Dlažba má dlhú históriu, už v staroveku starí Rimania dláždili mestské ulice a iné povrchy. Rozhodli ste sa alebo uvažujete o vydláždení vášho dvora? Skôr než sa do toho pustíte, musíte vybrať vhodný materiál, ale aj vytvoriť hrubý odhad, aby ste si naplánovali orientačné výdavky. V tomto sprievodcovi sa pozrieme na keramické obkladové prvky, ich výrobu, vlastnosti, štandardy a techniky pokládky, ako aj na alternatívne materiály pre dláždené povrchy.
Proces Výroby Keramických Obkladových Prvkov
Keramické obkladové prvky sú vyrobené z vyťaženého prírodného materiálu, ako sú hlina, kameninový íl, kaolín, kremičitý piesok, živec, vápence a dolomity. Tento materiál sa rozomelie na prach, zmieša s vodou a následne vysuší. Potom sa táto vysušená zmes (granulát) lisuje za vysokého tlaku a vypaľuje za vysokých teplôt, ktoré sa pohybujú v rozmedzí od 1000° do 1300° podľa typu výrobku. Kvalita výrobku a jeho konečné vlastnosti sú závislé na konkrétnych použitých surovinách, lisovacom tlaku, výške teploty výpalu a dĺžke trvania výpalu (zvyčajne 50 - 60 minút).
Typy Keramických Dlažieb a Ich Vlastnosti
Lisované za Sucha a Povrchové Úpravy
Keramické obkladové prvky lisované za sucha (dry-pressed) sú lisované do foriem vysokým tlakom. Povrch keramických obkladových prvkov môže byť hladký alebo reliéfny, s glazúrou alebo bez glazúry (neglazovaný).
Glazované obklady a dlažby (GL) sú keramické obkladové prvky, na ktoré sa pred vypaľovaním nanáša glazúra. Glazúra je sklovitý povlak („tenký film„) nanášaný (zväčša striekaním) na povrch keramických obkladových prvkov zvyčajne s prímesou pigmentov (farbív), ktoré ovplyvňujú odtieň glazúry. Tento sklovitý materiál sa počas výpalu roztaví a natrvalo spojí s črepom. Glazúru tvoria (okrem viacerých ďalších) tri základné zložky - tavivá, stabilizátory a sklotvorné zložky. Výsledný vzhľad glazúry ovplyvňuje okrem zloženia aj teplota výpalu, teplotná krivka (výpal a chladenie), črep na ktorý bola glazúra nanesená a hrúbka glazúry. Glazúra umožňuje dať keramickým obkladovým prvkom jedinečné farby, individuálny vzhľad a širokú škálu vzorov, v ktorých sa vyrábajú. Podľa priehľadnosti môžu byť glazúry transparentné (priehľadné), polo-transparentné a krycie (nepriehľadné). Podľa lesku ich delíme na lesklé a matné, prípadne polomatné.
Engoba („základný náter“) je nesklená vrstva s matným povrchom na báze ílov.
Neglazované dlažby (UGL) sú keramické obkladové prvky bez glazúry. Hmota materiálu (črep) sa prefarbuje, a teda ich črep je rovnaký v celom priereze. Tým sa nahrádza estetická funkcia glazúry a vytvára sa samotný dizajn povrchu. Prípadné poškodené miesta sú menej nápadné. Čo sa týka farebnosti, na výber sú prírodné zemité a kameninové tóny, podľa obsahu výrobnej zmesi. Výrobky sú určené predovšetkým k obkladaniu podláh v interiéroch a exteriéroch, ktoré sú vystavené poveternostným vplyvom a vysokému až extrémnemu mechanickému namáhaniu, obrusu a znečisteniu.
Leštený povrch je povrch glazovaných alebo neglazovaných obkladových prvkov, ktorý je po výpale mechanicky vyleštený. Technológia leštenia znižuje odolnosť proti tvorbe škvŕn.

Dôležité Charakteristiky a Normy pre Keramické Dlažby (EN 14411)
Táto európska norma (EN 14411) stanovuje definície, klasifikácie, charakteristiky, posudzovanie zhody a označovanie keramických obkladových prvkov.
Rozmerová Presnosť, Kalibrácia a Rektifikácia
Deklarovaný rozmer (uvedený na kartóne) je rozmer uvedený výrobcom, s ktorým musí súhlasiť skutočný rozmer v rámci povolených odchýlok. Mnohí majú mylnú predstavu, že všetky obklady a dlažby v jednom balení musia mať úplne rovnaký rozmer. Pritom sú z prírodného materiálu a prechádzajú vypaľovacou pecou s teplotou nad 1 100 °C, takže každá z nich vykazuje isté deformácie. Napríklad rozmer sa v peci dokáže počas výpalu zmenšiť až o 10 %. Tolerancia je aj pri hrúbke, priamosti lícnych hrán, rovinnosti a pravouhlosti. Po vypálení obkladu a dlažby má každý jeden kus nepatrné deformácie rozmeru. Preto sa obkladové prvky následne rozdeľujú a triedia podľa kalibrov - podrozmerov.
Rektifikácia je proces, keď sa hotová dlažba obrusuje na ďalšej výrobnej linke na presný rozmer. Keďže rozmer sa presne definuje na desatiny milimetra, tak kaliber rektifikovaných výrobkov je len jeden. Napríklad - nominálny rozmer rektifikovanej dlažby je 60 × 60, ale presný rozmer (kaliber) je vždy jeden (napr. Marazzi a Rako uvádzajú rozmer 59,8 × 59,8). Rektifikáciou sa dosahuje, aby mal obklad alebo dlažba zabrúsené hrany s vysokou presnosťou. Toto následne umožňuje estetickú pokládku s minimálnou škárou od 2 mm.
Farebná Tonalita, Odchýlky a Vady Materiálu
Norma EN 14411 stanovuje, že minimálne 95 % keramických obkladových prvkov nesmie mať viditeľné vady, ktoré by mohli narušovať akosť povrchu obkladu alebo dlažby. Výrobcovia preto upozorňujú, že podľa normy je povolené v predanom množstve nájsť až 5 % výrobkov s viditeľnými vadami.
Všetky keramické obkladové prvky sú vyrábané vo výrobných dávkach (šaržiach), ktoré sa navzájom môžu líšiť (v dôsledku výpalu) farebným odtieňom (tonalitou) a pri nerektifikovaných obkladoch a dlažbách aj rozmerom. Toto platí aj pre doplnkové výrobky k obkladom a dlažbám, ako sú dekorácie, schodové stupne, balkónové tvarovky a sokle, ktoré sa vyrábajú samostatne vo výrobných dávkach a preto môžu vykazovať farebné a rozmerové odlišnosti od základných obkladov a dlažieb. Jednotlivé výrobné šarže sú označované na obaloch výrobkov. Prípustné sú však aj jemné odchýlky v rámci rovnakej výrobnej dávky, prípadne niektoré obklady a dlažby sú s rôznym farebným odtieňom vyrábané úmyselne. Z vyššie uvedeného vyplýva, že zakúpené výrobky môžu vykazovať odlišnosť v odtieni, dizajne a povrchu oproti vzorkám vystaveným na predajni. Pri obkladaní nesmú byť použité na jednu plochu obklady alebo dlažby z viacerých výrobných dávok. Obrázky na e-shope sú ilustračné. Pri viacerých výrobkoch je medzi jednotlivými kusmi zámerné kolísanie ich odtieňov, farieb, vzorov dizajnu a reliéfu (výrobky sú označené V1 - V4). Výrobcovia preto odporúčajú výrobky s kolísaním odtieňa V2, V3 a V4 pri pokládke odoberať z niekoľkých kartónov naraz, aby sa zaručila rozmanitosť a striedanie farieb a vzorov. V3 - veľké odchýlky napodobňujúce napr. kameň.
Absorpcia Vody a Mrazuvzdornosť
Nasiakavosť je najdôležitejšou vlastnosťou pre voľbu typu obkladového materiálu do určitého prostredia. Ide o schopnosť keramických výrobkov absorbovať vodu alebo iné kvapaliny. Na vonkajšie obklady a dlažby je potrebné používať mrazuvzdorné keramické dlaždice, ktoré sú odolné voči dlhodobému pôsobeniu mrazu a poveternostným vplyvom. Pri praktickom realizovaní mrazuvzdorného obkladu hrá dôležitú rolu tiež kvalita podkladu, lepiace a škárovacie hmoty, kde je hlavným cieľom zabrániť preniknutiu vlhkosti pod obklad, hlavne na vodorovných plochách, fasádach a okrajoch obkladu.

Odolnosť proti Opotrebovaniu a Pošmyknutiu
Odolnosť proti hĺbkovému opotrebeniu (odolnosť proti obrusu) je schopnosť neglazovaných keramických výrobkov odolávať za daných podmienok abrazívnym vplyvom.
Odolnosť proti povrchovému opotrebovaniu - oteruvzdornosť - je schopnosť glazovaných keramických výrobkov odolávať za daných podmienok účinku brúsnej zmesi. Klasifikuje sa podľa intenzity prevádzky:
- Podlahy po ktorých sa chodí v topánkach s mäkkou podrážkou pri nízkej frekvencii chodenia bez prítomnosti abrazívneho znečistenia.
- Podlahy, ktoré sú zaťažované normálnou obuvou pri nízkej frekvencii chodenia s nepatrným abrazívnym znečistením.
- Podlahy, ktoré sú zaťažované normálnou obuvou pri strednej frekvencii chodenia s nepatrným abrazívnym znečistením.
- Podlahy, ktoré sú intenzívnejšie namáhané pri silnejšej frekvencii chodenia v normálnej obuvi pri zvýšenom znečistení a zaťažení.
- Podlahy, ktoré sú pri vysokej frekvencii chodenia vystavené vysokému znečisteniu a namáhané opotrebením.
Protišmykovosť je jedna z najdôležitejších povrchových vlastností keramických dlažieb, ktorá určuje vhodnosť použitia vybraného typu dlažieb pre konkrétne priestory a zaistí bezpečný pohyb osôb. Vonkajšie dlaždice, ktoré majú drsnejší povrch, majú označenie R10, R11 a R12.
Odolnosť proti Škvrnám
Lícna plocha keramických obkladových prvkov je vystavená skúšobným roztokom škvrnotvorných látok po určitú dobu, potom sa lícne plochy stanovenými spôsobmi očistia a vizuálne sa posúdia zmeny. V nadväznosti na výsledkoch sa dlaždice zatriedia do piatich tried. Trieda 5 zodpovedá najľahšiemu odstráneniu škvŕn, trieda 1 znamená, že škvrnu nie je možné odstrániť žiadnym uvedeným normovým postupom. Ide o dôležitý úkon hlavne pri leštených povrchoch, ktorým sa minimalizuje riziko ich znečistenia a tvorby škvŕn či už používaním, alebo hneď pri prvom škárovaní.
Mechanická Pevnosť a Hrúbka
Pevnosť v ohybe - odolnosť proti prasknutiu. Hodnota dáva informáciu o tom, akému mechanickému namáhaniu môžu byť vystavené výrobky pevne spojené s podkladom (kontaktným spôsobom do lepidla). Udáva sa v N/mm² (požiadavka normy pre dlažby je orientačne 35 N/mm²). Väčšiu odolnosť vykazujú dlažby s malou plochou a väčšou hrúbkou. Pre bežné použitie v obytných priestoroch, sociálnych zariadeniach, správnych budovách atď. je vhodná hrúbka dlažby od 8 do 10 mm. Dlažby s bežnou hrúbkou je tiež možné zaťažovať pneumatikami osobných áut (napr. v autosalónoch).
Lomová sila - je sila, potrebná k zlomeniu. Lomové zaťaženie S je sila, ktorá nie je závislá na formáte dlažby, ale len na jej hrúbke. Posudzuje sa u dlažby položenej prevažne do štrku, pričom dlažby nie sú pevne spojené s podkladom. Udáva sa v N. Požiadavka normy pre dlažby s hrúbkou viac ako 7,5 mm je 1300 N.
Špeciálne Typy Dlažieb a Ich Použitie
Gresové Dlažby s Hrúbkou 20 mm
Gresové dlažby s hrúbkou 20 mm sú určené hlavne pre vonkajšie použitie. Sú vhodné bez zásadných obmedzení pre vybudovanie alebo rekonštrukciu terás, balkónov, okolia bazénov, striech alebo ako chodníky zakomponované do trávnatej plochy. Vďaka ich hrúbke a hmotnosti ich môžeme inštalovať aj bez použitia lepidla a položiť ich napr. do trávnika, štrku alebo na terče. Ich kvalita a dizajn je vďaka technológii digitálnej tlače na nerozoznanie od prírodných materiálov, ktoré verne imitujú či už v dizajne kameňa, dreva, mramoru alebo betónu. Veľkou výhodou oproti betónovým dlažbám je, že farba sa časom nemení, dlažba nestráca svoj pôvodný odtieň, je farebne stála a odoláva blednutiu farieb spôsobenému poveternostnými podmienkami a UV žiarením. Zároveň gresové dlažby s hrúbkou 20 mm sú nenasiakavé, a preto na nich nevznikajú žiadne viditeľné škvrny, napr. od machu. Primárne požiadavky na výbornú odolnosť nášľapnej krytiny na balkóne spĺňa keramická podlaha na terčoch dokonale. Konštrukcia je pevná, stabilná a vysoko únosná, ľahko odvedie vodu. Navyše ju možno kedykoľvek rozobrať a dostať sa tak k podkladu. Nastaviteľné terče sa prispôsobia aj pevnému, ale nerovnému podkladu. Eleganciu i odolnosť nášľapnej vrstve dávajú nové keramické dlaždice RAKO OUTDOOR. Slinuté dlaždice RAKO Outdoor o rozmere 60 x 60 cm a hrúbke 2 cm sú mrazuvzdorné a vonkajšie zaťaženie vydržia bez zásadných obmedzení. Vďaka jemnému reliéfu a protišmykovosti R11/B sú vhodné na vybudovanie či rekonštrukciu modernej terasy, balkóna, okolia bazénu, pergoly, striech alebo nášľapných chodníkov.
RAKO OUTDOOR | Pokládka dlaždic na nastavitelné terče
Techniky Pokládky Dlažby
Pokládka dlažby, bez ohľadu na materiál, zahŕňa dve fázy. V prvej fáze sa pripraví terén na dlažbu a v druhej fáze sa kladie vybraný materiál a robí sa škárovanie.
Všeobecné Zásady Pokládky
Prvá fáza zahŕňa výkop zeminy do hĺbky približne 30 až 40 centimetrov. Potom nasleduje vyhotovenie podkladovej vrstvy (nasypanie a zhutnenie kameniva rôznej veľkosti, od piesku po štrk) a vyspádovanie (sklon 2,5 %) za účelom odvádzania dažďovej vody. Kvalita spevneného povrchu priamo závisí od prípravy terénu. Podklad musí byť stabilný a vyrovnaný, aby vydláždený povrch vydržal roky, ba aj desaťročia. Hľadáte majstra, ktorému by ste zverili pokládku dlažby? Strojový a ručný výkop zeminy do hĺbky 60 cm, s naložením na kamión, Vás bude stáť 4,8 - 7,2 EUR/m³. Obstarávanie dovozu a zásypu terénu so štrko-pieskovým materiálom s vyrovnaním a zhutnením stojí 14 - 18 EUR/m³.
Po skončení prvej fázy, resp. prípravy podkladu, prichádza na rad pokládka vybranej dlažby. V druhej fáze nasleduje pokládka vybraných dlažobných prvkov, ktorá sa začína od jedného rohu. Zvyčajne sa pokládka začína v najnižšej časti povrchu. Pred začatím pokladania je nutné si skontrolovať údaje na obaloch (kartónoch) obkladov a dlažieb.
Dlažbu je možné klásť dvomi spôsobmi. Buď tradičným spôsobom do cementového lôžka alebo najlepšie do flexibilného cementového lepidla. Cementové lôžko má mať cca. 4 cm, lepidlo asi 6 mm. Pri pokládke za sucha lisovaných obkladových prvkov je požadovaná prípustná nominálna šírka škáry v rozpätí od 2 do 5 mm. Pri pokládke s posunutím (na väzbu) je možné dlažbu ukladať s maximálnym posunutím oproti dĺžke susednej dlažby takto: max 1/3 do veľkosti strany 60 cm a max 1/4 do veľkosti strany dlažby 120 cm. Zásadne sa neodporúča pokládka bez škáry, tzv. na doraz. Dôvodom sú rozmerové odchýlky obkladov a dlažieb, schopnosť škár zmierňovať pnutie medzi podkladom a samotnou dlažbou a fakt, že zanesená nečistota v škárach bez škárovacej hmoty je prakticky neodstrániteľná. Pre prirodzené rozmerové nepresnosti pri nerektifikovaných obkladových prvkoch je lepšie sa úzkej škáre 2 mm vyhnúť.
Lepidlá na bežné použitie (trieda C1) sú určené na lepenie nasiakavých keramických obkladových prvkov, pričom dochádza k ich kotveniu „presiaknutím“ vody a cementu do ich štruktúry (hmoty). Lepidlá na náročnejšie aplikácie (trieda C2) (vyššia kvalitatívna trieda) sa používajú na lepenie keramických obkladových prvkov s veľmi malou nasiakavosťou. Flexibilné lepidlá (trieda C2 - S1/S2) vďaka chemickým komponentom pevne priľnú k povrchu lepených keramických obkladových prvkov a špeciálne zloženie týchto lepidiel zároveň prináša väčšiu odolnosť voči pôsobeniu tepla, mrazu, vlhkosti, vibráciám a mechanickému namáhaniu.
Špárovať je tiež najlepšie flexibilnou škárovacou hmotou. Odporúčame dlaždice ihneď umývať čistou vodou. Tmavé odtiene škárovacích hmôt sa nesmú používať na leštené dlažby, pretože pigmenty (obsahujúce uhlík alebo grafit) by mohli sfarbiť povrch dlažieb. Pri pokládke obkladov a dlažieb v kúpeľniach, balkónoch, bazénoch a na terasách odporúčame použiť systémové riešenie, ktoré zahŕňa stavebnú chémiu (penetráciu, nivelizačnú hmotu, hydroizoláciu, lepidlá, škárovacie hmoty a silikóny) iba od jedného výrobcu (Ceresit, KSline).
Dokonale čistú a suchú podlahu približne po 1 týždni prebrúsiť a ošetriť dvakrát podlahovým impregnačným ochranným náterom. V miestnostiach s mokrou prevádzkou použite vosky na akrylovej báze. Kladenie dlažby prenechajte radšej odborníkovi. Nepoužívať kladivo.
Pokládka na Nastaviteľné Terče (pre 20mm dlažby)
Pokládka na nastaviteľné terče je systém pokládky dlaždíc hrúbky 2 cm a nastaviteľných podpier, tzv. terčov. Je to čoraz populárnejšia pokládka dlažieb, ktorá si vyžaduje zistenie údajov o pevnosti pri ohybe, lomovom zaťažení a lomovej sile samotnej dlažby. Konštrukcia je pevná, stabilná a vysoko únosná, ľahko odvedie vodu. Navyše ju možno kedykoľvek rozobrať a dostať sa tak k podkladu. Nastaviteľné terče sa prispôsobia aj pevnému, ale nerovnému podkladu. Táto visutá podlaha má len minimálne nároky na údržbu, veľmi dobre vetrá, navyše vo vzniknutom priestore pod ňou možno viesť najrôznejšie rozvody. Pokládka na terče je vhodná pre terasy, balkóny, strechy alebo verejné priestranstvá s bezproblémovým prístupom k odpadom alebo k hydroizolácii. Pokládka na terče nie je vhodná pre pojazd vozidiel.
Ako podklad odporúčame použiť hydroizolačné PVC fólie s výstužnou mriežkou a minimálnou hrúbkou 1,5 mm. PVC fóliu podkladáme geotextíliou, aby sme znížili riziko prerazenia fólie od ostrých výstupkov na povrchu betónu. Betonová podkladová doska by mala mať sklon 2 % od objektu. Vodorovný podklad pod terč nastavíme otáčaním sklonového korektora. Tým dorovnávame sklon podkladu až do 5 %. Každý terč musíme nastaviť individuálne, pretože uhol sklonu a smer spádu sa pokaždé líši. Do sklonového korektora vložíme terč. Z širokej ponuky si možno vybrať terče na polypropylénovej báze s výškou až 100 cm, ktoré sú odolné proti vysokým teplotám, UV žiareniu i mrazom. Nosnosť terča sa podľa typu pohybuje v rozsahu 500 kg až 1200 kg. Súčasťou riešenia niektorých terčov so skrutkovaním je regulačný kľúč, ktorý umožňuje nastaviť výšku terča zvonku bez manipulácie s dlažbou.
Na terč vložíme dilatačné medzerníky a zrezaním, prípadne vylomením, upravíme ich počet podľa potreby. Mezerníky v hlave terča slúžia pre vymedzenie škár medzi dlaždicami v rozsahu 2-4,5 mm. Škáry zaisťujú odtok a odparovanie vody, a pritom nepôsobia rušivo. Odporúčame zvoliť šírku medzerníka min. 2mm. Na terče položíme dlaždicu. Manipulácia s dlaždicou vážiacou 16 kg je náročnejšia než práca s formátmi bežnej hrúbky. Reliéfne 2 cm dlaždice sú schopné rezať iba elektrické rezačky s vodiacimi lištami alebo vodou chladené stojanové píly. Pri reze postupujeme pomaly a netlačíme.

Alternatívne Materiály pre Dláždené Povrchy
Aký materiál na dlažbu si však vybrať? Všímajte si vzhľad domu a záhrady, ale aj fyzikálne vlastnosti každého z materiálov.
Tabuľka 1: Porovnanie rôznych materiálov pre dláždené povrchy
| Materiál | Výhody | Nevýhody | Orientačné náklady na položenie (bez prípravy podkladu) |
|---|---|---|---|
| Betónová dlažba | Ľahko sa čistí, odolná voči mrazu, soli a vlhkosti, rôzne tvary. | Pri jednovrstvovej citlivejšia na mráz a soľ. | Bude závisieť predovšetkým od použitého materiálu. |
| Zámková dlažba | Rôzne odtiene, typy hrán, môže lepšie sledovať konfiguráciu terénu. | Jednovrstvová citlivejšia na mráz a soľ. | Pokládka na štrkový a pieskový podklad. |
| Žulové kocky | Mimoriadne odolné a pevné, vhodné aj do nerovného terénu. | Obmedzená farebnosť (rôzne odtiene sivej). | Neuvedené. |
| Asfaltovanie | Rýchlosť práce, odolnosť voči posypovej soli. | Monolitický vzhľad, drahé opravy. | Položenie jednej vrstvy asfaltu je okolo 15 EUR/m². |
| Razený (tlačený) betón | Rýchlosť vyhotovenia, imituje iné, drahšie materiály. | Horšie odvodnenie oproti dlažbe, pri poškodení často potrebné meniť celý povrch. | Závisí od m², zloženia betónu, zložitosti vzoru, hrúbky, náterov a zhotoviteľa. |
Betónová Dlažba
Betónová dlažba má množstvo výhod: ľahko sa čistí, je odolná voči mrazu, soli a vlhkosti. Nemusí byť výlučne v tvare štvorca, môže byť aj v tvare šesťuholníka alebo trojuholníka.
- Vymývaná betónová dlažba sú dvojvrstvové dosky, pri ktorých sa špeciálnym spôsobom vymývania finálneho povrchu pod tlakom odstráni vrstva cementového mlieka. Výsledkom je prirodzene vyzerajúci povrch - na povrchu dosiek sa objavia kamienky v rôznych veľkostiach a farbách.
- Pieskované betónové platne sú prvky, z ktorých sa povrchová vrstva odstráni jemným pieskovaním, zvyčajne najjemnejším pieskom (suché drobné častice). Výsledkom je mierne drsný povrch, ktorý pôsobí prirodzene.
- Hladké betónové dosky sa vyznačujú jednoduchým, nenápadným vzhľadom.
- Zatrávňovacie tvárnice sú dobrou voľbou pre všetkých, ktorí chcú na svojom dvore zachovať zeleň, a zároveň zabezpečiť prístup pre vozidlá a ľudí. Sú výbornou voľbou, ak nechcete úplne uzavretý a monotónny priestor.
Zámková Dlažba
Betónová zmes, z ktorej sa vyrába zámková dlažba, obsahuje jemný betonársky piesok, drvené kamenivo, cement a chemické prísady (plastifikátor, prevzdušňovač), ktoré zlepšujú jej mechanické vlastnosti (odolnosť voči opotrebovaniu a mechanickým vplyvom, poveternostným podmienkam, dodávajú jej väčšiu pevnosť). Podľa spôsobu výroby existuje vibrolisovaná zámková dlažba a vibroliata zámková dlažba. Prvá sa vyrába vo vibrolisoch, zo zmesi s výrazne nižším percentom vlhkosti, na priemyselných linkách, čím vzniká väčší počet kusov v krátkom čase. Vibroliata zámková dlažba sa vyrába odlievaním do foriem z kvalitného PVC na vibračných stoloch.
Zámková dlažba môže byť jednovrstvová alebo dvojvrstvová, to je jej základné delenie podľa finálnej vrstvy, resp. nášľapnej plochy. Jednovrstvová zámková dlažba nemá finálnu vrstvu, v celom priereze má rovnakú štruktúru. Je citlivejšia na mráz a soľ používanú v zime na posyp. Dvojvrstvová zámková dlažba sa vyrába v rôznych odtieňoch. Existuje zámková dlažba so skosenými hranami, bez skosených hrán alebo s reliéfnymi stranami. Pre monolitický vzhľad povrchu je najlepšou voľbou zámková dlažba s rovnými hranami, prvky so skosenými hranami umožňujú lepšie odvádzanie povrchovej vody a tie s reliéfnymi stranami vytvárajú rustikálny vzhľad dláždeného povrchu.
Ako sa kladie zámková dlažba? Na pripravený (dobre vyrovnaný a zhutnený) podklad sa nasype vrstva štrku, v hrúbke 15 až 30 centimetrov. Ak je povrch určený len pre chodcov, postačí 15 centimetrov, a ak ide o povrch, po ktorom sa budú pohybovať vozidlá, táto vrstva by mala byť dvojnásobne hrubá, aspoň 30 centimetrov. Na túto vrstvu sa nasype vrstva piesku, asi 5 centimetrov. Po jej vyrovnaní sa kladie zámková dlažba. Pri pokládke sa nechajú určité medzery, ktoré sa vyplnia pieskom.

Žulové Kocky
Žulové kocky sú mimoriadne odolné a pevné. Na dláždenie prístupových ciest, chodníkov a iných povrchov sa používali už od pradávna. Sú vhodné aj do nerovného terénu, resp. na dláždenie povrchov nepravidelného tvaru. Sú vyrobené z prírodného žulového kameňa. Objavujú sa v rôznych odtieňoch sivej farby.
Asfaltovanie
Ďalším populárnym spôsobom úpravy vonkajších priestorov je asfaltovanie. Asfalt je elastická podlahová krytina, odolná a trvanlivá. Výhodou asfaltovania je predovšetkým rýchlosť práce. Keď je podklad pripravený, asfaltéri môžu veľmi rýchlo vyasfaltovať veľké plochy, na 300 metrov štvorcových budú potrebovať len niekoľko hodín. Asfalt má lepšiu odolnosť voči posypovej soli ako mnohé dlažobné materiály. Cena asfaltovania je prijateľná. Cena asfaltu závisí od prípravy podkladu a počtu vrstiev. Za prípravu a spevnenie podložia zaplatíte okolo 6 EUR/m². Cena za položenie jednej vrstvy asfaltu je okolo 15 EUR/m². Asfaltovanie má však oproti dlažbe určité nevýhody. Mnohí asfaltu vyčítajú jeho monolitický vzhľad a dlažbu vyzdvihujú ako esteticky prijateľnejšie riešenie. Rôzne materiály na dlažbu ľahšie splynú s exteriérom. Taktiež opravy asfaltu sú dosť drahé. Kým pri vydláždených plochách poškodené prvky jednoducho odstránite a nahradíte novými, pri asfalte to nie je možné. Hľadáte niekoho, komu by ste zverili asfaltovanie?
Razený (Tlačený) Betón
Razený betón, tiež nazývaný tlačený betón, je vlastne betón, ktorého povrch je zdobený vzorom a/alebo textúrou či reliéfom. Do betónu sa pridáva aj farba a razený betón dnes dokáže imitovať aj iné, oveľa drahšie materiály. Výhodou tlačeného betónu v porovnaní s dlažbou je rovnako ako pri asfaltovaní rýchlosť vyhotovenia. Razený betón možno definovať ako liaty betónový povrch, do ktorého sa pomocou špeciálnych foriem vtlačí vzor alebo textúra pripomínajúca dlažobné kocky, žulu, tehlu a iné materiály. Nekladie sa teda kus po kuse ako dlažba. Tlačený betón má však v porovnaní s dlažbou určité nevýhody. Vydláždené plochy majú lepšie odvodnenie, ktoré je zabezpečené medzerami medzi jednotlivými prvkami. Taktiež dlažobné materiály, napr. zámková dlažba, môžu lepšie sledovať konfiguráciu terénu. Rovnako ako pri asfaltovaní, kvôli poškodeniu je často potrebné meniť celý povrch. Koľko stojí razený betón? Samotná cena sa bude odvíjať od metrov štvorcových, zloženia betónu, zložitosti vzoru, hrúbky betónu, rôznych náterov a prísad a samotného zhotoviteľa. Hľadáte niekoho, komu by ste zverili výrobu razeného betónu?
Dôležité Upozornenia Pred a Po Pokládke
Reklamácie na zjavné (viditeľné) vady (chyby) materiálu (napr. farebné a rozmerové odchýlky, poškodený materiál, vady glazúry, odtiene, zámeny a pod) je možné uplatniť len pred jeho zabudovaním a s pôvodným obalom s čitateľnými údajmi. Zákon č. 250/2007 Z. z. - Zákon o ochrane spotrebiteľa § 18 ods. 10. Opatera: Odporúčame čistiť vodou a prírodným mydlom, možno však použiť akýkoľvek čistiaci prostriedok. Nepoužívať kyseliny. V prípade potreby opätovne naimpregnovať.