Keramické obkladové prvky, bežne známe ako obklady a dlažby, sú neoddeliteľnou súčasťou moderných interiérov aj exteriérov. Ich výroba, vlastnosti a správna aplikácia sú kľúčové pre dlhodobú funkčnosť a estetický vzhľad. Táto európska norma stanovuje definície, klasifikácie, charakteristiky, posudzovanie zhody a označovanie keramických obkladových prvkov.
Výroba keramických obkladových prvkov
Pochopenie výrobného procesu je kľúčové pre ocenenie kvality keramických obkladových prvkov. Sú vyrobené z vyťaženého prírodného materiálu (hlina, kameninový íl, kaolín, kremičitý piesok, živec, vápence, dolomity), ktorý sa rozomelie na prach, zmieša s vodou a následne vysuší. Potom sa táto vysušená zmes (granulát) lisuje za vysokého tlaku a vypaľuje za vysokých teplôt (1000°- 1300° podľa typu). Kvalita výrobku a jeho konečné vlastnosti sú závislé na konkrétnych použitých surovinách, lisovacom tlaku, výške teploty výpalu a dĺžke trvania výpalu (50 - 60 min). Keramické obkladové prvky lisované za sucha (dry-pressed) - sú lisované do foriem vysokým tlakom.
Typy povrchov keramických obkladov a dlažieb
Povrch keramických obkladových prvkov môže byť hladký alebo reliéfny, s glazúrou alebo bez glazúry (neglazovaný).
Glazované obklady a dlažby (GL)
Glazované obklady a dlažby (GL) sú keramické obkladové prvky, na ktoré sa pred vypaľovaním nanáša glazúra. Glazúra je sklovitý povlak („tenký film„) nanášaný (zväčša striekaním) na povrch keramických obkladových prvkov zvyčajne s prímesou pigmentov (farbív), ktoré ovplyvňujú odtieň glazúry. Tento sklovitý materiál sa počas výpalu roztaví a natrvalo spojí s črepom. Glazúru tvoria (okrem viacerých ďalších) tri základné zložky - tavivá, stabilizátory a sklotvorné zložky. Výsledný vzhľad glazúry ovplyvňuje okrem zloženia aj teplota výpalu, teplotná krivka (výpal a chladenie), črep na ktorý bola glazúra nanesená a hrúbka glazúry. Glazúra umožňuje dať keramickým obkladovým prvkom jedinečné farby, individuálny vzhľad a širokú škálou vzorov v ktorých sa vyrábajú. Podľa priehľadnosti môžu byť glazúry transparentné (priehľadné), polo-transparentné a krycie (nepriehľadné). Podľa lesku ich delíme na lesklé a matné prípadne polomatné. Engoba („základný náter“) je nesklená vrstva s matným povrchom na báze ílov.
Neglazované dlažby (UGL)
Neglazované dlažby (UGL) sú keramické obkladové prvky bez glazúry. Hmota materiálu (črep) sa prefarbuje a teda ich črep je rovnaký v celom priereze. Tým sa nahradzuje estetická funkcia glazúry a vytvára sa samotný dizajn povrchu. Prípadné poškodené miesta sú menej nápadné. Čo sa týka farebnosti, na výber sú prírodné zemité a kameninové tóny, podľa obsahu výrobnej zmesi. Leštený povrch je povrch glazovaných alebo neglazovaných obkladových prvkov, ktorý je po výpale mechanicky vyleštený. Technológia leštenia znižuje odolnosť proti tvorbe škvŕn.
Dôležité vlastnosti keramických dlažieb a obkladov pre vodorovné plochy
Výber správnej dlažby je kľúčovým rozhodnutím pre každého, kto plánuje renováciu alebo výstavbu. V ponuke nájdete rôzne dlažby, pričom jedným z dôležitých kritérií výberu sú práve vlastnosti ako vodoodolnosť a nasiakavosť. Vodoodolnosť a nasiakavosť patria medzi najdôležitejšie technické vlastnosti dlažieb, najmä pri použití v kúpeľniach, kuchyniach či exteriéri.
Nasiakavosť a vodoodolnosť
Nasiakavosť je najdôležitejšou vlastnosťou pre voľbu typu obkladového materiálu do určitého prostredia. Ide o schopnosť keramických výrobkov absorbovať vodu alebo iné kvapaliny. Nasiakavosť označuje schopnosť dlažby absorbovať vodu. Vyjadruje sa v percentách a znamená množstvo vody, ktoré dlažba absorbuje v pomere k svojej vlastnej váhe za určitý časový interval. Táto vlastnosť je kľúčová najmä pri výbere materiálu do priestorov, kde sa pravidelne vyskytuje voda alebo zvýšená vlhkosť. Čím je hodnota nasiakavosti nižšia, tým menej vody dlažba pohltí, čím je teda lepšie chránená pred poškodením vodou. Vodoodolnosť dlažby je najdôležitejšia všade tam, kde sa pravidelne stretávate s vodou, vlhkosťou alebo náročnými klimatickými podmienkami. Ak plánujete dlažbu do kúpeľne, sprchového kúta, priestorov okolo bazéna či do exteriérových častí domu ako sú terasy, balkóny alebo chodníky, určite siahnite po dlažbe s minimálnou nasiakavosťou. Pri výbere dlažby do exteriéru, ako sú terasy alebo bazénové plochy, odporúčame voliť produkty s nasiakavosťou menej ako 0,5 %, pretože len takéto dlažby sú skutočne mrazuvzdorné a odolajú všetkým vplyvom počasia. Vďaka svojej vodoodolnosti je takáto dlažba odolná voči tvorbe plesní, húb a prasklinám spôsobeným mrazom. Rovnako dobre odoláva aj každodenným nárokom v kuchyniach či technických miestnostiach, kde sa pravidelne objavuje rozliata voda či zvýšená vlhkosť. Výhody vodoodolných dlažieb sú jednoznačné. Vďaka svojej odolnosti voči vode ponúkajú výrazne dlhšiu životnosť a lepšie odolávajú poškodeniu spôsobenému vlhkosťou. Ich povrch účinne odpudzuje vodu a nečistoty, čo zaručuje jednoduchú a rýchlu údržbu. Vodoodolné dlažby sú navyše ideálnym riešením aj pre alergikov, pretože minimalizujú riziko vzniku plesní a húb. Na vonkajšie obklady a dlažby je potrebné používať mrazuvzdorné keramické dlaždice, ktoré sú odolné voči dlhodobému pôsobeniu mrazu a poveternostným vplyvom. Pri praktickom realizovaní mrazuvzdorného obkladu hrá dôležitú rolu tiež kvalita podkladu, lepiace a škárovacie hmoty, kde je hlavným cieľom zabrániť preniknutiu vlhkosti pod obklad, hlavne na vodorovných plochách, fasádach a okrajoch obkladu. Pri výbere vždy skontrolujte technický list výrobku alebo sa poraďte priamo s odborníkmi. Radi vám pomôžeme s výberom ideálnej dlažby, či už hľadáte riešenie pre váš domov, obchodný priestor alebo exteriér.
Tipy na vonkajšie obkladanie v chladnom podnebí a teplotách
Odolnosť proti opotrebeniu (oteruvzdornosť a hĺbkové opotrebenie)
Odolnosť proti hĺbkovému opotrebeniu (odolnosť proti obrusu) je schopnosť neglazovaných keramických výrobkov odolávať za daných podmienok abrazívnym vplyvom. Odolnosť proti povrchovému opotrebovaniu - oteruvzdornosť - je schopnosť glazovaných keramických výrobkov odolávať za daných podmienok účinku brúsnej zmesi. Ide o jednu z najdôležitejších povrchových vlastností keramických dlažieb, ktorá určuje vhodnosť použitia vybraného typu dlažieb pre konkrétne priestory a zaistí bezpečný pohyb osôb.
Triedy oteruvzdornosti (PEI) pre glazované dlažby:
| Trieda PEI | Popis použitia |
|---|---|
| PEI 1 | Podlahy po ktorých sa chodí v topánkach s mäkkou podrážkou pri nízkej frekvencii chodenia bez prítomnosti abrazívneho znečistenia. |
| PEI 2 | Podlahy, ktoré sú zaťažované normálnou obuvou pri nízkej frekvencii chodenia s nepatrným abrazívnym znečistením. |
| PEI 3 | Podlahy, ktoré sú zaťažované normálnou obuvou pri strednej frekvencii chodenia s nepatrným abrazívnym znečistením. |
| PEI 4 | Podlahy, ktoré sú intenzívnejšie namáhané pri silnejšej frekvencii chodenia v normálnej obuvi pri zvýšenom znečistení a zaťažení. |
| PEI 5 | Podlahy, ktoré sú pri vysokej frekvencii chodenia vystavené vysokému znečisteniu a namáhané opotrebením. |
Pevnosť v ohybe a lomová sila
Pevnosť v ohybe - odolnosť proti prasknutiu. Hodnota dáva informáciu o tom, akému mechanickému namáhaniu môžu byť vystavené výrobky pevne spojené s podkladom (kontaktným spôsobom do lepidla). Udáva sa v N/mm2 (požiadavka normy pre dlažby je orientačne 35 N/mm2). Väčšiu odolnosť vykazujú dlažby s malou plochou a väčšou hrúbkou. Pre bežné použitie v obytných priestoroch, sociálnych zariadeniach, správnych budovách atď. je vhodná hrúbka dlažby od 8 do 10 mm. Dlažby s bežnou hrúbkou je tiež možné zaťažovať pneumatikami osobných áut (napr. v autosalónoch). Lomová sila - je sila, potrebná k zlomeniu. Lomové zaťaženie S je sila, ktorá nie je závislá na formáte dlažby ale len na jej hrúbke. Posudzuje sa u dlažby položenej prevažne do štrku pričom dlažby nie sú pevne spojené s podkladom. Udáva sa v N. Požiadavka normy pre dlažby s hrúbkou viac ako 7,5 mm je 1300 N. Táto vlastnosť vyjadruje schopnosť dlažby odolávať bez deštrukcie mechanickému zaťaženiu ako je napr. pohyb vysokozdvižných vozíkov.
Odolnosť proti tvorbe škvŕn
Lícna plocha keramických obkladových prvkov je vystavená skúšobným roztokom škvrnotvorných látok po určitú dobu, potom sa lícne plochy stanovenými spôsobmi očistia a vizuálne sa posúdia zmeny. V nadväznosti na výsledkoch sa dlaždice zatriedia do piatich tried. Trieda 5 zodpovedá najľahšiemu odstráneniu škvŕn, trieda 1 znamená, že škvrnu nie je možné odstrániť žiadnym uvedeným normovým postupom. Ide o dôležitý úkon hlavne pri leštených povrchoch, ktorým sa minimalizuje riziko ich znečistenia a tvorby škvŕn či už používaním alebo hneď pri prvom škárovaní. Tmavé odtiene škárovacích hmôt sa nesmú používať na leštené dlažby, pretože pigmenty (obsahujúce uhlík alebo grafit) by mohli sfarbiť povrch dlažieb.
Rozmerové tolerancie a kalibrácia
Pri výbere a pokládke je dôležité mať na pamäti, že keramické obklady a dlažby sú prírodné materiály, ktoré prechádzajú náročným výrobným procesom. Mnohí majú mylnú predstavu, že všetky obklady a dlažby v jednom balení musia mať úplne rovnaký rozmer. Pritom sú z prírodného materiálu a prechádzajú vypaľovacou pecou s teplotou nad 1 100 °C, takže každá z nich vykazuje isté deformácie. Napríklad rozmer sa v peci dokáže počas výpalu zmenšiť až o 10 % t.j. Tolerancia je aj pri hrúbke, priamosti lícnych hrán, rovinnosti a pravouhlosti. Po vypálení obkladu a dlažby má každý jeden kus nepatrné deformácie rozmeru. Preto sa obkladové prvky následne rozdeľujú a triedia podľa kalibrov - podrozmerov. Deklarovaný rozmer (uvedený na kartóne) je rozmer uvedený výrobcom, s ktorým musí súhlasiť skutočný rozmer v rámci povolených odchýlok.
Rektifikované dlažby
Ide o proces, keď sa hotová dlažba obrusuje na ďalšej výrobnej linke na presný rozmer. Keďže rozmer sa presne definuje na desatiny milimetra, tak kaliber rektifikovaných výrobkov je len jeden. Napríklad - nominálny rozmer rektifikovanej dlažby je 60 × 60 ale presný rozmer (kaliber) je vždy jeden (napr. Marazzi a Rako uvádzajú rozmer 59,8 × 59,8). Rektifikáciou sa dosahuje aby mal obklad alebo dlažba zabrúsené hrany s vysokou presnosťou. Toto následne umožňuje estetickú pokládku s minimálnou škárou od 2 mm. Pre prirodzené rozmerové nepresnosti pri nerektifikovaných obkladových prvkoch je lepšie sa úzkej škáre 2 mm vyhnúť.
Farebné odchýlky a výrobné dávky
Všetky keramické obkladové prvky sú vyrábané vo výrobných dávkach (šaržiach), ktoré sa navzájom môžu líšiť (v dôsledku výpalu) farebným odtieňom (tonalitou) a pri nerektifikovaných obkladoch a dlažbách aj rozmerom. Toto platí aj pre doplnkové výrobky k obkladom a dlažbám ako sú dekorácie, schodové stupne, balkónové tvarovky a sokle, ktoré sa vyrábajú samostatne vo výrobných dávkach a preto môžu vykazovať farebné a rozmerové odlišnosti od základných obkladov a dlažieb. Jednotlivé výrobné šarže sú označované na obaloch výrobkov. Prípustné sú však aj jemné odchýlky v rámci rovnakej výrobnej dávky, prípadne niektoré obklady a dlažby sú s rôznym farebným odtieňom vyrábané úmyselne. Z vyššie uvedeného vyplýva, že zakúpené výrobky môžu vykazovať odlišnosť v odtieni, dizajne a povrchu oproti vzorkám vystaveným na predajni. Pri viacerých výrobkoch je medzi jednotlivými kusmi zámerné kolísanie ich odtieňov, farieb, vzorov dizajnu a reliéfu (výrobky sú označené V1 - V4). Výrobcovia preto odporúčajú výrobky s kolísaním odtieňa V2, V3 a V4 pri pokládke odoberať z niekoľkých kartónov naraz aby sa zaručila rozmanitosť a striedanie farieb a vzorov. V3 - veľké odchýlky napodobňujúce napr. Pri obkladaní nesmú byť použité na jednu plochu obklady alebo dlažby z viacerých výrobných dávok. Obrázky na e-shope sú ilustračné. Pred začatím pokladania je nutné si skontrolovať údaje na obaloch (kartónoch) obkladov a dlažieb. Reklamácie na zjavné (viditeľné) vady (chyby) materiálu (napr. farebné a rozmerové odchýlky, poškodený materiál, vady glazúry, odtieňov, zámeny a pod) je možné uplatniť len pred jeho zabudovaním a s pôvodným obalom s čitateľnými údajmi. Norma EN 14411 stanovuje, že minimálne 95 % keramických obkladových prvkov nesmie mať viditeľné vady, ktoré by mohli narušovať akosť povrchu obkladu alebo dlažby. Výrobcovia preto upozorňujú, že podľa normy je povolené v predanom množstve nájsť až 5 % výrobkov s viditeľnými vadami.
Gresové dlažby s hrúbkou 20 mm pre exteriér
Výrobky sú určené predovšetkým k obkladaniu podláh v interiéroch a exteriéroch, ktoré sú vystavené poveternostným vplyvom a vysokému až extrémnemu mechanickému namáhaniu, obrusu a znečisteniu. Gresové dlažby s hrúbkou 20 mm sú určené hlavne pre vonkajšie použitie. Sú vhodné bez zásadných obmedzení pre vybudovanie alebo rekonštrukciu terás, balkónov, okolí bazénov, striech alebo ako chodníky zakomponované do trávnatej plochy. Vďaka ich hrúbke a hmotnosti ich môžeme inštalovať aj bez použitia lepidla a položiť ich napr. do trávnika, štrku alebo na terče. Ich kvalita a dizajn je vďaka technológii digitálnej tlače na nerozoznanie od prírodných materiálov, ktoré verne imitujú či už v dizajne kameňa, dreva, mramoru alebo betónu. Veľkou výhodou oproti betónovým dlažbám je, že farba sa časom nemení, dlažba nestráca svoj pôvodný odtieň je farebne stála a odoláva blednutiu farieb spôsobenému poveternostnými podmienkami a UV žiarením. Zároveň gresové dlažby s hrúbkou 20 mm sú nenasiakavé a preto nevznikajú na nich žiadne viditeľné škvrny napr.
Pokládka keramických obkladov a dlažieb
Pri realizácii obkladov a dlažieb sa pozornosť väčšinou sústreďuje na výber materiálu, dizajn, formát či farebnosť. Menej priestoru sa však venuje technickým detailom, ktoré majú zásadný vplyv na výsledok celej realizácie. Aj ten najkvalitnejší obklad alebo dizajnová dlažba môže zlyhať, ak nie sú správne nalepené. Priľnavosť lepidla a celková stabilita realizácie závisia od viacerých faktorov - typu podkladu, jeho nasiakavosti, povrchovej štruktúry, pevnosti a súdržnosti, vlhkosti a čistoty povrchu.
Príprava podkladu
Jedným z najdôležitejších krokov pred samotným lepením je správna príprava podkladu. Podklad musí byť rovný, pevný, suchý a zbavený prachu, mastnoty, olejov či zvyškov starých náterov. Ak tieto podmienky nie sú splnené, lepidlo ani nivelačná hmota nemajú ideálne podmienky na správne vytvrdnutie a dlhodobú funkčnosť.
Adhézny mostík - kedy a prečo ho použiť
Jedným z pojmov, s ktorým sa pri príprave podkladu môžete stretnúť, je adhézny mostík. Nejde o materiál, ktorý by sa používal pri každej realizácii, no v určitých situáciách zohráva kľúčovú úlohu. Adhézny mostík je špeciálny náterový materiál, ktorého úlohou je zlepšiť priľnavosť medzi podkladom a následnou vrstvou, ako je lepidlo na obklady, dlažbu alebo samonivelačná hmota. Používa sa najmä na hladké, málo nasiakavé alebo problematické povrchy, kde by samotná penetrácia nebola dostatočná. Jeho funkciou je vytvoriť kontaktnú, mierne drsnú vrstvu, ktorá umožní mechanické zakotvenie ďalších materiálov. Zároveň zjednocuje vlastnosti povrchu a výrazne znižuje riziko odlupovania, praskania alebo vzniku dutín. Adhézny mostík nie je klasická penetrácia. Použitie adhézneho mostíka má zmysel najmä pri rekonštrukciách a pri práci s nesavými alebo hladkými podkladmi. Typickým príkladom je lepenie novej dlažby alebo obkladu na pôvodný povrch. Ak je starý obklad pevný a stabilný, nie je nutné ho odstraňovať, no je potrebné vyriešiť priľnavosť.
- Adhézny mostík na betón: Adhézny mostík na betón je vhodný najmä v prípade hladkých alebo uzavretých betónových povrchov, kde bežná penetrácia nestačí. Vytvorením kontaktnej vrstvy sa výrazne zlepší priľnavosť lepidla alebo nivelačnej hmoty. Hladký betónový povrch, najmä v prípade prefabrikovaných alebo hladených betónov, má veľmi nízku nasiakavosť a minimálnu priľnavosť. Pri aplikácii stierok alebo omietok by bez správnej prípravy hrozilo ich odlupovanie alebo nerovnomerné vytvrdnutie. Adhézny mostík v tomto prípade vytvára kontaktnú vrstvu, ktorá umožňuje lepšie uchytenie stierky alebo omietky k betónu.
- Adhézny mostík na OSB dosky: Adhézny mostík na OSB dosky je nevyhnutný pri realizáciách, kde sa obklad alebo nivelácia aplikujú na drevotrieskové materiály a iné nesavé podklady. OSB dosky majú špecifické vlastnosti - sú málo savé, pružné a zároveň citlivé na zmeny vlhkosti a teploty, čo môže negatívne ovplyvniť priľnavosť následných vrstiev. Použitie adhézneho mostíka v tomto prípade vytvára funkčnú medzivrstvu, ktorá zjednocuje povrch podkladu a výrazne zlepšuje priľnavosť lepidiel, stierok alebo samonivelačných hmôt. Zároveň pomáha obmedziť riziko oddelenia jednotlivých vrstiev v dôsledku prirodzeného pohybu drevených materiálov. Okrem OSB dosiek sa adhézny mostík uplatňuje aj pri príprave podkladu z dreva, drevotriesky, laminátu, umakartu či iných hladkých a nesavých povrchov.
- Aplikácia na pôvodnú dlažbu: Aplikácia novej dlažby na pôvodnú dlažbu je častým riešením pri rekonštrukciách, najmä ak je existujúci povrch pevný, stabilný a bez poškodení. Keďže však stará dlažba predstavuje úplne nesavý a hladký podklad, bežné lepidlo by na nej nemuselo vytvoriť dostatočne pevné spojenie. Použitie adhézneho mostíka v tomto prípade vytvára kontaktnú vrstvu, ktorá výrazne zlepšuje priľnavosť lepidla k pôvodnej dlažbe.
- Adhézny mostík a samonivelačné hmoty: Použitie adhézneho mostíka je veľmi dôležité aj pri aplikácii samonivelačných hmôt, najmä ak sa nivelácia realizuje na podkladoch s rozdielnou alebo nízkou nasiakavosťou. Bez vhodnej prípravy môže dochádzať k príliš rýchlemu vsakovaniu vody alebo naopak k zníženej priľnavosti. Adhézny mostík zjednocuje povrch podkladu, zlepšuje priľnavosť nivelačnej hmoty a zabezpečuje jej rovnomerné rozloženie.
Správna aplikácia adhézneho mostíka je kľúčová pre dosiahnutie požadovaného výsledku a dlhodobej funkčnosti celej skladby. Použitie adhézneho mostíka výrazne zvyšuje kvalitu a životnosť celej realizácie, najmä pri práci s problematickými alebo nesavými podkladmi. Spotreba adhézneho mostíka závisí predovšetkým od drsnosti, štruktúry a nasiakavosti podkladu. Na hladkých a nesavých povrchoch, ako sú staré obklady, dlažba alebo hladený betón, je spotreba spravidla nižšia, keďže materiál sa nanáša v tenkej a rovnomernej vrstve. Naopak, pri nerovných, pórovitých alebo starších podkladoch môže byť spotreba vyššia, pretože povrch vyžaduje dôkladnejšie pokrytie. V praxi je preto vždy dôležité vychádzať z technického listu konkrétneho výrobcu, ktorý uvádza odporúčanú spotrebu na meter štvorcový. Ako príklad možno uviesť CERESIT CT 19, ktorý patrí medzi často používané adhézne mostíky pri obkladaní a nivelácii. Tento typ adhézneho mostíka je dostupný od približne 11 € za 1 kg, pričom jeho výsledná vydatnosť závisí práve od charakteru pripravovaného podkladu. Pri správnej aplikácii predstavuje cenovo dostupné riešenie, ktoré výrazne znižuje riziko porúch a dodatočných opráv. Adhezny mostík nie je riešením pre každú realizáciu, no v prípadoch, kde je podklad hladký, nesavý alebo problematický, zohráva dôležitú úlohu.
Lepidlá a škárovanie
Lepidlá na bežné použitie (trieda C1) sú určené na lepenie nasiakavých keramických obkladových prvkov, pričom dochádza k ich kotveniu „presiaknutím“ vody a cementu do ich štruktúry (hmoty). Lepidlá na náročnejšie aplikácie (trieda C2) (vyššia kvalitatívna trieda) sa používajú na lepenie keramických obkladových prvkov s veľmi malou nasiakavosťou. Flexibilné lepidlá (trieda C2 - S1/S2) vďaka chemickým komponentom pevne priľnú k povrchu lepených keramických obkladových prvkov a špeciálne zloženie týchto lepidiel zároveň prináša väčšiu odolnosť voči pôsobeniu tepla, mrazu, vlhkosti, vibráciám a mechanickému namáhaniu. Pri pokládke za sucha lisovaných obkladových prvkov je požadovaná prípustná nominálna šírka škáry v rozpätí od 2 do 5 mm. Zásadne sa nedoporučuje pokládka bez škáry tzv. na doraz. Dôvodom sú rozmerové odchýlky obkladov a dlažieb, schopnosť škár zmierňovať pnutie medzi podkladom a samotnou dlažbou a fakt, že zanesená nečistota v škárach bez škárovacej hmoty je prakticky neodstrániteľná. Pri pokládke obkladov a dlažieb v kúpeľniach, balkónoch, bazénoch a na terasách odporúčame použiť systémové riešenie, ktoré zahŕňa stavebnú chémiu (penetráciu, nivelizačnú hmotu, hydroizoláciu, lepidlá, škárovacie hmoty a silikóny) iba od jedného výrobcu (Ceresit, KSline).
Špecifiká pokládky
Pri pokládke s posunutím (na väzbu) je možné dlažbu ukladať s maximálnym posunutím oproti dĺžke susednej dlažby takto: max 1/3 do veľkosti strany 60 cm a max 1/4 do veľkosti strany dlažby 120 cm. Čoraz populárnejšia pokládka dlažieb s hrúbkou 20 mm na terče si vyžaduje zistenie údajov o pevnosti pri ohybe, lomovom zaťažení a lomovej sile samotnej dlažby. Ide o čoraz populárnejšie doplnky ku keramickým obkladom.