Betón a jeho zložky: Spojivá, prímesi a prísady

Betón je materiál, ktorého začiatky používania siahajú do ďalekej minulosti, hoci jeho popularita pretrváva dodnes. Patrí medzi najpoužívanejšie stavebné materiály. Získava sa zmiešaním plniva, vody a spojiva a môžu sa doň pridať určité prísady a prímesi na zlepšenie jeho fyzikálnych a mechanických vlastností.

Podľa pôvodu sa stavebné materiály delia na prírodné a umelé - betón patrí do skupiny umelých, keďže sa nenachádza v prírode, ale sa vyrába špeciálnymi technologickými postupmi. Vzniká stuhnutím zmesi plniva (ktoré môže byť prírodné - piesok a kamenivo a umelé - keramzit, troska, škvara, a možno použiť aj niektoré organické materiály, napr. drevené piliny, pazderie, korok, rašelinu, plnivo tvorí 70 - 80 % zmesi), spojiva (minerálne spojivá - najčastejšie používaný cement, vápno, sadra, prípadne organické spojivá - asfalt a polyméry, ktoré majú 10 - 20 % podiel v zmesi) a vody (umožňuje proces spájania a tvrdnutia cementu, 5 - 10 % podiel v zmesi).

Betón má vlastnosti prírodného kameňa - je trvanlivý, objemovo stály a pevný. Je ľahko tvarovateľný a umožňuje s pomocou debnenia vytvoriť v rámci statických možností rozmanité tvary. Má vysokú pevnosť v tlaku, je odolný voči chemickým látkam aj vysokým teplotám. Pevnosť betónu závisí hlavne od frakcie plniva, dá sa však, rovnako ako aj iné vlastnosti betónu, ovplyvniť pridanými prímesami a prísadami. Betón, okrem základných častí - spojiva (napr. cementu), plniva (napr. piesku alebo kameniva) a vody, obsahuje aj ďalšie zložky, ktoré ovplyvňujú jeho vlastnosti.

Historický vývoj a druhy spojív

Vyššie uvedená definícia sa v širšom význame týka nielen betónov do podláh, základov, liatych konštrukcií a pod., ale aj murovacích mált, omietok a ďalších. Predchodcovia betónu, ktorí sú zložením veľmi podobní dnešnému betónu, siahajú do ďalekej histórie. Starí Egypťania používali ako stavebný materiál zmes piesku, kamenných úlomkov a riečneho bahna.

Príkladom je puzolánový popol, čiže jemný piesočný sopečný popol, ktorý bol využívaný od staroveku ako hydraulické spojivo do mált a betónov. Chemicky je to vulkanický hlinitokremičitan, ktorý bol objavený už v dobách starého Ríma pri meste Pozzuoli na úbočí Vezuvu (Taliansko) a neskôr aj na iných miestach. Stavby, kde bol tento cement použitý, sú napr. Pantheon.

Prvý moderný betón vznikol v 18. storočí. Moderný betón, ktorý sa dnes používa, resp. dnešné betónové zmesi súvisia s patentom na výrobu portlandského cementu. V roku 1824 patent na jeho výrobu získal anglický priemyselník Joseph Aspdin z Leedsu, ktorý cement nazval portlandský, pretože pripomínal druh kameňa z Portlandského ostrova na juhu Anglicka.

Portlandský cement (PC)

Najznámejším spojivom u nás je zrejme portlandský cement. Na jeho výrobu je potrebná najmä mletá granulovaná vysokopecná troska (MGVPS), elektrárenský popolček typu F (pop.-F) a C (pop.-C) a kremičitý úlet (KÚ), ich zastúpenie v portlandskom cemente (PC) znázorňujú príslušné bledomodré plochy v ternárnom diagrame na obr. 2. Každý bod ternárneho diagramu predstavuje určitý typ cementu. Popolček, používaný pri výrobe dnešného cementu, je anorganická splodina vznikajúca pri spaľovaní pevných, spravidla jemne mletých palív v uhoľných elektrárňach. Zachytáva sa z dymových plynov v mechanických a elektrických odlučovačoch.

Chemické zloženie portlandského cementu a zložiek, z ktorých je vyrábaný, je kľúčové pre jeho vlastnosti. Ak pridáme do cementu vodu, každá zo zlúčenín v tab. 1 podstúpi hydratáciu a prispeje tým k výslednej kvalite betónu. Iba kremičitany vápnika prispievajú k pevnosti. Kremičitan trojvápenatý je zodpovedný za veľkú časť počiatočného stvrdnutia (prvých 7 dní).

Na pridanie vody reaguje tento kremičitan uvoľňovaním vápenatých iónov Ca2 +, hydroxylových iónov OH- a veľkého množstva tepla. Tiež pH rýchlo rastie k hodnote nad 12 (kvôli OH-). Neskôr potom dochádza k tomu, že začína pomaly kryštalizovať hydroxid vápenatý a s ním i dvojkremičitan vápenatý. Ióny tvoria zrazeninu, čo ďalej urýchľuje rozklad kremičitanu trojvápenatého na vápenaté a hydroxylové ióny (podľa zákona akcie a reakcie). Takto sa vysvetľuje vznik dvoch teplotných maxím, ktoré po namiešaní čerstvého betónu sprevádzajú reakcie (hydratáciu a kryštalizáciu) vedúcu k jeho stvrdnutiu.

Ďalšie spojivá

Okrem cementu poznáme aj ďalšie spojivá. Je to najmä anhydrit alebo sadra, hovoríme aj o anhydritových alebo sadrových betónoch či omietkach. Surovinou je v oboch prípadoch prírodný alebo elektrárenský sadrovec o chemickom zložení CaSO4•2H2O, teda dihydrát síranu vápenatého, ktorý možno tepelne previesť na sadru - hemihydrát CaSO4•1⁄2H2O alebo bezvodný anhydrit CaSO4, ktorý existuje v troch kryštalografických modifikáciách I, II a III. Chemicky stabilné sú len sadrovec a anhydrit II. Spojivovým materiálom, ktorý sa aktivuje pridaním vody, je potom hemihydrát alebo zmes hemihydrátu a anhydritu I a III. Asi najznámejšia je sadra na báze hemihydrátu, ktorá po zmiešaní s vodou veľmi rýchlo tvrdne pri uvoľnení veľkého množstva tepla, čo ľahko zaznamenáme dotykom. Opäť sa uvoľňuje teplo, ktoré sa spotrebovalo k rozkladu sadrovca, podobne ako to bolo u cementu.

Sorelov cement je menej známy. Pripravuje sa zmiešaním práškového oxidu horečnatého MgO (magnezitu) s vodným roztokom chloridu horečnatého, MgCl2. Tým vzniká zlúčenina 5Mg(OH)2•MgCl2•7H2O. Namiesto magnezitu možno použiť aj pálený dolomit, ktorý ale musí byť vypálený pri nižšej teplote, aby sa nerozložila jeho vápencová zložka, pretože oxid vápenatý (CaO) zhoršuje vlastnosti spojiva, najmä odolnosť proti vlhkosti. Sorelov cement vyniká pevnosťou, odolnosťou proti vlhkosti, objemovou stálosťou a dobrou afinitou k organickým materiálom, pri ktorých navyše výrazne zvyšuje požiarnu odolnosť. Nevýhodou je jeho chemická agresivita voči kovom, najmä oceli, na ktorej spôsobuje intenzívnu koróziu. Využíva sa ako spojivo pre dosky s organickým plnivom, napríklad heraklitové dosky.

Hasené vápno tiež zaraďujeme medzi spojivá. Na hasenie sa pri výrobe použije práve toľko vody, aby reakcia prebehla úplne a nebol prebytočný ani oxid vápenatý ani voda. Hydraulické vápno je spojivo iného druhu. Vzniká kalcináciou vápenca znečisteného ílom. Ílovité nečistoty obsahujú kremičitany, ktoré spôsobujú hydrauličnosť vápna, čo je schopnosť "tvrdnúť aj pod vodou", presnejšie bez prístupu vzduchu. Popri tom tiež urýchľujú tvrdnutie.

Asfaltový betón je názov pre materiál vrchnej vrstvy ciest, diaľnic a iných pojazdných povrchov. Základnou charakteristikou je použitie asfaltu ako spojiva pre kamenivo. Spojivo pri vysokej teplote zaistí stmelenie zŕn kameniva, po položení, uvalcovaní a vychladnutí je možné vrstvu užívať.

Vlastnosti čerstvého betónu

Jednou z primárnych vlastností čerstvého betónu je tixotropia, ktorá sa prejavuje v schopnosti meniť charakteristiky pod vplyvom rôznych mechanických účinkov. Je to variabilita parametrov viskozity v závislosti od toho, či ide o pohyb alebo pokoj častíc. Reologické vlastnosti čerstvého betónu výrazne ovplyvňujú technologické vlastnosti, ako aj vlastnosti zatvrdnutého betónu.

Čerstvý betón musí spĺňať technologickú požiadavku, teda úspešne reagovať na požiadavky, ktoré diktujú jednotlivé fázy technologického procesu výroby betónu a výroby konkrétneho betónového prvku alebo konštrukcie. Technologickú vlastnosť čerstvého betónu možno vnímať aj ako súbor určitých vlastností, ktoré sú veľmi dôležité v celom technologickom reťazci - počnúc dávkovaním komponentov, homogenizáciou, teda ich miešaním, až po finálnu úpravu betónových povrchov a starostlivosť o zabudovaný betón.

Technologické charakteristiky sú: homogenita, možnosť zabudovania (dôležitá je najmä pre kvalitu zatvrdnutého betónu, od ktorej do značnej miery závisí možnosť zhutnenia čerstvého betónu, pričom stupeň zhutnenia závisí od stupňa dosiahnutého zhutnenia, a tým aj dosiahnutej pevnosti a trvanlivosti betónu), spojenie (kohézia), stabilita (odpor k segregácii a separácii vody), transportovateľnosť, čerpateľnosť, dokončovateľnosť vrchných plôch a pod.

Betónové prímesi

Okrem uvedených zložiek sa pridávajú určité prísady, ktoré sa dávkujú v závislosti od hmotnosti spojiva, zvyčajne cementu. Betónové prímesi sú jemné práškové látky, ktoré sa pridávajú do betónovej zmesi už počas miešania. Betónové prímesi môžu vylepšiť a regulovať výkon betónu a čoraz viac sa oceňujú v modernom inžinierstve. Pri čerstvom betóne ide hlavne o konzistenciu (spracovateľnosť), u zatvrdnutého betónu o pevnosť, hutnosť, trvanlivosť, odolnosť proti chemicky agresívnemu prostrediu, atď.

Ide napríklad o mletý vápenec, kamenné múčky, kremičitý úlet (tzv. mikrosilika), vysokopecnú trosku a popolček. Najviac je využívaný čiernouhoľný alebo hnedouhoľný popolček z elektrostatických odlučovačov tepelných elektrární a teplární. Podmienkou využitia popolčeka je, aby vyhovoval STN EN 450-1 a 2 (72 2064): Popolček do betónu. Všeobecne nie je vhodné používať popolček do prevzdušnených betónov.

Popolček (Fly Ash) ako prímes v betóne

Fly Ash, a by-produkt spaľovania uhlia v elektrárňach, sa už niekoľko desaťročí používa ako prímes v betóne. Ako dodávateľ konkrétnych prímesí som bol svedkom z prvej ruky rôznych účinkov, ktoré Fly Ash prináša betón, pozitívnych aj negatívnych. Zatiaľ čo pridanie prímesí hrá rozhodujúcu úlohu pri zvyšovaní betónových vlastností, ich výber, dávkovanie a kompatibilita významne ovplyvňujú ich účinnosť.

Výhody použitia popolčeka

1. Zlepšenie spracovateľnosti: Jedným z najvýznamnejších účinkov popolčeka ako prímesa v betóne je zlepšenie spracovateľnosti. Častice popolčeka majú guľový tvar, ktoré pôsobia ako malé ložiská v betónovej zmesi. Keď vyrábame betón na stavebných miestach, je rozhodujúca spracovateľnosť. S pridaním popolčeka sa betón stáva čerpovateľnejším. Toto je obzvlášť dôležité pre výstavbu budov s vysokou výškou, kde je potrebné prepravovať betón na veľké vzdialenosti a do veľkých výšok prostredníctvom čerpacích systémov. Vylepšená spracovateľnosť navyše znamená, že betón sa dá ľahšie umiestniť a zhutniť. Pracovníci môžu šíriť a vyrovnať betón s menším úsilím, čo nielen zvyšuje efektívnosť konštrukcie, ale tiež pomáha dosiahnuť lepší - hotový povrch. To je prospešné pre projekty, ako sú veľké chodníky a podlahové dosky, kde je potrebný hladký a rovnomerný povrch.

2. Zvýšená trvanlivosť: Trvanlivosť je ďalším kľúčovým faktorom v konštrukcii betónu a pri jeho zvyšovaní hrá popolček životne dôležitú úlohu. Popolček reaguje s hydroxidom vápenatým, a by-produktom hydratácie cementu, pomocou puzolánovej reakcie. Zníženie veľkosti pórov a vylepšenia štruktúry pórov spôsobujú, že betón je menej priepustný. Voda a škodlivé látky, ako sú chloridy, sulfáty a oxid uhličitý, majú zložitejší čas prenikajúci do betónu. V pobrežných oblastiach, kde sú betónové konštrukcie vystavené morskej vode, môže použitie popolcu významne znížiť prenik chloridov, o ktorých je známe, že spôsobujú koróziu oceľovej výstuže. Okrem toho popolček tiež zlepšuje odpor betónu na útok sulfátu. Sírany v pôde alebo podzemnej vode môžu reagovať s komponentmi v betóne, čo vedie k expanzii a praskaniu. Tvorba dodatočného gélu C - S - H v dôsledku lúhovej reakcie popolcu môže pomôcť zmierniť tento problém znížením dostupnosti reaktívnych komponentov v betóne.

3. Znížené teplo hydratácie: Hydratácia cementu je exotermický proces, čo znamená, že uvoľňuje teplo. Vo veľkoobjemových betónových štruktúrach, ako sú priehrady a hrubé základné dosky, môže teplo generované počas hydratácie spôsobiť významné teplotné diferenciály v betóne. Popolček môže znížiť teplo hydratácie. Pretože popolček reaguje pomalšie ako cement, uvoľňuje teplo pomalšie. Čiastočným nahradením cementu za popolom sa celkové uvoľňovanie tepla počas procesu hydratácie zníži. Redukcia hydratácie tiež umožňuje rovnomernejší proces vytvrdzovania. Betón sa môže postupne liečiť, čo podporuje rozvoj silnejšej a odolnejšej mikroštruktúry.

4. Efektívnosť nákladov: Z hľadiska nákladov je veľmi prospešné použitie popolčeka Fly Ash ako prímesa v betóne. Popolček je odpadový materiál a v mnohých prípadoch sa dá získať za nižšie náklady v porovnaní s cementom. Pre veľké stavebné projekty môžu byť úspory nákladov značné. Dokonca aj malé percento výmeny cementu za múškový popol môže viesť k významným finančným výhodám v priebehu projektu.

Nevýhody použitia popolčeka

Aj keď Fly Ash ponúka veľa výhod, existujú aj potenciálne nevýhody. Jedným z hlavných obáv je pomalší skorý - vývoj sily betónu obsahujúceho popolček. Pretože popolček reaguje pomalšie ako cement, betón môže trvať dlhšie, kým dosiahne svoju konštrukčnú pevnosť v počiatočných fázach. Na vyriešenie tohto problému je potrebné starostlivo zvážiť správne podmienky návrhu a vytvrdzovania zmesí. Niekedy sa na urýchlenie vývoja sily múšky - betónu môžu použiť ďalšie prímesy alebo vyššie teploty vytvrdzovania. Ďalšou potenciálnou nevýhodou je variabilita kvality popolčeka. Kvalita popolčeka sa môže líšiť v závislosti od zdroja uhlia, procesu spaľovania a metódy zberu. Nekonzistentná kvalita popolčeka môže viesť k nekonzistentnému konkrétnemu výkonu.

Betónové prísady

Okrem základných častí sa pridávajú určité prísady, ktoré sa dávkujú v závislosti od hmotnosti spojiva, zvyčajne cementu. Betónové prísady sú ďalšou možnou zložkou betónu. Ide o chemické zlúčeniny, ktoré sa pridávajú do betónovej zmesi. Prímesi v betóne zlepšujú technologické vlastnosti čerstvého betónu, ako aj mechanické vlastnosti zatvrdnutého betónu. Sú to kremičité látky, ktoré ovplyvňujú pórovitú štruktúru betónu, zvyšujú pevnosť betónu a odolnosť betónu voči agresívnemu prostrediu.

Typy a funkcie betónových prísad

• Činidlá znižujúce vodu (plastifikátory): Tieto prísady zlepšujú plynulosť betónových zmesí a zároveň zachovávajú rovnaký prepad alebo znižujú obsah jednotkového cementu, čím sa ukladá cement. Patria tu plastifikačné prísady, ktoré zlepšujú spracovateľnosť čerstvej betónovej zmesi. Rovnako umožňujú znížiť potrebné množstvo zámesovej vody, čo prispieva k zvýšeniu vodotesnosti betónu či k zvýšeniu pevnosti v tlaku. Dávka prášku: 0.

• Agenty skorej pevnosti (urýchľovače tuhnutia): Zvyšujú včasnú pevnosť betónu bez toho, aby významne ovplyvnili jeho dlhodobú silu. Spomaľovacie a urýchľovacie prísady, ktoré spomaľujú alebo urýchľujú tuhnutie a tvrdnutie betónovej zmesi. Najmä v období nástupu nižších vonkajších teplôt častokrát potrebujeme rýchlejšie dosiahnuť minimálnu hodnotu pevnosti v tlaku (cca 5 N/mm²) betónu, ktorá zaistí jeho odolnosť voči mrazu. Tekutá prísada do betónov Ochrana betónu a malty proti mrazu FS 10 bez obsahu chloridov zvyšuje hydratačné teplo a urýchľuje tuhnutie a tvrdnutie zmesi. Pokiaľ je to možné, prísadu pridávajte v predpísanom pomere už do zámesovej vody. Ak pridávate prísadu priamo do zmesi, je potrebné predĺžiť čas miešania. Vždy dbajte na to, aby teplota čerstvej betónovej zmesi neklesla pred aplikáciou pod 5°C. Použitie prísady neznamená, že nemusíte dodržať bežne doporučené opatrenia pre betonárske práce pri teplotách pod bodom mrazu, t. j. ohrev zámesovej vody, predhrev kameniva, použitie cementov vyššej kvality a pod.

• Retardujúce látky (spomaľovače tuhnutia): Spomaľujú rýchlosť hydratácie a teplo cementu alebo sadry, čím predlžujú čas nastavenia betónu. Dávka: 0.

• Agenty stroje vo vzduchu (prevzdušňovacie prísady): Zvyšujú pokles, tekuteľnosť a plasticitu betónu a vytvárajú dobre distribuovanú štruktúru vzduchovej bubliny s malými bublinovými polomermi a vysokým odporom mrazu. Tieto činidlá sa bežne používajú vo vysokokvalitných betónových štruktúrach, ako sú priehrady, diaľnice vysokej kvality a porty. Prevzdušňovacie prísady, ktoré vytvárajú veľký počet mikroskopických pórov a zvyšujú odolnosť betónu voči opakovanému zamŕzaniu a rozmŕzaniu, ako aj rozmrazovacím soliam.

• Stabilizačné prísady: Okrem iného znižujú pórovitosť či zamedzujú vzlínaniu a nasávaniu vody.

• Adhézne prísady: Zvyšujú súdržnosť novej betónovej zmesi s už zatvrdnutým betónom. Niektoré z prísad do betónu sa môžu primiešať do už hotovej betónovej zmesi, a tak vylepšiť jej vlastnosti. Spojenie starého a čerstvého betónu nemusí byť vždy jednoduché. Ak použijete vhodný materiál a dodržíte správny pracovný postup, výsledok bude zaručený. Takže, pokiaľ potrebujete výrazne zlepšiť priľnavosť novo nanášaných opravných a vyrovnávacích betónových vrstiev a obmedziť vznik napätí pri tuhnutí a tvrdnutí betónových zmesí, použite univerzálnu, zušľachťujúcu hmotu na báze alkáliám odolných polymérov bez obsahu zmäkčovadiel Adhézna emulzia HE 20. Na vhodný, vyčistený podklad najprv naneste a štetcom votrite neriedenú adhéznu emulziu (na veľmi savé podklady emulziu zrieďte s vodou v pomere 1:1). Do ešte lepivého filmu naneste čerstvý betón, pričom 20 % obvyklého množstva zámesovej vody nahraďte adhéznou emulziou. Pri tenkých vrstvách a na veľmi hladkom, nasiakavom podklade odporúčame naniesť namiesto čistej adhéznej emulzie adhézny mostík skladajúci sa z 1 dielu adhéznej emulzie a 20 % cementu.

Vodotesnosť betónu

Ako vodotesný betón sa označuje betón, ktorý odoláva tlakovej vode tak, že na jeho vzdušnej/voľnej strane nevzniknú viditeľné priesaky. Aj keď betón z fyzikálneho hľadiska nie je vodonepriepustný, stenami prechádza na vzdušnú/voľnú stranu len veľmi malé množstvo vody. Pokiaľ potrebujete zvýšiť vodotesnosť betónových stavebných konštrukcií - nádrže na vodu, bazény, pivničné steny, základové konštrukcie, prípadne ďalšie konštrukcie, ktoré sú v styku s podzemnou vodou, môžete použiť tekutú, veľmi účinnú prísada do betónov Vodotesniaca prísada do betónu DM 40. Tá zvyšuje vodotesnosť, plastifikuje zmes, znižuje spotrebu zámesovej vody, čo vedie k zvýšeniu konečnej pevnosti v tlaku a pevnosti v ťahu za ohybu. Ďalej zlepšuje spracovateľnosť a znižuje tendenciu rozmiešania zmesi. Vodotesniaca prísada sa pridáva do suchej betónovej zmesi v predpísanom pomere spolu so zámesovou vodou. Čerstvú betónovú zmes je potrebné zhutniť vibrovaním. Všeobecne platí, že prísady do betónu môžu uľahčiť dosiahnutie vodotesnosti, ale nedokážu odstrániť chyby pri návrhu zloženia alebo spracovaní betónu. Betón ako pórovitý materiál môže byť vodotesný, ale nemôže byť vodonepriepustný.

Vplyv výroby cementu na životné prostredie

Podrobný pohľad na problematiku vplyvu rôznych ľudských činností na životné prostredie ukazuje, že výroba cementu patrí k vôbec najčistejším ľudským aktivitám. Porovnávacím kritériom môže byť tzv. emisný faktor, čo je emisia, ktorá vznikne pri spaľovaní napr. jednej tony paliva a vyjadruje sa v gramoch škodliviny na tonu spáleného paliva. Iným kritériom je podiel daného hospodárskeho odvetvia, v našom prípade cementárske, na celkovom znečistení danou škodlivinou či súhrnom škodlivín.

Pri výrobe cementu uniká do ovzdušia množstvo oxidu uhličitého CO2 v dôsledku kalcinácie vápenca CaCO3 alebo dolomitu CaMg(CO3)2. To samozrejme vyvoláva otázku nad klimatickou zmenou. Otázku, ktorá je často umocňovaná tým, že sa z ochrany klímy stala politická téma, ktorá veľakrát vylučuje vecnú diskusiu a hľadanie správnych riešení.

V časopisu Stavebnictví a interiér som kedysi uviedol: "Bilióny dolárov, ktoré politici po svete vyzbierali od daňových poplatníkov a vložili do dokazovania globálneho otepľovania, boli utratené, ale žiadny dôkaz sa nekonal. Nikto nedostal Nobelovu cenu a nevznikol ani fyzikálny model, ktorý by globálne otepľovanie rozumne predpovedal a navrhol riešenie, ako sa mu vyhnúť. Nájsť však možno fakty, ktoré vplyv emisií CO2 na globálne otepľovanie vyvracajú. Molekuly skleníkových plynov totiž tepelné žiarenie od Zeme neodrážajú. Odrážať môže len súvislý lesklý kovový povrch, čo atmosféra nie je. Zemské sálanie tak môže skleníkové plyny iba pohltiť a takto získanú energiu následne odovzdávať okolitým molekulám (hlavne kyslíku O2 a dusíku N2) alebo ich vyžarovať nadol k Zemi a do vesmíru. Toto vyžarovanie je ale úplne iné, než to zemské. Inými slovami: skleníkové plyny, medzi ktoré patrí aj CO2 a ktorý vzniká pri výrobe cementu, vytvárajú teplotu atmosféry vo vyšších vrstvách vysielajúcu k Zemi vlastné tepelné žiarenie v nízkej teplote, pôsobiace chladivo. Sálajú aj opačným smerom do vesmíru, čo je nekonečný priestor v teplote cca -270 °C. Je možné teda povedať, že skleníkové plyny vytvárajú okolo Zeme sálavú vrstvu, ktorá Zem chráni pred pôsobením chladného vesmíru a ktorá zároveň „vie“ odsálať veľké množstvo energie priamo do vesmíru, vrátane energie skupenského tepla vodnej páry odparovanej z oceánov. Čo kyslík a dusík nedokážu. Tým sú vyššie vrstvy troposféry a celá planéta účinne chladené na stabilizovanej teplotnej hladine. V zásade sa tak netreba báť ani toho, keby sa priemysel "odtrhol z reťaze" a spálil všetky ložiská uhlia, vyťažil všetky vápence a dolomity a všetok v nich viazaný uhlík vpustil v podobe CO2 do atmosféry. Následkom by totiž bolo iba to, že by sme sa ocitli v podmienkach, aké tu boli, keď začal na planéte pučať život. V atmosfére by bol zhruba dvakrát vyšší obsah oxidu uhličitého a kyslíku asi o dve percentá menej ako dnes."

tags: #primes #beton #popol