Princípy a operácie zápustkového kovania

Kovanie predstavuje tvárniace postupy, pri ktorých sa mení polovýrobok na výkovok, a to zvyčajne medzi dvomi proti sebe sa pohybujúcimi kovacími nástrojmi. V rozsiahlej oblasti spracovania kovov vzbudzuje kovanie rešpekt ako jeden z najviac overených procesov. Z ručnej práce kováča s kladivom na nákove sa kovanie premenilo na sofistikovaný priemyselný proces. Transformácia surového kovu na zložité komponenty s vysokou pevnosťou je zázrakom inžinierstva, ktoré sa vyvíjalo stáročia. Kovacie metódy sa používajú na tvarovanie kovu pod tlakom - bez jeho roztavenia. Kovanie je dôležité, pretože zvyšuje spoľahlivosť výrobku. Krása kovania spočíva v jeho schopnosti vytvárať komponent s konzistentnou variáciou textúry, čím sa zvyšujú pevnostné vlastnosti konečného produktu.

Kovať možno iba tvárne kovy, ktoré znesú v tuhom stave pomerne veľké presuny častíc bez prerušenia súvislosti. Najčastejšie spracovaným materiálom je ale oceľ, kde presun častíc pri tvárnení sa zvyčajne uľahčuje ohrevom kovu. Teplota spracovania (kovania) polotovaru sa potom pohybuje v intervale hornej tvárniacej a dolnej tvárniacej teploty.

Čo je zápustkové kovanie?

Zápustkové kovanie je tvárniaci proces, pri ktorom sa mení polovýrobok na výkovok v jednej alebo viacerých dutinách tvárniaceho nástroja - zápustky. Je to mladší spôsob kovania, pri ktorom tok materiálu riadi tvar zápustiek. Zápustkové kovanie je príkladom presnosti v oblasti tvárnenia kovov. Zahŕňa vytvorenie formy a použitie špecializovaných nástrojov známych ako matrice na tvarovanie horúceho kovu do špecifickej formy. Jedným z procesov tvárnenia plastov je zápustkové kovanie, ktoré prebieha pri zvýšených teplotách alebo za tepla, počas ktorého sa výrobky formujú do tvaru zápustky.

Zápustka je nástroj, pomocou ktorého vytvárame tvar zápustkového výkovku. Je to v zásade oceľový blok, ktorý má jednu časť prispôsobenú na uchytenie v barane, druhá časť je uchytená v šabote alebo na stole lisu. Veľmi dôležitou časťou zápustky je jej tvar a umiestnenie výronkovej dutiny. Nástroje používané pri zápustkovom kovaní majú rovnakú dôležitosť ako samotný proces.

Výhody a nevýhody zápustkového kovania

Zápustkové kovanie má veľa predností pred voľným kovaním. Predovšetkým, produktivita práce je niekoľkokrát väčšia ako u voľného kovania. Presnosť výkovkov je oveľa väčšia ako u voľného kovania. Zápustkovým kovaním môžeme vyrábať už výrobky na hotovo, a taktiež môžeme zhotovovať najkomplikovanejšie výkovky, ktoré by sa voľným kovaním nemohli zhotoviť. Zápustkovým kovaním môžeme vyrábať výrobky jednoduchšieho i zložitejšieho tvaru rýchlo, presne a na rovnaké rozmery, pričom výroba je pomerne jednoduchá a lacná. Výhodami tohto typu kovania sú predovšetkým presnosť výroby, dobrá kvalita povrchu, vysoké pevnostné vlastnosti výrobkov, získavanie dielov zložitých tvarov a vysoká opakovateľnosť s malými technologickými odchýlkami.

Zápustkové kovanie sa používa ako v kusovej, tak aj v sériovej výrobe, kvôli jednoduchosti prípravy hotových výrobkov, ale týmto spôsobom sa môže docieliť aj dosť vysoká presnosť výkovkov. Týmto spôsobom už môžeme vyrábať súčiastky na hotovo.

Na druhej strane, určitou zápornou stránkou zápustkového kovania je veľakrát komplikovanosť náradia - zápustky a ostrihovacieho náradia. Nevýhoda tohto spôsobu výroby je príliš vysoká cena zápustky. Vzhľadom na vysoké náklady na zápustky sa tento proces týka hromadnej výroby výrobkov najčastejšie pre automobilový alebo strojársky priemysel.

Typy kovania a ich rozdiely

Rôzne metódy kovania ponúkajú rôzne výhody. Niektoré zlepšujú pevnosť, iné poskytujú presnosť alebo znižujú náklady. Metódy kovania sa líšia teplotou, nástrojmi a tlakom. Každá metóda ovplyvňuje náklady, toleranciu, tok zŕn a správanie materiálu. Od tradičnej kováčskej nákovy až po moderný priemyselný lis sa umenie kovania zdokonalilo a zdokonalilo a spôsobilo revolúciu v odvetviach od letectva až po automobilový priemysel. Pôsobením sily pomocou kladiva, lisovania alebo valcovania tvaruje kovanie kov do rôznych komponentov. Mnoho kupujúcich podceňuje, koľko ich výrobný úspech závisí od výberu tej správnej metódy kovania.

Voľné kovanie (Otvorené zápustkové kovanie)

Voľné kovanie je jednou z najuniverzálnejších metód kovania používaných v priemyselnej výrobe. Kov sa pri ňom tvaruje medzi plochými alebo mierne kontúrovanými nástrojmi bez úplného uzavretia materiálu. Pri otvorenom kovaní sa kovový obrobok opakovane udiera alebo stláča medzi nástrojmi. Keďže nástroje úplne neobmedzujú tok, obsluha upravuje polohu dielu s každým zdvihom.

Voľné kovanie je charakteristické svojou schopnosťou vytvárať širokú škálu tvarov a veľkostí, čo predstavuje flexibilný prístup k tvarovaniu kovov. Táto metóda sa používa pre krátke alebo dlhé výrobné série, jednoduché tvary a rôzne veľkosti, vrátane veľkých nosníkov a rúr. Voľné kovanie nielen tvaruje kov, ale tiež výrazne zvyšuje jeho robustnosť a dlhú životnosť. Pevnosť kovov sa zvyšuje vytvorením kontinuálneho toku zŕn, dosiahnutím jemnejších veľkostí zŕn a zlepšením vnútornej štruktúry zŕn kovu.

Voľné kovanie poskytuje vynikajúcu štrukturálnu integritu a je vysoko flexibilné. Táto metóda kovania poskytuje vynikajúce mechanické vlastnosti vďaka kontinuálnemu toku zŕn a minimálnym vnútorným dutinám. Je vhodné pre aplikácie s nízkym objemom a vysokou pevnosťou. Napriek svojim výhodám má voľné kovanie svoje obmedzenia. Tolerancie sú v porovnaní s inými metódami kovania širšie, čo si vyžaduje dodatočné obrábanie. Ak je váš komponent príliš veľký alebo nepravidelný na uzavreté kovanie, táto metóda poskytuje spoľahlivú alternatívu.

Uzavreté zápustkové kovanie

Uzavreté zápustkové kovanie, tiež známe ako zápustkové kovanie, je výrobný proces, ktorý využíva zákazkové tvarované zápustky na vytváranie zložitých, vysoko pevných komponentov s výnimočnou presnosťou a jednotnosťou. Kúzlo tohto procesu spočíva v samotných matriciach, ktoré zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri manipulácii s kovom na dosiahnutie požadovaného tvaru a vlastností. Prečo je kovanie v uzavretej zápustke vhodné pre vysokokvalitné kovové komponenty? Je to bezkonkurenčná presnosť a pevnosť procesu dosiahnutá stláčaním kovu v prispôsobených lisovniciach, aby sa uľahčili zložité tvary a výnimočná odolnosť.

Pri kovaní v uzavretej zápustke sa medzi dve formy, ktoré obsahujú negatívny odtlačok finálneho dielu, umiestni zahriaty polotovar. Keď sa formy zatvoria, extrémny tlak núti materiál vyplniť dutinu a vytvoriť konečný tvar s minimálnym potrebným následným obrábaním. Na rozdiel od voľného kovania je tento proces vysoko automatizovaný a navrhnutý pre efektívnu výrobu. Táto metóda kovania ponúka najlepšiu rovnováhu medzi štrukturálnou pevnosťou a presnosťou.

Uzavreté zápustkové kovanie, známe výrobou presných a odolných komponentov, zahŕňa použitie zápustiek na mieru a zahŕňa techniky ako utláčanie a lemovanie na manipuláciu s kovom do požadovaného tvaru a vlastností, s dôrazom na kvalitu toku zrna a redukciu materiálu. Tok zŕn má priamy vplyv na mechanické vlastnosti materiálu a určuje smer, ktorým spodné zrná tlačia alebo ťahajú, keď sú vystavené namáhaniu alebo únave. Zvyšuje odolnosť proti nárazu a únave, znižuje pravdepodobnosť zlomenia alebo prasknutia počas používania a zvyšuje ťažnosť a húževnatosť kovaných komponentov. Presnosť a jednotnosť pri kovaní v uzavretej zápustke pramení z vplyvu konštrukcie zápustky na konzistenciu produktu.

Pchanie zahŕňa plastickú deformáciu kovu pod vysokým tlakom, čo umožňuje vytváranie komponentov s rôznymi veľkosťami a vysokou pevnosťou. Proces prebieha v etapách, počnúc tvarovaním obrobku s veľkorysými ohybmi a veľkými zaobleniami a potom kovaním konečného tvaru v dokončovacom zariadení alebo konečnej dutine.

Formovanie výronov a ich odstránenie

Tvorba výronov výrazne ovplyvňuje účinnosť procesu kovania v uzavretej zápustke. Flash pri kovaní v uzavretej zápustke je prebytočný kov, ktorý sa vytláča medzi deliacimi čiarami zápustky počas procesu tvárnenia za tepla. Na odstraňovanie výronkov z uzavretých výkovkov v zápustke sa používajú techniky zahŕbajúce použitie orezávacích lisovníc v dierovacom stroji a pretláčanie dielu cez rezaciu lisovnicu špeciálne navrhnutú na odstraňovanie výronkov. Zníženie odpadu pri kovaní v uzavretej zápustke sa na druhej strane dosiahne odstránením výronov. Flash je žiaduci pri kovaní v zápustke, pretože pomáha obmedziť kov v zápustke, zaisťuje rovnomernejší produkt a efektívne vypĺňa detaily zápustky.

Kovanie za tepla vs. Kovanie za studena

Metódy kovania sa líšia predovšetkým teplotou, pri ktorej sa proces vykonáva.

• Kovanie za tepla: Kovanie za tepla sa vykonáva pri teplotách nad bodom rekryštalizácie materiálu. Kov sa stáva tvárnejším, na tvarovanie je potrebná menšia sila a umožňuje zložitejšie tvary. Táto metóda umožňuje vynikajúci tok zrna a pevnosť, hoci rozmerová presnosť je nižšia. Metódy kovania za tepla začínajú ohrevom predvalkov alebo ingotov na určitú teplotu, zvyčajne medzi 900 °C a 1250 °C pre oceľ. Na rozdiel od metód kovania za studena, kovanie za tepla znižuje medzu klzu materiálu počas spracovania. Spomedzi všetkých metód kovania poskytuje kovanie za tepla najväčšiu flexibilitu pri tvarovaní kovov, ktoré by sa inak ťažko spracovávali. Táto metóda kovania umožňuje výrobcom pracovať s ťažko tvárnymi zliatinami a vyrábať súčiastky so zložitými geometriami, ktoré sa inými metódami kovania nedajú ľahko dosiahnuť. Hoci metódy kovania za tepla ponúkajú flexibilitu tvárnenia, prinášajú so sebou kompromisy, pokiaľ ide o presnosť a kontrolu procesu. Metódy kovania za tepla sa najlepšie používajú vtedy, keď geometria, veľkosť alebo vlastnosti materiálu súčiastky vyžadujú flexibilitu počas deformácie.
• Kovanie za studena: Kovanie za studena tvaruje kov pri izbovej teplote alebo blízkej izbovej teplote. Ponúka vysokú rozmerovú presnosť, vynikajúcu povrchovú úpravu a vynikajúcu rýchlosť výroby. Spomedzi všetkých metód kovania používaných vo veľkosériovej výrobe vyniká kovanie za studena svojou účinnosťou a čistým povrchom. Táto metóda je najlepšia pre veľkoobjemovú výrobu spojovacích prvkov, čapov, hriadeľov a malých presných dielov. Kovanie za studena je obzvlášť bežné v automobilovom a hardvérovom sektore, kde rýchlosť, opakovateľnosť a rozmerová presnosť poháňajú ziskovosť. Kovanie za studena začína narezaním kusu alebo drôtu na presnú dĺžku. Materiál sa potom vtláča do dutiny formy pomocou vysokorýchlostných mechanických alebo hydraulických lisov. Pretože nedochádza k tepelnej rozťažnosti ani sťahovaniu, diely sa tvarujú do takmer čistého tvaru s vynikajúcou rozmerovou kontrolou. Nástroje musia byť presne navrhnuté a vhodné sú iba tvárne kovy. Metódy kovania za studena sú ideálne, keď sú najvyššími prioritami prísne tolerancie, objemová účinnosť a povrchová úprava.

Na rozdiel od iných metód kovania, ktoré závisia od tepelného zmäkčovania, kovanie za studena vyžaduje tvárne a čisté materiály, ako je nízkouhlíková oceľ, hliník a niektoré zliatiny medi.

Presné kovanie a izotermické kovanie

• Presné kovanie: Presné kovanie je výrobná metóda zameraná na výrobu komponentov, ktoré sa veľmi podobajú alebo kopírujú konečný tvar. Spojenie presnosti a účinnosti charakterizuje presné kovanie. Presné kovanie zohráva významnú úlohu pri znižovaní odpadu tým, že umožňuje výrobu takmer čistých alebo čistých tvarov, čím sa minimalizuje odpad materiálu. Presné kovanie prispieva k znižovaniu výrobných nákladov prostredníctvom úspory materiálu, energetickej účinnosti, zjednodušených postupov spracovania a zariadení a zvýšenej produktivity. Presné kovanie bežne využíva metódy, ako je kovanie za tepla - kovanie za studena, kovanie za tepla - kovanie za studena a izotermické kovanie v zápustke.
• Izotermické kovanie: Izotermické kovanie je proces tvárnenia plastov, pri ktorom sa teplota zápustky a obrobku udržiava na rovnakých úrovniach, čím sa zabezpečuje rovnomerné rozloženie teploty.

Bezšvíkové valcované kovanie prstencov

Medzi špecializovanými metódami kovania sa používa bezšvíkové valcované kovanie prstencov, keď je kritická kruhová pevnosť a výkon pri namáhaní. Táto metóda kovania začína roztlačením polotovaru, vyrazením otvoru cez stred a vytvorením tvaru šišky. Tento krúžok sa potom kuje za tepla medzi dvoma rotujúcimi nástrojmi. Napriek svojim silným stránkam nie je táto metóda kovania vhodná pre diely mimo kruhovej geometrie. Túto metódu kovania použite, keď vaša aplikácia zahŕňa silné otáčanie, extrémne zaťaženie alebo vysokú teplotu.

Kľúčové aspekty zápustkového kovania

Materiály a ich výber

Výber materiálu pri kovaní v uzavretej zápustke je rozhodujúci, čo vedie k použitiu rôznych kovov vrátane ocele, hliníka, mosadze a medi na základe ich jedinečných vlastností a zamýšľaného použitia kovaného produktu. Existujú rôzne kategórie ocele, ktoré sú vhodné na použitie v uzavretom zápustkovom kovaní, a to uhlíková oceľ, legovaná oceľ a nehrdzavejúca oceľ. Podobne sa hliník používa pri kovaní v uzavretej zápustke kvôli svojej nízkej hustote, vysokému pomeru pevnosti k hmotnosti a ľahkému obrábaniu. Zvažuje sa použitie nízkolegovaných, predkalených ocelí so špecifickým obsahom prvkov ako uhlík, chróm, nikel, molybdén, volfrám a vanád. Ďalším dôležitým faktorom je ťažnosť. Materiál musí byť dostatočne poddajný, aby podstúpil tok a tvarovanie pri intenzívnych tlakových silách procesu kovania bez toho, aby došlo k prasknutiu.

Ohrev materiálu a tepelné spracovanie

Ohrev materiálu má zaručiť, aby pri tvárnení došlo k čo najmenšiemu pnutiu a k vynaloženiu čo najmenšej energie, potrebnej na deformáciu. Najvýhodnejšie teploty pre tvárnenie ocele za tepla sú v oblasti austenitu. Počas ohrevu nesmie dôjsť k zhrubnutiu zrna a tiež k vnútorným pnutiam výkovku. Tepelné spracovanie je základným aspektom procesu kovania v uzavretej zápustke. Je to nevyhnutná súčasť zápustkového kovania, ktorá pomáha pri premene kovu na robustné komponenty s dlhou životnosťou. Výhrevný kov mení svoje mechanické vlastnosti úpravou štruktúry zŕn. Proces zahrievania kovu počas tepelného spracovania vedie k zmene jeho zrnitej štruktúry, čo vedie k zlepšeniu mechanických vlastností, ako je odolnosť proti opotrebeniu a kujnosť. Napríklad popúšťaním sa oceľ môže stať tvárnejšou tak, že sa zahreje na určitú teplotu a potom sa rýchlo ochladí. Sila tepelného spracovania pri dosahovaní požadovaných mechanických vlastností kovaných komponentov nemožno preceňovať.

Mazanie zápustiek

Na zníženie škodlivého vplyvu trenia pri zápustkovom kovaní sa používajú rôzne prostriedky. Pre mazanie zápustiek sa používajú zmesi oleja a tukov. Treba však poznamenať, že spôsob mazania je málo účinný. Iným spôsobom mazania je mazanie pomocou skleného prachu.

Namáhanie zápustiek a výber materiálu

Kolísaním teplôt na pracovných plochách kovacích nástrojov vznikajú plastické deformácie a vplyvom takto tepelno-mechanického striedavého namáhania dochádza k tepelnej únave a tvoria sa povrchové trhliny. Odolnosť proti tepelnej únave možno zvýšiť starostlivým opracovaním pracovných plôch nástrojov tak, aby na nich neboli zrejmé ryhy a stopy po opracovaní. Vplyvom prudkého ochladzovania alebo zahrievania dochádza tiež k tepelno-mechanickému namáhaniu. Tomuto namáhaniu sú vystavené hlavne vysokolegované ocele s nižšou tepelnou vodivosťou. Mechanické namáhanie je vyvolané vonkajšou silou pri tvárnení zápustkového výkovku. Záverom môžeme povedať, že zápustka podlieha v priebehu tvárnenia zápustkových výkovkov niekoľkým spôsobom namáhania súčasne, čo spôsobuje ťažkosti pri výbere vhodného materiálu.

Zariadenia a technológie v zápustkovom kovaní

Kladivá a lisy, primárne nástroje používané pri zápustkovom kovaní, sú rozhodujúce zariadenia na tvarovanie kovov. Proces kovania zahŕňa rôzne zariadenia, ako sú mechanické lisy, gravitačné kladivá a hydraulické lisy. Výber zariadenia je určený špecifickými výrobnými potrebami, na rozdiel od procesu kovania v zápustke, ktorý využíva jednoduchšie zápustky a je vhodnejší pre väčšie komponenty. Obrobok, matrice a kladivá alebo lisy pracujú v harmónii, aby tvarovali zohriatu surovinu do požadovanej podoby.

• Kovanie na kladivách, mechanických a hydraulických lisoch: Rozdelenie podľa stroja, na ktorom sa proces vykonáva zahŕňa kovanie na kladivách, kovanie na mechanických lisoch a kovanie na hydraulických lisoch. Hydraulické kovacie lisy vykazujú pomalšie rýchlosti barana a dlhšie časy kontaktu so zápustkami, ktoré nie sú všeobecne preferované pre tradičné kovanie za tepla. Pri viacoperačnom kutí na lise je pre každú operáciu vyhotovená zápustka pre daný tvar.
• Kovanie na kovacích strojoch: Špeciálne metódy kovania zahŕňajú kovanie na kovacích strojoch, spočíva v spôsobení veľkej deformácie zodpovedajúcej zmenšeniu prierezu v mechúre spôsobením veľkého počtu malých deformácií zodpovedajúcich zmenšeniu prierezu jedným úderom. Materiál sa môže podávať so súčasnou rotáciou, napr. pri kovaní tyčí kruhového prierezu, alebo bez rotácie, napr. pri kovaní tyčí polygonálneho prierezu. Iná metóda je kovanie na kovacích strojoch, kde je náplňou zvyčajne tyč, ktorá je umiestnená v uzavretom polotovare vytvorenom dvoma zápustkami, z ktorých jedna je pevná a druhá pohyblivá. Výhodou tejto metódy je získanie výkovkov s opakovateľným tvarom a rozmermi.
• Kovanie na automatických kovacích strojoch: sa vykonáva pre veľké výrobky za tepla alebo malé výrobky za studena. Náplňou je drôt alebo drôtená tyč. Táto metóda sa najčastejšie používa na výrobu skrutiek, matíc, nitov, čapov, ložiskových krúžkov, puzdier.

Inovácie a automatizácia

V oblasti zápustkového kovania inovácia otvára cestu novým príležitostiam. Inovácia poháňa progresiu zápustkového kovania, vrátane zápustkového kovania za tepla a kovania za studena. Technologický pokrok, ako napríklad začlenenie vysokorýchlostných strojov a techník presného kovania, výrazne zvýšil efektivitu a presnosť procesov zápustkového kovania. Rastúce využívanie pokročilých technológií, ako je robotika, prispieva k silnému tempu rastu. Očakáva sa, že automatizácia a aditívna výroba budú mať podstatný vplyv na kovanie v uzavretej zápustke, čím sa vyrieši súčasný nedostatok pracovnej sily a zvýši sa prevádzková efektivita. Technologický pokrok v kovaní v uzavretej zápustke umožnil zvýšenú produktivitu, presnosť a kontrolu kvality a zároveň znížil prestoje, náklady na pracovnú silu a riziká na pracovisku. Navyše reakcia priemyslu na rastúcu potrebu ľahkých a palivovo úsporných komponentov podnietila inovácie. Aditívna výroba bola tiež nápomocná pri revolúcii zápustkového kovania. Táto technológia umožňuje vývoj zložitých trojrozmerných tvarov bez potreby rozsiahlych procesov odstraňovania materiálu a umožňuje výrobu jedinečných alebo maloobjemových komponentov, čím sa podstatne skracuje čas od návrhu po výrobu. Vzhľadom na nebezpečné pracovné podmienky časť operácií vykonávajú manipulátory a priemyselné roboty.

Výber vhodnej metódy kovania

Žiadna metóda kovania nepokrýva všetky požiadavky. Zlé rozhodnutie môže viesť k nesprávne zarovnaným toleranciám, nadmernému odpadu alebo dielom, ktoré jednoducho nevydržia namáhanie. Neexistuje jediná metóda, ktorá by vyhovovala každému dielu. Nejde o teóriu - ide o prispôsobenie procesu účelu. Ak sa použije nesprávna metóda kovania, aj ten najkvalitnejší materiál môže podať slabší výkon. Preto nie je pochopenie silných stránok a obmedzení každej metódy voliteľné.

Pri výbere plánu postupu zápustkového kovania by sme mali vychádzať z konkrétnych výrobných podmienok a komplexne zvážiť technické a ekonomické problémy. Základným princípom výberu procesu je zabezpečenie technickej možnosti a ekonomickej racionality výroby kovania. Kvalita a množstvo výkovkov by mali byť v procese uspokojené a výrobné náklady na výkovky by mali byť nízke a ekonomické výhody by mali byť lepšie. Rovnaký výkovok môže byť vyrobený na rôznych zariadeniach s použitím rôznych procesov. Ekonomický efekt je rozdielny aj v dôsledku odlišného technologického vybavenia (zariadenia a plášťa formy a pod.) použitého v rôznych technologických schémach.

Pri výbere metódy kovania je potrebné zvážiť nasledujúce faktory:

• Tolerancie a povrchová úprava: Kovanie za studena ponúka najlepšiu presnosť. Kovanie v uzavretej zápustke je tiež dobré.
• Typ materiálu: Tvárne kovy ako hliník alebo mäkká oceľ sa dobre hodia na kovanie za studena.
• Výrobný objem: Metódy uzavretej formy a kovania za studena vynikajú vo veľkosériovej výrobe. Keď je výrobná dávka veľká, možno použiť kovacie kladivo alebo lis na kovanie za tepla; ak dávka nie je príliš veľká, je možné použiť skrutkový lis alebo pri voľnom kovaní zápustkové kovanie pneumatík a kovanie v pevnej zápustke.
• Rozpočet a dodacia lehota: Náklady na nástroje pre uzavretú zápustku a kovanie za studena sú vyššie. Kovanie v uzavretej zápustke môže byť spočiatku drahé kvôli vysokým nákladom na zápustky.

Špecifické metódy zvyšovania produktivity

Metódy zápustkového kovania sú rôzne, ktoré sa dajú použiť pri výrobe výkovkov na niektorých zariadeniach, ako je kovanie v jednej zápustke, kovanie v zápustke, jeden oheň viac ako jeden kus, jedna zápustka viac ako jeden kus, spoločné kovanie atď.

1. Kovanie dvoch výkovkov z jedného polotovaru: Dĺžka rezu polotovaru obráteného zápustkového výkovku sa môže použiť na kovanie dvoch výkovkov. Polotovar sa zahrieva ako celok. Po vykutí prvého výkovku sa výkovok otočí o 80% a výkovky sa upnú kliešťami a zvyšný výkovok sa vykuje ďalším výkovkom. Metóda môže vynechať hlavu svorky a kalis pre vysokú produktivitu. Táto metóda je vhodná pre stredné a malé výkovky s hmotnosťou jedného výkovku 2 ~ 3 kg a dĺžkou najviac 350 mm, inak je kovanie a rezanie nepohodlné a náročné na prácu.
2. Kontinuálne kovanie z vyhrievanej tyče (Jeden oheň): Jeden oheň s vyhrievanou tyčou umožňuje kontinuálne kovanie niekoľkých výkovkov, pričom každý výkovok sa po vykovaní oddelí od tyče a potom nasledujú ďalšie výkovky. Jeden oheň je bežnou metódou kovania zápustkového kovania na plochom kovaní. Výkovky s tyčami sú rezané a duté výkovky sú perforované, aby sa výkovky oddelili.
3. Kovanie viacerých výkovkov v jednom module: Táto metóda spočíva v kovaní niekoľkých výkovkov v rovnakom module naraz. Je vhodná pre malé výkovky s hmotnosťou menšou ako 0,5 kg a dĺžkou menšou ako 80 mm. Počet kusov zápustkového výkovku súčasne je vo všeobecnosti 2.
4. Spoločné kovanie: Kovanie dvoch rôznych výkovkov spolu v rovnakom čase kovania, ktoré sa potom oddelia, sa nazýva spoločné kovanie.

Aplikácie zápustkového kovania

Prispôsobivosť zápustkového kovania z neho urobila nevyhnutný postup v rôznych odvetviach. Od lekárskeho sektora, kde sa používa na výrobu častí končatín, implantátov, traumatických častí a častí lekárskych strojov, až po odvetvia, ako je stavba lodí, obrana, automobilový priemysel, stavebníctvo a letectvo, hrá zápustkové kovanie kľúčovú úlohu vo výrobe. Odvetvia od automobilového až po letecký priemysel a aplikácie, ako sú ozubené kolesá a ojnice, ukazujú všestrannosť kovania v uzavretej zápustke. V leteckom a kozmickom sektore sa zápustkové kovanie používa na formovanie materiálov, ako je hliník, titán, oceľ a zliatiny. Ozubené kolesá vyrábané kovaním v uzavretej zápustke sa často používajú v automobilovom sektore a rôznych priemyselných prostrediach. Odvetvia vyžadujúce kritické komponenty často využívajú kovanie v uzavretej zápustke.

tags: #zapustkove #kovanie #operacie