôsob brúsenia alebo typ úkonu vyžadoval iný typ upevnenia. Medzi prírubu a kotúč je potrebné vložiť sacie podložky zo stlačiteľného materiálu ako je guma, mäkký kartón, plsť, koža…). Po každom opätovnom upnutí by mal byť brúsny kotúč znovu testovaný pri plnej pracovnej rýchlosti po dobu najmenej päť minút, počas ktorých by mala byť nebezpečná plocha dobre chránená. Iba po uspokojivom výsledku testu môže byť kotúč použitý. V nijakom prípade neodporúčame prekročiť maximálnu povolenú pracovnú obvodovú rýchlosť. Preto sa pred upnutím musíte presvedčiť, že počet otáčok za minútu určených pre daný stroj neprekračuje max. povolenú rotačnú rýchlosť brúsneho nástroja. Zvláštnu pozornosť treba venovať strojom s prispôsobiteľnou rýchlosťou otáčok brúsnych nástrojov. Postup upevnenia skrutiek - na upevnenie skrutiek do viacskrutkových prírub sa používajú momentové kľúče. Točivý moment by nemal prekročiť 27 Nm. Po upnutí kotúča je nevyhnutné upevniť bezpečnostný kryt na správne miesto! Max. Obvodová rýchlosť vyššia ako je uvedená v tabuľke štandardných obvodových rýchlostí, vrátane pracovnej rýchlosti 50 m/s, je považovaná za vyššiu. Použitie brúsnych kotúčov pri vyššej rýchlosti je povolené iba v prípade, ak je brúsny kotúč určený na takéto operácie a to iba na brúskach s vhodnou konštrukciou a ochranným krytom.

• Bezpečnostný kryt: Stroj by nemal pracovať bez bezpečnostného krytu.
• Bočné brúsenie: Bočné brúsenie by sa nikdy nemalo uskutočniť reznými kotúčmi, pretože nevydržia nadmerný bočný tlak, takže v tomto prípade platí extrémne varovanie!

Brúsenie za sucha a za mokra

Hrubé brúsenie a rezanie sú spravidla brúsne úkony prevádzané za sucha. Chladiaca kvapalina sa používa pri brúsení nekovov, pri precíznom brúsení a zvyčajne pri brúsení nástrojov. Kotúče s keramickým pojivom nie sú odolné voči chemickým vplyvom chladiacich kvapalín. Pri brúsení za mokra nástrojmi s pojivom umelá živica je vhodné použiť špeciálne typy pojiva (menej ovplyvniteľné ničivým vplyvom chladiacich kvapalín).

• Množstvo chladiacej kvapaliny: Vždy použite veľké množstvo chladiacej kvapaliny.
• Odstredenie po brúsení za mokra: Pri brúsení za mokra by mal byť brúsny nástroj po danom úkone povinne odstredený. Kotúče nasiaknuté chladiacou kvapalinou strácajú vyváženosť, čo môže spôsobiť ich lámanie pri opätovnom spustení stroja.

Orovnávanie kotúčov

Ak sa kotúč pri brúsení otupuje, zanáša alebo stráca geometrický tvar, mali by ste ho orovnať.

Odborné znalosti a ponuka Hoffmann Group

Váš odborník, pokiaľ ide o povrchovú úpravu pre technológiu brúsenia a rezania. Objavte náš široký výber brúsnych médií, technických a presných pilníkov, presných brúsnych kotúčov, brúsnych lamelových kotúčov, kotúčových kief a pílových listov. V rámci technológie rezania poskytujeme výrobky, ako sú rezné kotúče našich značiek HOLEX a GARANT, ktoré zaisťujú rýchly, vysokovýkonný rez a zanechávajú obzvlášť čisté plochy rezu. Popri našich vlastných značkách nájdete v našom sortimente aj výrobky od renomovaných odborníkov na brúsne prostriedky. Ponúkame tiež položky z iných skupín výrobkov, ako sú brúsne nástroje, brúsky a osobné ochranné prostriedky - takto nájdete všetko, čo potrebujete pre svoje úkony brúsenia a rezania.

Viac ako 45 000 zákazníkov dôveruje technológii brúsenia a rezania od skupiny Hoffmann.

Kľúčové výhody spolupráce

• Kompetentné odborné poradenstvo: Aktuálne vás radia intenzívne vyškolení brúsiči v priestoroch Mníchova a Braunschweigu. Okrem toho dostanete samozrejme všetky informácie týkajúce sa brúsenia a rezania prostredníctvom našich odborných poradcov.
• Technologické centrum: V našom Technologickom centre v Mníchove máme zavedené štandardy kvality a vykonávame skúšky technológie brúsenia a rezania naživo s pomocou robota KUKA. Či už sa zameriavate na skúšky odolnosti, úber materiálu, časovú náročnosť a spotrebu energie alebo počet rezov/straty materiálu na reznom kotúči - navštívte náš areál v Mníchove a sami sa presvedčte o bohatých odborných znalostiach skupiny Hoffmann! Spoločnosť KUKA AG používa brúsne lamelové kotúče GARANT s dlhou životnosťou. Zabezpečujú nízke opotrebovanie a dlhšiu životnosť nástroja pri konštrukcii robotov KUKA.
• Certifikácia oSa - najvyššia úroveň overenej bezpečnosti: Sme presvedčení, že je kľúčové ponúkať kvalitné brúsne nástroje s úplnou bezpečnosťou. Z toho dôvodu sú všetky brúsne materiály od skupiny Hoffmann certifikované podľa kritérií oSa (Nemecká asociácia pre bezpečnosť a kvalitu), takže naši zákazníci môžu byť pri používaní našich výrobkov ešte pokojnejší.
• Jednotné kontaktné miesto pre všetky popredné technologické značky v oblasti brúsenia a rezania.

Hlavné výrobky pre technológiu brúsenia a rezania

• Výrobky pre hrubé brúsenie

  • Brúsne lamelové kotúče od značiek GARANT a HOLEX: Vysokovýkonné kotúče pre každé brúsenie.
  • Vysokovýkonné rezné kotúče GARANT: Špičková produktivita a rýchle rezanie ocele a nehrdzavejúcej ocele.
  • Hrubé brúsne a rezné kotúče GARANT: Vyšší brúsny výkon a ergonomická práca s novým radom GARANT CerRapid.
  • Diamantové brúsne telieska GARANT: Na obrábanie kompozitných materiálov vystužených vláknami s vákuovo spájkovaným spojením.

• Výrobky pre konečné brúsenie

  • Diamantové leštiace nástroje GARANT CaraFin: Dosiahnite dokonalú povrchovú úpravu s leštiacimi nástrojmi vyrobenými z najtvrdšieho diamantu. Spoločnosť modell-n Modelle + Designobjekte Nagel si hľadá nové cesty a spolieha sa na výrobky GARANT CaraFin.
  • Kotúčové kefy GARANT: Na odhrotovanie, zaoblenie hrán a povrchovú úpravu presných dielov. Obrábacia spoločnosť Aluro CNC ťaží z rýchleho spracovania a konzistentnej kvality vďaka kotúčovým kefám GARANT. Vďaka použitiu kotúčových kief značky GARANT zaznamenala spoločnosť MetalTech obrovskú úsporu času a zlepšenie kvality pri obrábaní liateho hliníka.
  • Nástroje z rúna GARANT: Správny nástroj na konečnú úpravu vašich obrobkov.

Prehĺbte svoje znalosti o technológii brúsenia a rezania s našimi seminármi ToolCampus o technológiách brúsenia a rezania. Zdokonaľte svoje zručnosti a znalosti s našimi základnými a odbornými seminármi o technológii brúsenia a rezania. Pozrite si naše používateľské videá a sledujte brúsne a rezné nástroje v akcii.

tags: #brusny #kotuc #vyroba