Výroba betónového poteru: Komplexný sprievodca krok za krokom

Výroba podlahového poteru je prakticky nevyhnutným krokom pri akejkoľvek stavbe alebo rekonštrukcii bytu, domu alebo kancelárie. Je to podlahová vrstva, ktorá vytvára trvanlivý podklad pre všetky druhy panelov, podlahových dosiek, dlaždíc, terakoty, parkiet a dokonca aj kobercov. Vďaka tomu podlaha vyzerá oveľa lepšie. V prvom rade je rovnomerná a hladká. Navyše sú v nej často ukryté káble alebo podlahové kúrenie. Poter sa vyrába v miestnostiach vo vnútri domu a bytu, ako aj v garáži alebo vonku.

Poter musíme pred stuhnutím upraviť tak, aby bola zabezpečená čo najväčšia pevnosť a rovnosť. Ak si dáme záležať na dosiahnutí dokonalej rovinnosti, nemusíme už riešiť problém, ako vyrovnať podlahu pri finálnej pokládke buď vinylovej alebo PVC podlahy. Stručne povedané, ušetríme dosť finančných prostriedkov a času za niveláciu.

Cementové podlahové potery sa hodia aj do vlhkých priestorov. Majú dlhú životnosť, sú hygienicky nezávadné a odolajú ohňu aj chemickým látkam. Je ťažké vyrobiť podlahový poter? Nie, ak sa oboznámite s našim sprievodcom!

Základné typy poterov

Poter môžete zhotoviť dvoma spôsobmi. Buď ako plávajúci, alebo kotvený poter. V zásade rozlišujeme tri hlavné typy poterov v závislosti od ich kontaktu s podkladom a okolitými konštrukciami.

Kontaktný poter

Kontaktný poter je priamo spojený s podkladom. Potery zhotovované v malých hrúbkach (10 až 40 mm) musia byt vždy kotvené k cementovým podkladom alebo existujúcim podkladom z keramiky alebo prírodného kameňa. Pri kontaktnom potere je dôležité, aby bol podklad dostatočne drsný, s otvorenými pórmi a bez trhlín. Pred nanesením poteru sa odporúča použiť vhodný adhézny mostík, ktorý zvýši priľnavosť vrstiev.

Oddelený poter

Oddelený poter nie je priamo spojený s podkladom, ale je od neho oddelený separačnou vrstvou, najčastejšie fóliou. Podklad pre oddelený poter musí byť dostatočne rovný. Prípadné lokálne nerovnosti a inštalačné drážky sa musia v predstihu vyspraviť. Na podklade nesmú byť nijaké vyvýšeniny a na povrchu nesmú byť uložené žiadne rozvody. Ostré výstupky z podkladu je potrebné obrúsiť. Na vyrovnanie podkladu, resp. zaliatie inštalačných rozvodov je vhodné použiť ľahký betón (penobetón).

Na pripravený podklad sa celoplošne položí deliaca vrstva - separačná fólia. Fólia musí byť položená tak, aby bola dokonale rozprestretá a nevznikali na nej záhyby. Jednotlivé pásy fólie sa zvarujú teplým vzduchom, lepia vodotesnou páskou alebo sa fólia pokladá s dostatočným presahom a poter sa kladie tak, aby sa vlhkosť z čerstvej poterovej vrstvy nedostala pod fóliu.

Plávajúci poter s izoláciou

V prípade požiadavky na zlepšenie tepelnoizolačných vlastností podlahy sa na podklad celoplošne pokladajú podlahové izolačné dosky (polystyrénové alebo na báze minerálnych vlákien), ktoré výrobca deklaruje na použitie v skladbe podlahovej konštrukcie. Izolačné dosky sa pokladajú na doraz po celej ploche miestnosti tak, aby medzi nimi alebo medzi doskami a obvodovými stenami nevznikli nežiaduce medzery. V izolačnej vrstve by sa mali viesť aj všetky prípadné inštalačné rozvody (s výnimkou rozvodov systému podlahového vykurovania).

V prípade požiadavky na zlepšenie zvukovoizolačných vlastností podlahy sa na pripravený podklad položí pružná izolačná podložka proti krokovému hluku. V tomto prípade sa vrstva poteru kladie priamo na izolačnú podložku (bez deliacej vrstvy zo separačnej fólie). Plávajúce potery môžete zhotovovať pri hrúbke 35 až 60 mm. Pri väčších hrúbkach (35 až 60 mm) môžete zhotoviť plávajúci poter, keď je potrebné na pôvodný podklad uložiť vrstvu z polyetylénovej fólie alebo podobných materiálov, ktoré umožňujú nezávislý pohyb nového poteru a existujúceho podkladu.

Poter pre podlahové vykurovanie

Pri potere na podlahovom vykurovaní je dôležité dodržať požiadavku na celkovú stlačiteľnosť podkladových vrstiev, ktorá musí byť menšia ako 5 mm. Na vrstvu tepelného izolantu sa položí separačná vrstva, pričom sa odporúča použiť špeciálnu separačnú fóliu s výstupkami, vďaka ktorým je možné lepšie zafixovať polohu vykurovacieho systému. Pred kladením poteru je potrebné otestovať vykurovací systém z hľadiska tesnosti a funkčnosti. V priebehu kladenia a zretia poteru sa musí systém napustiť nevykurovaným médiom (bežná teplota 10 až 15 °C) s predpísaným tlakom, aby nedošlo k deformácii rozvodov. Vykurovací systém musí byť prichytený, aby sa nevyplavil, resp. nadvihol. Poter na podlahovom vykurovaní sa kladie v dvoch pracovných etapách. V prvej etape sa položí vrstva poteru do výšky hornej úrovne rozvodov. Po zatuhnutí vrstvy sa položí druhá vrstva poteru hrubá minimálne 45 mm, čo je požadovaná hrúbka krycej vrstvy cementových poterov pri skladbe s podlahovým vykurovaním.

Potrebné nástroje a materiály

Zariadenie, ktoré musíte pripraviť pred výrobou poteru, sa líši v závislosti od výrobku, ktorý si vyberiete. Väčšina cementových a betónových poterov vyžaduje vhodnú výstuž a mnoho užitočných nástrojov na vyrovnanie podlahy.

Základné nástroje pre výrobu poteru:

• stavebná fólia a výstužné rohože, ak to vyžaduje poter, spravidla betónový
• vodováha
• meradlo
• laserový merač výšok poterov
• hladidlo na roztiahnutie poteru až na 2 cm
• lišta na nanášanie samonivelačného poteru hrubšieho ako 2 cm
• miešadlo
• odvzdušňovací valec na samonivelačné stierky

V prípade samonivelizačných poterov môžu byť užitočné aj špeciálne podrážky s hrotmi, ktoré sa umiestňujú pod topánky. Vďaka tomu je možné vchádzanie na poter a jeho dodatočné odvzdušnenie. Na väčších stavbách môže byť pri výrobe betónových poterov užitočná aj lopata, fúrik a miešačka betónu.

Zloženie a miešanie poterovej zmesi

Cementový poter sa vyrába z cementu, piesku/štrku (kameninovej frakcie) a vody. Môžeme ho vyrobiť buď svojpomocne, kúpiť vrecia, ktoré zmiešame iba s vodou, alebo doviezť na stavbu priamo z betonárky. Pri vyberaní kameninovej frakcie (napr. 0/2-0/4 mm) záleží na tom, akú výšku bude mať poter. Do poterov sa môžu pridať rôzne prísady, ktoré vedia ovplyvniť vlastnosti poteru. Napríklad pre samonivelačnú stierku EXPRESS 419 je potrebných 6,9 litra čistej vody na každých 25 kg hmotnosti výrobku.

Pomer obsahu cementu a vody v čerstvom potere určuje kvalitu cementového poteru. Čím viac vody použijeme, tým je pevnosť a kvalita hotového poteru menšia a naopak, tým väčšie je zmršťovanie poteru. Preto by sme to nemali s vodou preháňať.

Hydratácia cementu je pomerne zložitý chemický a fyzikálny proces, pri ktorom cement po zmiešaní s vodou tuhne a tvrdne. H₂O vstupuje do štruktúry cementu a vznikajú nové zlúčeniny, ktoré tuhnú a vytvoria pevnú hmotu - ide o kryštalizáciu presýteného roztoku, vetvičkové kryštáliky, ktoré sa navzájom prepletajú, čo má za následok nárast pevnosti.

Pevnostné triedy poteru

Potery sa používajú v pevnostných triedach 12 až 65. Výber správnej triedy závisí od predpokladaného zaťaženia a účelu miestnosti.

Príprava podkladu a dilatácia

Príprava podkladu

Kľúčom k úspechu je správna príprava podkladu. Prípravu staveniska vykonáva stavebník. Pred nanášaním stierky sa uistite, že spodná vrstva je nosná, stabilná a čistá. Podklad, na ktorý sa aplikuje cementový poter, musí vyhovovať platným normám, musí byť pevný, bez uvoľňujúcich sa častíc, zbavený prachu a nečistôt, dostatočne vyzretý, bez zvyškov starých náterov, resp. lepidiel.

V prípade akýchkoľvek pochybností o stave podkladu stojí za to ho natrieť základným náterom. Na to budú dobre fungovať prípravky Grund-W. Slabé podklady si vyžadujú pokročilejšie opatrenia a používanie špeciálnych hlboko prenikajúcich penetračných náterov. Naopak, hladké povrchy je možné ošetriť kontaktným základným náterom 307.

Na podklade tiež nesmú byť žiadne inštalačné rozvody a káble. Ak nie je možné toto obmedzenie dodržať, musí sa pri realizácii rešpektovať minimálna hrúbka poteru nad týmito rozvodmi alebo sa v predstihu zrealizuje vyrovnávacia vrstva z ľahkého betónu (penobetónu).

Dilatačné škáry

Podklad nie je všetkým. Je mimoriadne dôležité vytvoriť dilatačné škáry, čiže zámerne ponechať medzeru oddeľujúcu poter a stierku od steny, stĺpov, polovičných stien a ďalších podobných prvkov. Šírka dilatácie je od 4 mm do dokonca 12 mm.

V prípade požiadavky na prerušenie akustických mostov medzi poterom a obvodovou stenou sa okolo zvislých stien a všetkých vystupujúcich konštrukcií položí okrajová dilatačná páska, napr. polyetylénová dilatačná páska s hrúbkou 10 mm. Konštrukčné škáry prebiehajú cez stavebnú konštrukciu a bezpodmienečne sa musia realizovať aj vo vrstve poteru v rovnakých miestach a s rovnakou šírkou. Konštrukčná škára prebieha vo vrstve poteru a zabezpečuje voľné a nezávislé pohyby poterových dosiek.

Na oddelenie poterovej dosky od zvislých konštrukcií a všetkých vystupujúcich prvkov sa aplikuje okrajová dilatačná páska. Na oddelenie poterovej dosky od zvislých konštrukcií a všetkých vystupujúcich prvkov je potrebné použiť okrajovú dilatačnú pásku s integrovanou fóliou. Pritom sa musí dbať na správne založenie fólie z okrajového dilatačného pásu pod separačnú fóliu a ich vzájomné vodotesné spojenie. Separačnú fólia je nevyhnutné v styku s okrajovou páskou napojiť v pravouhlom zalomení bez akéhokoľvek zaoblenia. Aj okrajová páska v rohoch miestnosti musí byť zalomená do pravého uhla tak, aby nevznikol oblúk so vzduchovou medzerou.

Páska sa k stene prichytáva mechanicky (klincami, resp. spinkami) alebo lepením. Výška pásky sa volí tak, aby prečnievala nad horný okraj nášľapnej vrstvy (najmä pri tuhých nášľapných vrstvách). Pri realizácii poteru sa musia dodržiavať požiadavky na dilatovanie poterovej dosky a tvorbu škár. Okrajové, konštrukčné a pohybové škáry treba pripraviť pred kladením poteru, zmrašťovacie a pracovné škáry sa realizujú v priebehu kladenia.

Postup výroby a aplikácie poteru

Ručné spracovanie tradičného cementového poteru

Cementové potery sa spravidla na stavbe aplikujú v hustej konzistencii a práca s nimi je preto často fyzicky veľmi náročná. Pri ručnom spracovaní sa obsah vreca mieša v samospádovej alebo v kontinuálnej miešačke s približne 4 l čistej vody, čas miešania je 3 až 5 minút. Suchú zmes poteru zmiešajte s predpísaným množstvom vody (1,5 až 1,7 l/25 kg vrece) a miešajte 5 minút. Množstvo vody neprekračujte.

Práca s cementovým poterom má tiež svoje pravidlá. Poter je potrebné spracovať optimálne do hodiny od zarobenia. Pri svojpomocnej betonáži neodporúčame zhotovovať cementový poter v jednom celku na ploche väčšej ako 4-5 m². Väčšie plochy resp. plochy komplikovanejších pôdorysných tvarov odporúčame rozdeliť na viac celkov.

Najprv odporúčame zhotoviť tzv. vodiace pásy v požadovanej výške a spáde. Pripravenú zmes polotuhej konzistencie naneste na pripravený podklad vo vodiacich páskach. Pásy zarovnajte vhodným náradím, až kým nevznikne súvislý povrch. Potom sa na plochu kladie zamiešaný materiál, nahrubo sa rozprestrie a pomocou laty vedenej po vodiacich páskach sa sťahuje do roviny. Ďalej sa vrstva poteru zhutní pravidelnými údermi latou a vyhladí pomocou gletovacieho hladidla na potery.

Priebežne kontrolujte rovnosť plochy pomocou dvojmetrovej vodováhy. Poter naneste v dostatočnej hrúbke tak, aby sa vyrovnali všetky nerovnosti podkladu. Cementový poter sa po svojom obvode nesmie dotýkať žiadnych zvyslých konštrukcií (t.j. stien, stĺpov).

Pri zhotovovaní cementových poterov nie je použitie výstuže/výstužných sietí nevyhnutné. Môže však dopomôcť k obmedzeniu deformácií cementového poteru a obmedziť vznik trhlín z nerovnomerného vysušovania. Dôležité je dodržať hrúbku krycej vrstvy výstuže a to pomocou dištančných telies/podložiek.

Samonivelačná stierka krok za krokom

Ak vo svojom byte vyrábate podlahový poter, alebo skôr vyrovnávaciu vrstvu existujúceho betónového poteru, samonivelačná stierka je nepochybne tou najlepšou voľbou. V porovnaní s betónovými potermi sa nanáša pomerne ľahko, pomerne rýchlo schne a umožňuje vytvárať skutočne tenké vrstvy malty. Preto sa v našom sprievodcovi zameriame na výrobu samonivelačnej stierky.

1. Určenie úrovne poteru alebo stierky

   Je veľmi dôležité určiť výšku samonivelačnej stierky. Použite laserový merač výšok. Nezabudnite začať realizovať poter alebo stierku od konkrétnej steny.

2. Príprava samonivelačnej stierky

   Betónový poter by mal byť pripravený v súlade s pokynmi na obale. Samonivelačná stierka EXPRESS 419 vyžaduje prípravu 6,9 litra čistej vody na každých 25 kg hmotnosti výrobku, ale množstvo vody sa môže líšiť v závislosti od výrobku. Táto zmes by mala byť 2-3 minúty dôkladne premiešaná a potom na chvíľu odložená (tzv. technologická prestávka), aby dozrela. Po uplynutí technologickej prestávky by ste mali zmes znova premiešať, aby ste získali jednotnú maltu konzistencie hustej krémovej smotany.

   Suchú zmes samonivelačnej cementovej malty zmiešajte s vodou (4,5 l/23 kg vrece) nízkootáčkovým elektrickým miešadlom, až kým nevznikne hladká zmes bez hrudiek. Nechajte odstáť 2 až 3 minúty a opätovne premiešajte.

3. Výroba stierky

   Realizácia stierky sa začína od steny, ktorá sa nachádza čo najďalej od vchodu. Práve na nej je dobré vyznačiť výšku. Nezabudnite na dilatačné škáry! Zmes je potrebné naliať na pásy široké približne 40 cm. Na získanie rovnomernej tenkej vrstvy je potrebné roztierať stierku hladidlom.

   Namiešanú zmes naneste na podklad (v hrúbke 3 až 40 mm) oceľovou stierkou. Na dosiahnutie požadovanej hrúbky vrstvy držte náradie pri práci mierne naklonené.

4. Odvzdušnenie a vyrovnanie

   Tenké vrstvy stierky do 2 cm sa odvzdušnia a vyrovnajú pomocou valčeka s hrotmi. Nad touto výškou by sa mala používať čeriaca tyč. Vyrovnanie vrstvy nad 2 cm je možné vykonať pomocou týchto nástrojov, pričom budete vykonávať vibračné pohyby po celom povrchu poteru.

Liate cementové potery z betonárne

Môžete si objednať aj liaty cementový poter, v ktorom sú už v betonárke strojovo pridané plastifikátory. Na stavbu vám privezú už hotový poter a čerpadlo ho vytlačí na požadovanú vzdialenosť. Samonivelačný cementový poter Floorpact je dodávaný z betonárne v konzistencii pripravenej na uloženie. Čerpanie poteru je možné šnekovým aj piestovým čerpadlom.

Obvyklá doba spracovania je 120 minút, v prípade potreby je možné dobu predĺžiť pridaním spomaľujúcich prísad. Betón je nutné spracovať do 90 minút od momentu zmiešania cementu s vodou, v letných mesiacoch odporúčame betón spracovať a uložiť do 60 minút. Z toho vyplýva, vyrobiť iba také množstvo betónu, ktoré dokážete včas spracovať. Následne je potrebné betón zhutňovať. Zhutňovanie betónu zabezpečí dôkladné prepojenie jednotlivých vrstiev betónu a zabráni sa tak vytváraniu trhlín.

Pracovné podmienky: Chlad a teplo

Teplota vzduchu a podkladu musí byť počas spracovania a tuhnutia materiálu od +5 do +30 °C.

Betónovanie v chladnom počasí

Betónovanie v chladnom počasí má pár rozdielov. Prvým je, že by sa mal zvýšiť obsah cementu s vyšším vývinom tepla, zároveň znížte hodnotu vodného súčiniteľa použitím vhodnej plastifikačnej prísady. Debnenie a výstuž musia byť pred betónovaním očistené od námrazkov a snehu, najlepšie horúcim vzduchom. Mali by ste použiť drevené debnenie - najlepšie izolované. Pri teplote vzduchu pod -3°C musí byť teplota betónu pri dodaní najmenej +10°C. Povrch betónu hneď po uložení chráňte proti stratám tepla, najlepšie zakrývaním tepelno-izolačnými rohožami.

Betónovanie v horúcom počasí

Betónovanie v horúcom počasí je taktiež zvláštnou situáciou a teda odlišuje sa od klasickej betonáže. Nezabúdajte na používanie ochranných prostriedkov. Pred začatím ukladania betónu si navlhčite výstuž, nasiakavé debnenie a podklad. Ak sa vytvoria mláky, je potrebné ich odstránenie. Miesto zabudovania betónu chráňte pred priamym slnečným žiarením a pôsobením vetra (napr. vytvorenie clony, prikrytie fóliou). Pri vzniku prestojov včas upozornite dodávateľskú betonáreň. Betón rýchlo vyložte, spracujte a zhútnite. Tuhnúci betón nedorieďujte vodou. Pri výskyte problémov informujte betonáreň.

Ošetrovanie a sušenie poteru

Po zabetónovaní je veľmi dôležité, aby boli zabezpečené požiadavky na jeho kvalitné vytvrdnutie. Betón nesmie vyschnúť skôr než vytvrdne. Preto musíme zabezpečiť jeho vlhčenie. V horúcich letných dňoch je dôležité, aby ste výnimočnú pozornosť venovali ošetrovaniu betónu. Ak ošetrujete betón kropením vodou, začnite až keď betón stvrdne, aby nedošlo k vyplavovaniu jemných častí cementu.

Povrch udržujte neustále vlhký, striedavé vlhčenie a vysychanie spôsobuje trhliny. Rozdiel teplôt medzi povrchom betónu a ošetrovacou vodou by nemal byť väčší ako 10°C. Najlepší a najjednoduchší spôsob ošetrovania je ponechanie betónu v debnení. Na prekrytie povrchu je vhodné použiť paronepriepustné fólie, ktoré sa uložia s dostatočným prekrytím. S ošetrovaním betónu je vhodné začať čo najskôr a zotrvať s ním, čo najdlhšie. Betón je najzraniteľnejší v prvých hodinách.

Poter sa musí počas prvých 48 hodín po realizácii udržiavať vo vlhkom stave (prekrytie fóliou, nastieľanie rohoží a pod.), chrániť pred prievanom, slnečným žiarením alebo rýchlym vysychaním. Od tretieho dňa sa odporúča intenzívne vetranie miestnosti nárazovým vetraním aspoň päťkrát denne počas najmenej 10 minút. Pri otvorených oknách a dverách pritom treba chrániť poter pred dažďovou vodou.

Pochôdznosť je zaručená po 24 hodinách, pokiaľ je teplota v miestnosti približne 20 stupňov. Nabeh pevnosti a doba zrenia je závislá od vlhkosti prostredia.

Overenie vyschnutia poteru

Dokonalosť vyschnutia poteru je možné overiť priložením paronepriepustnej fólie s rozmermi približne 50 x 50 cm na jeho povrch. Okraje fólie sa utesnia páskou. Ak sa počas 24 hodín nevyskytnú pod fóliou nijaké stopy vlhkosti, je možné poter považovať za dostatočne vyschnutý. Táto skúška je však iba informatívna.

V prípade, že sa nedá zabezpečiť dostatočné vetranie prirodzeným spôsobom, môžu sa pri zatvorených oknách a dverách použiť priemyselné stavebné sušiče (upravujú relatívnu vlhkosť vzduchu na približne 5 %). Voda, ktorá v nich počas prevádzky skondenzuje, sa musí neustále odvádzať von z miestnosti, aby nedochádzalo k opätovnému zvlhčovaniu vnútorného prostredia. Počas vysúšania týmto spôsobom je tiež dobré meniť polohu sušičov tak, aby nevznikli v miestnosti ostrovy s lokálne vyššou vlhkosťou poteru. Pri vysušovaní by sa nemali používať zariadenia s otvoreným ohňom (olejové, plynové, koksové a pod.), lebo pri spaľovaní produkujú vyššie množstvo vodných pár.

Pri vysychaní je tiež potrebné zohľadniť hrúbku poteru. V miestach s väčšou hrúbkou sa musí počítať s dlhším časom vysychania - dvojnásobná hrúbka poteru môže čas vysychania predĺžiť na dvoj- až trojnásobok. Na vysychajúcom potere by sa nemali skladovať nijaké predmety, ktoré bránia jeho rovnomernému vysychaniu.

Technologická prestávka pred realizáciou poterovej vrstvy na ľahkom betóne je aspoň min. jeden deň na 10 mm hrúbky vrstvy penobetónu. Pri rekonštrukciách je času vždy málo. V porovnaní s tradičnými potermi, ktoré potrebujú na schnutie 7 až 10 dní na 1 mm hrúbky, môžete na rýchloschnúce potery ukladať podlahovinu už po 4 dňoch.

Spustenie podlahového vykurovania

Spustiť prevádzku podlahového kúrenia pri cementových poteroch možno po 21 dňoch od realizácie poteru. Spustenie by malo prebiehať podľa inštrukcií výrobcu vykurovacieho systému a stavbyvedúci musí o ňom viesť záznamy v stavebnom denníku, resp. vo formulári dodávateľa vykurovacieho systému. Ak výrobca systému podlahového vykurovania neuvádza inak, je potrebné podlahové vykurovanie uviesť do prevádzky po 21 dňoch s teplotou 25 °C počas troch dní. Ďalej sa v priebehu štyroch dní dosiahne maximálna prevádzková teplota, ktorá nikdy nesmie prekročiť 55 °C. V prípade, že sa neobjavia nijaké nedostatky, resp. poruchy, je možné systém postupne ochladiť na teplotu 18 °C.

Oprava trhlín a povrchové vyrovnanie

V prípade, že je ako konečná nášľapná vrstva uvažovaná mäkká krytina (PVC, linoleum) alebo je potrebné na vrstve poteru realizovať vyrovnávaciu podlahovú stierku, je nutné v predstihu vyspraviť všetky trhliny vo vrstve poteru. Trhliny vo vrstve ľahkého betónu široké do 0,6 mm nie je nutné sanovať. Ak sa však vyskytnú trhliny so šírkou viac ako 0,6 mm, odporúča sa ich zaliať cementovým mliekom. Šírka trhlín sa zisťuje pomocou šablóny.

Okolie trhlín sa pred ich opravou dôkladne očistí priemyselným vysávačom. Kolmo na smer trhliny sa brúskou na betón narežú ryhy hlboké jednu tretinu až jednu polovicu hrúbky vrstvy poteru (minimálne 15 mm) a dlhé minimálne 150 mm vo vzájomnej vzdialenosti približne 100 mm. Po dôkladnom očistení sa do ryhy štetcom nanesie vhodná injektážna hmota (napr. na báze epoxidu) a do zárezu sa vloží prút z profilovanej ocele s priemerom aspoň 3 mm. Zvyšná časť trhliny sa zaleje tou istou injektážnou hmotou. Pri zalievaní sa injektážna hmota vlieva do trhliny, až kým ju úplne nezaplní.

Pri prerušení prác vložte do čerstvej vrstvy poteru (kolmo na pracovnú škáru suchej vrstvy) oceľovú výstuž s priemerom 3 až 6 mm, dĺžkou 200 až 300 mm v osovej vzdialenosti 200 až 300 mm od seba, aby sa dosiahol dokonalý spoj medzi novým a starým poterom bez trhlín a nerovností.

Na vyrovnanie povrchových nerovností poteru použite samonivelizačnú stierku alebo rýchlotvrdnúcu vláknami vystuženú samonivelizačnú cementovú maltu. Vyrovnávacia vrstva je pochôdzna po 4 až 5 hodinách. Finálnu podlahovinu môžete ukladať po 1 až 3 dňoch v závislosti od typu podlahoviny.

tags: #betonovy #poter #vyroba