Výstavba zariadenia na rôzne účely často vyžadujú použitie nehorľavých materiálov. Môžu byť použité k ochrane osôb a štruktúry. Ako jeden z týchto materiálov vyčnieva žiaruvzdorného betónu. Žiaruvzdorný betón sa nazýval aj žiarobetón. Výrobný proces žiaruvzdorného betónu je jednoduchý, pracovne a energeticky nenáročný, s vysokou stavebnou účinnosťou a dobrou kvalitou. Niektoré z jeho variantov, ktoré sú schopné podstúpiť vystavení teplotám až do 1000 ° C, a tvaru a užitočné vlastnosti sú zachované. Žiaruvzdorný cement je nenahraditeľný pri výstavbe a rekonštrukcii zariadení, ktoré pracujú pri teplote do 1300°C (napr. krbov, pecí, komínov). Použitie žiaruvzdorného cementu výrazne predlžuje životnosť týchto zariadení.
Vlastnosti a klasifikácia žiaruvzdorného betónu
K dnešnému dňu, žiaruvzdorný betón môžu byť klasifikované podľa hmotnosti. Existujú obzvlášť závažné, jednoduché, mesh a ťažké varianty. Výsledkom je, že materiál môže byť získaný, ktorá môže vykonať konštrukčné alebo izolačná funkcia, ktorá závisí od zloženia látky. Žiaruvzdorný betón sa vyznačuje vysokou žiaruvzdornosťou, zlepšenými úžitkovými vlastnosťami a silou. Dôležité je, že nie je potrebné používať drahé odpaľovacie proces výroby. Dá sa pripraviť na mieste alebo podľa potreby vybrať materiály s vynikajúcim výkonom.
Zloženie a ingrediencie žiaruvzdorného betónu
Ak ste sa rozhodli, aby žiaruvzdorný betón, malo by byť bližší pohľad na jeho zloženie. Každá betónová zmes je zložená z piesku (P), štrku (S), cementu (C) a vody (V). Pre žiaruvzdorný betón sa používajú špecifické komponenty.
Základné zložky a kamenivo
- Šamot piesok
- Magnezit
- Rôzne typy sutiny
- Hlinitanový cement
U rôznych tried betónu sa pridáva kamenivo rôznych frakcií. Pokiaľ sa jedná o hrubé kamenivo, prvky môžu mať priemer v rozmedzí od 5 do 25 mm. Pokiaľ ide o pokuty, to je limit 0,15 až 5 mm. Medzi často používané kamenivá patria:
- Magnezit tehly
- Šamotové tehly
- Bojovať obyčajnú tehlu (drvené)
- Hlinitanový trosky
- Diabas
- Čadič
- Vyčerpané vysokopecná troska
- Dinas
- Korund
- Kremeň
Medzi najčastejšie medzi spotrebiteľmi je žiaruvzdorný betón, ktorý je vyrobený s použitím šamotu, pretože spĺňa všetky požiadavky na výstavbu. Zo svojej podstaty, izolačného betónu je mäkšia, ako je hustá, takže je dôležité, aby sa miesi s požadovaným množstvom vody.
Spojivá a prísady
Medzi aditívami treba prideliť tenkomleté a minerálne látky, ktoré dávajú pevnosť materiálu, ako sú pemza, jemne mletá chromit rudy a vysokopecná troska. Tieto zložky sú pridané pre zvýšenie hustoty nielen konečného výrobku, ale aj suché kompozície. Niekedy, zástupné symboly pre výrobu tiež v závode, ale v niektorých prípadoch môžu byť použité žiaruvzdorné kamene a boj vypálil žiaruvzdorných tehál.
Portland, Magnesite a hliníkové tmely budú slúžiť ako spojiva komponenty. Tieto aluminofosfát zložky a tekuté sklo pôsobia ako spojka. Ak sú zložky pridané do vodného skla, to môže zlepšiť výkon. To platí najmä v prípade, že betónová zmes použiť na vytvorenie vrstvy omietky.
Žiaruvzdorný betón, ktorého zloženie je popísané v článku, môže mať určitú značku. Každá odroda vyžaduje pridanie svojich zmäkčovadlá, magnezitu prášky a ferochróm trosky. Pre špecifické izolačné vlastnosti sa pridávajú vermikulit, keramzit a perlit.
Typy žiaruvzdorného betónu podľa cementového činidla a značky
Portlandský cement je dodnes najbežnejšie používanou prímesou do betónov a mált. Podľa typu cementového činidla možno žiarobetón rozdeliť na hlinitocementový žiaruvzdorný betón, nízkovápenatý hlinitanový cementový žiaruvzdorný betón a čistý hlinitovápenatý cementový žiaruvzdorný betón.
S ohľadom na zloženie betónu, zvýrazníme značky. Napríklad ASBG je suchá žiaruvzdorná zmes obsahujúca hliník, ktoré sa používa v železných a neželezných kovoch a tepelnej energie. High-oxid hlinitý betón s žiaruvzdornými vlastnosťami (VGBS) je určený na vytvorenie monolitické vrstvy liacich panvách, steny a spodnej časti zariadenia. Takáto kompozícia môže byť použitá pri teplotách až do 1800 ° C. Posilnenie suchá zmes vysoko SABA je určený pre tepelné jednotky, pecí a zariadenie na výstužné vrstvy. Kompozícia sa volí podľa prevádzkových teplôt a technologických podmienok.
| Typ žiaruvzdorného betónu | Základná zložka / Vlastnosti | Použitie | Max. teplota |
|---|---|---|---|
| Hlinitocementový žiaruvzdorný betón | Cement na báze oxidu hlinitého | Všeobecné žiaruvzdorné aplikácie | Nespecifikované |
| Nízkovápenatý hlinitanový cementový žiaruvzdorný betón | Cement s nízkym obsahom vápnika | Aplikácie s požiadavkou na nízky obsah vápnika | Nespecifikované |
| ASBG (suchá zmes) | Suchá zmes s hliníkom | Železiarsky, neželeziarsky priemysel, tepelná energia | Nespecifikované |
| VGBS (High-oxid hlinitý betón) | Vysoký obsah oxidu hlinitého | Monolitické vrstvy liačnych panví, steny, spodné časti zariadení | Až do 1800 °C |
| SABA (suchá zmes) | Vysoká pevnosť | Tepelné jednotky, pece, výstužné vrstvy | Nespecifikované |
Príprava a miešanie žiaruvzdorného betónu
Dávkovanie vody určíme podľa vodného súčiniteľa (w). Dávkovať potrebné množstvo vody je veľmi dôležité, ak sa pridá príliš veľa vody, betón je veľmi tekutý a môže dochádzať, po uložení betónovej zmesi do debnenia, k vyplavovaniu čiastočiek cementu na povrch a ťažšie kamenivové súčasti klesajú dole na dno - potom nemá betón potrebnú konzistenciu. Jej prebytok môže spôsobiť zníženie pevnosti a hustoty, zatiaľ čo nedostatok spôsobí pokles výťažku. Voda však nesmie obsahovať nečistoty, pretože inak by mohla skomplikovať prácu s betónom.
Postup miešania
Najprv za sucha zmiešame cement s pripraveným množstvom štrku a piesku. Vodu nalejeme ako prvú do nádoby alebo miešačky, a potom pridáme suchú betónovú zmes. Hotová zmes by mala byť po zatlačení gumená a ľahko tvarovateľná ako taká plastelína. Na efektívne namiešanie použite miešačku s nízkymi otáčkami, alebo elektronické miešadlo. Miešanie musí byť rytmické a rovnomerné. Pre hustú konkrétneho obsahu vlhkosti môže byť kritické. Koniec koncov, pre popísané materiály sa vyžaduje maximálna pevnosť, spolu s optimálnou hustoty. Pokiaľ ide o miešačka, potom účinok bude veľmi ťažké dosiahnuť, preto sa odporúča používať pádlo.
Príklady pomerov pre špecifické aplikácie
Príprava zo žiaruvzdorného betónu by mala byť vykonaná v súlade s určitými pomermi. Ak sa rozhodnete objednať výrobu zmesi z profesionálnej, pomer zložiek, budú vyberať sami, v súlade so svojím projektom. Pre prácu bude potrebovať:
- Na stavbu ohniska alebo krbu (do 1200 °C): 1 diel betónu M-400, 2 diely piesku zo žiaruvzdorných tehál, rovnaké časti z drvených tehál omrvinky a 0,33 častí šamotového prachu prísady.
- Pre pevný stred s otvoreným plameňom: 2,5 dielov drveného kameňa, 1 diel betónu, 0,33 časť šamotu piesku.
Pokiaľ ide o stavebné sutiny, môže byť vyrobená z kremeňa alebo červených tehál, alternatívne niekedy používa tenkomleté tehlovo červená.
Ukladanie, zrenie a sušenie
Vlastnosti riešenie pre vytvorenie žiaruvzdorného betónu sú podobné, ktoré sa používajú v bežných zmiešavacích cementovej kaše. Podklad, na ktorý sa vyleje betón, je potrebné navlhčiť vodou. V prípade, že výplň ktoré majú byť vykonané do debnenia, musí pohyb smerovať v smere hodinových ručičiek. Niekedy produkty sú používané pre vytváranie tvarov z preglejky.
Zrenie (tvrdnutie)
Tvrdnúci žiaruvzdorný betón by mal byť polievaný vodou počas viazania (najmä na začiatku tvrdnutia) - po 6 hodinách a potom približne každé 2 hodiny v priebehu dňa. Aby sa zabránilo odparovaniu vody počas tuhnutia, sa forma po výrobe musí byť utesnené. To umožňuje ľahšie odstránenie odliatkov. Najjednoduchší spôsob, ako zapečatiť - polyetylén, ale v záujme dosiahnutia čo najlepších výsledkov, mali by ste použiť silikón, ktorý je pre-mazané s rastlinným olejom.
Po 24 hodinách získava betón požadované vlastnosti - vtedy sa môže odobrať šalung (forma). Po vytvrdnutí vložky je ponechaná vo vlhkom prostredí bez sušenia. Ak nie je to možné, betón sa nechá v uzavretej vlhké prostredie. Dôležité je aj okolie. Ideálne je betónovať pri príjemných teplotách okolo 15 - 25 °C. Tieto teploty sú nielen priaznivé pre náročnú fyzickú prácu, ale práve vtedy má betón dobré podmienky pre správne dozrievanie. Pred príliš rýchlym vysúšaním treba betón chrániť. Počas horúceho leta je betón potrebné pravidelne kropiť vodou.
Sušenie
Sušenie žiaruvzdorného betónu môže byť vykonané po dokončení vytvrdzovacieho stupňa. V tomto prípade sa použije vzduch a okolitá teplota by nemala byť nižšia ako 10 ° C. Sušenie dovoľuje znížiť množstvo voľnej vody v betóne, čo by spôsobilo chemické reakcie medzi atmosférou a ostenia. Po vytvrdnutí je kompletný musí byť suchá omietka. Je dôležité zabezpečiť dobrú ventiláciu alebo ponechať vložku v dobre vetranej miestnosti. Krok sušenia sa môže vykonávať za použitia vhodného ventilátorom alebo dúchadlom, ktorý bude dodávať horúci vzduch. Pred počiatočné ohrev betónu by mali byť uchovávané po dobu jedného či viac k dosiahnutiu rovnovážneho stavu.
tags: #ako #si #zarobit #ziaruvzdorny #beton