Všetko o OSB doskách: Od výroby po správne použitie a recykláciu

OSB (Oriented Strand Board) doska je jedným z najpopulárnejších stavebných materiálov v súčasnosti. OSB dosky patria medzi obľúbené stavebné materiály. Používa sa v stavebníctve, pri výrobe nábytku, a nájde svoje uplatnenie aj v mnohých ďalších oblastiach. Skratka OSB pochádza z anglického Oriented Strand Board. OSB doska je doska, ktorá v preklade Oriented Strand Board znamená dosku, zloženú z orientovaných rovnako usmernených drevených triesok v pomere 90 % drevnej hmoty. Drevo v OSB doskách tvorí 95 % objemu. OSB dosky sú materiály vytvorené z veľkoplošných triesok, ktoré možno použiť v exteriéri aj interiéri.

V stavebníctve sa väčšinou používajú pri suchej výstavbe rodinných domov, drevodomov, nízkoenergetických, pasívnych a ekologicky nezávadných budov. Vhodné sú takisto pre bytové nadstavby, hospodárske objekty a rekonštrukčné práce. Vďaka svojím vlastnostiam i cenovej dostupnosti patria medzi často používané stavebné materiály. OSB dosky sú pevné, vysoko nosné a cenovo prijateľné. Ide o materiál, ktorý má nielen v stavebníctve svoje široké uplatnenie. Mikročasticové zastúpenie zložiek zabezpečuje vysokú odolnosť proti nalomeniu, ohybu či klincovej montáži.

Proces výroby OSB dosiek

Výroba OSB dosiek prebieha v niekoľkých krokoch. OSB doska je typ stavebného materiálu vyrobeného z orientovaných drevných triesok (strandov), ktoré sú spojené živicou a lisované do plošných dosiek. Na rozdiel od tradičných drevovláknitých dosiek, ktoré sa skladajú z jemných drevných vlákien, OSB dosky sú tvorené väčšími trieskami dreva, ktoré sú v jednotlivých vrstvách orientované rôznymi smermi. Je zmesou lisovaných vrstiev triesok, ktoré sú na seba kolmo orientované. Triesky sú uložené v troch alebo štyroch vrstvách, aby sa dosiahla ich vysoká pevnosť, a to najmä v ohybe.

Príprava dreva a orientácia triesok

OSB dosky sa vyrábajú z drevných triesok, ktoré sú získavané z rôznych druhov dreva, najčastejšie z ihličnatých stromov, ako sú borovice. Jedným z hlavných rysov OSB dosky je orientácia triesok. Triesky sú v jednotlivých vrstvách dosky uložené pod rôznymi uhlami. Vo vonkajších vrstvách sú triesky orientované rovnobežne s dĺžkou dosky, zatiaľ čo v strednej vrstve sú triesky orientované kolmo na ne.

Lisovanie, lepenie a finálna úprava

Po orientácii triesok sa tieto triesky premiešajú s vodotesnými živicami a voskami. Následne sa materiál lisuje pod vysokým tlakom a teplotou, aby vznikla pevná a kompaktná doska. Zloženie OSB dosiek - v zmesi je použité aj lepidlo, ktoré prirodzene obsahuje aj lepidlo, zložku formaldehyd. Ten sa považuje vo väčšom množstve v rôznych materiáloch za škodlivý. Emisná norma pre jeho použitie sa označuje E1, E2, E3, E4, pričom E1 je najslabšie zastúpenie formaldehydu. V závode vo Wismare sa používa lepiaci systém bez formaldehydu. Po lisovaní sa dosky nechajú vychladnúť a stabilizovať, následne sú narezané na požadované rozmery.

Typy a hlavné výhody OSB dosiek

Všetky dosky OSB zodpovedajú európskym normám. Medzi základné typy patria:

• OSB/1: Tento typ dosky je určený na všeobecné použitie v suchých podmienkach.
• OSB/2: Tieto dosky sú určené pre nosné konštrukcie, ale iba v suchých podmienkach.
• OSB/3: OSB/3 dosky sú najpoužívanejším typom a sú vhodné pre nosné konštrukcie v prostredí so zvýšenou vlhkosťou.
• OSB/4: Pre exteriérové použitie alebo vlhkejšie prostredie vždy volíme OSB/3 alebo OSB/4.

Tabuľka nižšie sumarizuje typy OSB dosiek a ich odporúčané použitie.

Výhody OSB dosiek

• Vysoká pevnosť a stabilita: Vďaka orientácii triesok a procesu lisovania majú OSB dosky vysokú pevnosť v ohybe a tlaku, čo ich robí ideálnym materiálom pre nosné konštrukcie.
• Odolnosť voči vlhkosti: OSB dosky, najmä typy s označením OSB/3 a OSB/4, sú odolné voči vlhkosti, čo umožňuje ich použitie v exteriéroch a v miestach, kde môže dôjsť k zvýšenej vlhkosti.
• Tepelná a zvuková izolácia: OSB dosky majú dobré izolačné vlastnosti, čo ich robí vhodnými pre použitie v stavebných konštrukciách, kde je potrebná tepelná a zvuková izolácia.
• Ekologickosť: OSB dosky sú vyrábané z rýchlorastúceho dreva a z odpadu drevárskeho priemyslu, čo prispieva k ich ekologickému charakteru.
• Všestrannosť: OSB dosky sa môžu používať v širokom spektre aplikácií - od konštrukcií striech, podláh, stien až po výrobu nábytku.
• Ekonomická výhodnosť: OSB dosky sú cenovo dostupnejšie v porovnaní s inými drevovláknitými alebo preglejkovými doskami, pričom si zachovávajú vysokú úroveň kvality a pevnosti.
• Jednoduchá práca s materiálom: OSB dosky sa dajú ľahko rezať, vŕtať a spracovávať bežnými nástrojmi na prácu s drevom. To zjednodušuje a zrýchľuje stavebný proces.
• Ekologické hľadisko: Výroba OSB dosiek minimalizuje plytvanie drevom, pretože sa používajú aj menšie časti dreva, ktoré by inak neboli použité.

Nevýhody OSB dosiek

• Vzhľad: Pre niektoré aplikácie nemusí byť vzhľad OSB dosky atraktívny, keďže jej povrch je tvorený veľkými trieskami.
• Nižšia odolnosť voči ohňu: Drevo, vrátane OSB dosiek, má prirodzenú horľavosť.

Správne skladovanie a klimatizácia OSB dosiek

Aby vynikli vlastnosti OSB dosiek, odporúča sa pri ich úpravách a montáži dodržiavať určité zásady. OSB dosky sa musia skladovať v uzavretej, suchej a dobre vetranej miestnosti, aby sa predišlo pôsobeniu nadmernej vlhkosti, ktorá, okrem rozmerových zmien, môže spôsobiť i ohýbanie alebo skrútenie dosiek. Dosky musia byť chránené proti priamemu pôsobeniu vody, a to jednak pri skladovaní, jednak pri stavebných prácach. OSB dosky skladované priamo na zemi alebo vystavené dažďu a vlhkosti pred montážou, sú náchylné na poškodenie. Dosky skladujte na rovnej podložke, chránené pred vlhkosťou a dažďom. Optimálne je skladovanie pod prístreškom alebo vo vnútri suchých priestorov.

Dosky EGGER OSB sa môžu skladovať v polohe na ležato na viacerých podkladových hranoloch s rozpätím max. 80 cm. Je potrebné dbať na jednotnú výšku hranolov. Ak sa kladie viac zväzkov nad seba, je nevyhnutné hranoly ukladať po výške (po osi). Skladovanie na stojato (takmer vo zvislej polohe) je možné iba u niekoľkých dosiek na suchom podklade.

Obsah vlhkosti v doskách OSB sa po výrobe pohybuje v rozmedzí 4 až 7 %. Počas skladovania sa zvyšuje a postupne sa vyrovnáva s okolitým prostredím. To znamená, že dosky, ktoré sa dovezú pred montážou na stavbu hneď po výrobe, môžu mať nižšiu vlhkosť, aká je v okolitom prostredí či v konštrukcii. Rozdielna vlhkosť sa dá odstrániť klimatizáciou dosiek. Pred montážou sa odporúča dosky klimatizovať minimálne 48 hodín, aby sa vlhkosť vyrovnala miestu použitia. Možný spôsob klimatizácie je preložením latiek tak, aby medzi jednotlivými doskami mohol prúdiť vzduch spolu s prirodzenou vlhkosťou okolitého prostredia.

Montáž a upevňovanie OSB dosiek

Pri každej montáži OSB - či už ide o podlahy, steny alebo stropy - je potrebné medzi doskami zachovať dilatačnú škáru 2-3 mm, najmä pri väčších plochách. Odporúčaná dilatačná škára medzi dvoma OSB doskami je vo veľkosti 1/8 palca (približne 3 mm). Takáto medzera je nevyhnutná na vyrovnanie rozťažnosti materiálu spôsobenej zmenami teploty a vlhkosti. Aby nedochádzalo k zvlneniu dosiek alebo iným nežiaducim deformáciám pri používaní OSB dosiek, najmä z dôvodu objemových zmien, odporúča sa vytvárať dilatačné škáry, ktoré umožnia rozmerové zmeny dosiek. Takéto zmeny spôsobuje najmä stav, keď majú odlišnú vlhkosť oproti iným materiálom (betón, oceľ), pri ktorých sú rozhodujúce hlavne teplotné rozmerové zmeny. Dilatačné škáry - 3 mm treba dodržať i pri styku dosiek s okolitými konštrukciami, napríklad rámom okna, dverí a pod. Pri dĺžkach hrán viac ako 10 m treba v obkladu z dosiek inštalovať dilatačné škáry o veľkosti 10 - 15 mm. Pri pokladaní keramických obkladov je potrebné pamätať na trvalo elastické dilatačné škáry každých 3 - 4 m.

Nosníky (nosné trámy stropov, stĺpiky stien alebo krokvy striech), nesúce dosky musia byť zarovnané v jednej rovine v rade za sebou. Drevené stropné nosníky, ktoré sú ošetrené ochranným prostriedkom riediteľným vodou alebo majú vysoký obsah vlhkosti, musia mať v čase ukladania strešného plášťa vlhkosť nižšiu ako 22 %, pretože voda z vlhkých nosníkov môže prechádzať do dosiek a spôsobovať ich lokálne napučanie. Stropné nosníky a výstuže musia zabezpečovať podopretie ich hrán v minimálnej vzdialenosti 18 mm. Nosné konštrukcie treba prispôsobiť základnému formátu 2 500 × 1 250 mm, aby sa obmedzil ich prierez. OSB dosky majú hlavnú os s prevažujúcou pevnosťou a tuhosťou 2 až 4-krát vyššiu ako v smere osi vedľajšej (priečnej). To znamená, že dobré konštrukčné vlastnosti možno dosiahnuť vtedy, ak sa panely uložia tak, že najpevnejšia hrana sa orientuje naprieč vzhľadom k podperám. Dosky na pero a drážku musia mať kratšiu hranu opretú o nosník alebo inú podperu a pravouhlými hranami by mali byť podopreté pozdĺž všetkých hrán. Krátke hrany treba priraziť k nosníkom a dlhé podoprieť výstuhami. Všetky obvodové a zarezávané hrany dosiek na pero a drážku sa spoja a pri doskách s pravouhlými hranami sa umiestnia tak, aby boli podopreté stropnými nosníkmi alebo vzperami. Dosky s oboma typmi hrán sa odporúča ukladať na väzbu (so stupňovito usporiadanými hranovými spojmi), aby sa zabránilo usporiadaniu kratších hrán v jednej priamke. Pri OSB doskách s menšou hrúbkou treba pri stenách a strmých strechách začať s pripevňovaním hore v strede, pokračovať rovnomerne smerom k stranám a dole, aby sa zamedzilo vzniku napúčania a priehybov.

Výber a použitie spojovacieho materiálu

Pri upevňovaní OSB dosiek je veľmi dôležitý výber spojovacieho materiálu. Pripevňujú sa klincami, skrutkami alebo sponami. Vhodnými spojovacími prostriedkami na upevňovanie OSB dosiek sú priame vruty do dreva (s prevŕtaním otvorov) a rýchlorezné skrutky do drevotrieskovej dosky, vždy s plným závitom. Pri skrutkovaní bez prevŕtania otvorov je potrebné skrutkovať medzi nohami kladača, aby sa ťarchou osoby doska pritlačila ku spodnej konštrukcii a zamedzilo sa tak prípadnému neskoršiemu vŕzganiu. Hlavy skrutiek je nutné zapustiť a zatmeliť. Ryhované klince, obyčajné klince a sponky nemajú dostatočnú únosnosť na vytiahnutie dôsledkom čoho môže dochádzať k vŕzganiu. Dĺžka spojovacích prostriedkov by mala byť 2,5 × hrúbky dosky, najmenej však 50 mm. U sponiek by mala byť zvolená hrúbka drôtu najmenej 1,53 mm. Je vhodné uprednostňovať spojovacie prostriedky odolné voči korózii, napr. z pozinkovanej alebo nehrdzavejúcej ocele. Krížová orientácia štiepok u dosiek EGGER OSB umožňuje pevné osadenie spojovacích prostriedkov tiež úplne pri okraji dosky. Pri nosných konštrukciách sa odporúča použiť upevňovacie prostriedky (pozinkované alebo z nehrdzavejúcej ocele). Vyššiu pevnosť možno dosiahnuť pomocou klincov s plochou hlavou a prstencovou drážkou, závitovým koncom alebo s ryhovanými klincami. Klince s hladkým driekom sú na použitie menej vhodné.

Typické chyby pri použití OSB dosiek a ich prevencia

Napriek jednoduchému použitiu OSB dosiek sa pri montáži môžu vyskytnúť chyby, ktoré výrazne znížia kvalitu a životnosť výslednej konštrukcie. Pokiaľ sa dodrží presný pracovný postup, správne ukladanie dosiek i zásady ich skladovania, možno tieto nepriaznivé vplyvy eliminovať alebo úplne vylúčiť.

Nesprávny výber typu dosky a nedostatočná ochrana proti vlhkosti

Nesprávne použitie dosiek s nižšou triedou odolnosti (napr. OSB/2) tam, kde je potrebná vyššia odolnosť voči vlhkosti. Pre exteriérové použitie alebo vlhkejšie prostredie vždy volíme OSB/3 alebo OSB/4. Vždy dbajte na to, aby konštrukcia umožňovala odvetranie a nepodliehala priamej vlhkosti. Pri montáži OSB v kontaktných stenách je nevyhnutné použiť parozábranu na vnútornej strane a zabezpečiť správne odvetranie medzi izoláciou a vonkajšou vrstvou. Pri doskách typu OSB/3, ktoré sú dlhší čas namáhané zvýšenou vlhkosťou, môžu okraje mierne napučať, najmä na hranách. V tomto prípade treba hrany dosiek rovnomerne prebrúsiť, aby sa zaistili rovné plochy pred inštaláciou dokončovacích prvkov (napr. strešných asfaltových šindľov).

OSB dosky použité ako záklop v drevenej konštrukcii, ktoré boli dlhodobo vystavené vlhkosti, vykazujú známky zatmavenia, napučania a pravdepodobne aj plesní - ide o jasný dôsledok chýbajúcej parozábrany a nedostatočného odvetrania steny. OSB dosky skladované priamo na zemi alebo vystavené dažďu a vlhkosti pred montážou sú náchylné na poškodenie. Počas a po montáži treba OSB dosky chrániť proti špine a vlhkosti. Zmena vlhkosti môže byť spôsobená zmenou relatívnej vlhkosti vzduchu, pri daždi, náhodným zmáčaním vodou, ale i nedostatočnou klimatizáciou pred montážou. Najväčšie nebezpečenstvo pre tento druh materiálov predstavuje vlhkosť, ktorá ho môže poškodiť, a to v rôznych fázach práce s ním.

Zanedbanie povrchovej úpravy

Nevenovanie pozornosti povrchovej úprave dosiek na viditeľných alebo exteriérových miestach, čo vedie k rýchlemu opotrebovaniu a poškodeniu.

Povrchová úprava OSB dosiek

Predtým, než sa nanesú dekoračné alebo ochranné vrstvy (lak, farba alebo impregnácia), je potrebné povrch dôkladne prebrúsiť a vyčistiť, aby sa zabezpečila správna priľnavosť a rovnomerné krytie. OSB dosky určené na viditeľné miesta je vhodné brúsiť a ošetriť vhodným lakom, farbou alebo fóliou. Prvým krokom pri natieraní OSB dosiek je dobrá prípravná práca. Dôležité je, aby sa pred natieraním prispôsobili klíme v miestnosti. Na tento účel uložte OSB dosky na 48 hodín do miestnosti, v ktorej ich chcete neskôr použiť. Skôr ako natriete hrubé drevotrieskové dosky, prebrúste ich vhodným prístrojom. Brúsny papier by mal mať jemnú zrnitosť od K120 do K180. Prebrúsenie dosiek je dôležité, aby následné nátery lepšie držali. Následne prichádza čas na natieranie OSB dosky - na dosku naneste vhodný základný lak alebo izolačný náter na drevo. Tým sa zabráni presakovaniu odfarbujúcich prísad dreva. Na vyskúšanie farby použite zadnú (potlačenú) stranu OSB dosiek. Pozrite si technický list základného náteru, aby ste sa uistili, že je vhodný na použitie na OSB dosky. Vhodné sú aj údaje výrobcu na obale. Pred natieraním OSB dosiek ich musíte obrúsiť a vopred ošetriť základným náterom.

Lakovanie OSB dosiek

Namiesto natierania hrubých drevotrieskových dosiek ich môžete aj lakovať. OSB dosky je potrebné pred lakovaním ošetriť základným lakom alebo izolačným náterom na drevo. Vhodný je lak s obsahom rozpúšťadiel. Je dostupný vo vysokom lesku, matnom alebo polomatnom vyhotovení. Pre lepší výsledok pri nanášaní laku s vysokým leskom odporúčame valček zo syntetických vlákien. Skôr ako nalakujete OSB dosky, mali by ste ich vopred ošetriť základným náterom. V tomto prípade je dôležité dbať na doby schnutia medzi jednotlivými nátermi. V závislosti od vlhkosti vzduchu a teploty okolia možno podkladový náter bez rozpúšťadiel pretrieť po cca 12 hodinách, základný lak s obsahom rozpúšťadiel po cca 24 hodinách. Potom povrch opäť zľahka prebrúste brúsnym rúnom. Na dosiahnutie ideálneho výsledku by ste mali naniesť dve až tri vrstvy laku. Po každom nánose a zaschnutí povrch opäť jemne prebrúste. Po poslednej aplikácii tento krok už nie je potrebný.

Morenie, voskovanie a olejovanie OSB dosiek

OSB dosky môžete okrem maľovania a lakovania aj moriť. Dosiahnete tak úplne špeciálny povrch. Lazúra preniká do dreva menej hlboko ako moridlo. Bez ohľadu na to, či svoje OSB dosky namoríte alebo nalakujete, prvým krokom, ktorý by ste mali urobiť, je obrúsiť povrch dosiek. Pre intenzívnejší farebný výsledok naneste ochranný lak. Ďalšou možnosťou, ako dodať vašim OSB doskám nový vzhľad, sú oleje a vosky. Potom naneste handričkou alebo širokým štetcom olej alebo vosk. Venujte pozornosť údajom na plechovkách. Niektoré oleje môžu mať nepríjemný zápach. Okrem toho nie všetky oleje sa znášajú s prírodnou živicou dosiek OSB.

Ošetrenie OSB podlahových dosiek

OSB dosky sa dajú použiť aj ako krytina na podlahu. Na transparentnú ochrannú povrchovú úpravu použite ideálne lak na schody a parkety. Aplikácia je rovnaká ako pri lakovaní. Počiatočný náter možno riediť vodou 10 % - 15 %. Po min. 12 hodinách schnutia nasleduje druhý a tretí náter. OSB dosku na podlahu možno plne zaťažiť až po cca týždni schnutia. Ak sa OSB dosky majú použiť ako podlahové krytiny, môžete ich ošetriť lakom na schody a parkety. V mnohých prípadoch nie sú OSB dosky po natieraní úplne rovné. Platí to aj vtedy, keď ich vopred obrúsite a nanesiete na ne základný náter. Dôvodom sú chybné miesta na povrchu, takzvané hniezda. Vznikajú, keď sa prekrývajú drevené piliny. Hniezda sa však môžu naplniť. Na to použite zmes lepidla a brúsneho prachu. Nezávisle od toho, či dosky natriete, nalakujete alebo naolejujete - v každom prípade budú náročnejšie na ošetrovanie. Časom sa môžu povrchy opotrebovať. Platí to predovšetkým pre podlahy z hrubých drevotrieskových dosiek.

Recyklácia a energetické zhodnotenie dreveného odpadu

Recyklácia dreva je nová téma zo smerníc EU a zo zákona 79/2015 s platnosťou od 1. 1. 2016, v ktorom sa definuje 11 komodít so separovaným zberom a následnou recykláciou. Drevný odpad vrátane odpadu z aglomerovaných drevných materiálov je zatriedený medzi komunálny odpad. Cieľom recyklácie dreva je jeho viacnásobné opätovné využitie. Zdrojom drevného odpadu s chemickou záťažou sú aj aglomerované materiály na báze dreva - drevotrieskové, drevovláknité a OSB dosky. Preto sa začala zavádzať kategorizácia drevného odpadu podľa miery jeho kontaminácie, ktorá však v rámci EU nie je jednotná. Nemecko má platné „Nariadenie spolkovej vlády o požiadavkách na zhodnocovanie a likvidáciu dreva po skončení doby jeho používania“ z roku 2002, v ktorom kategorizuje odpadové drevo do piatich tried. Francúzsko klasifikuje iba tri kategórie.

Výrobky z aglomerovaných materiálov: drevotrieskové dosky (DTD), drevovláknité nábytkové dosky (MDF) a konštrukčné OSB dosky sú pre energetické zhodnotenie väčšinou zaraďované do II. klasifikačnej skupiny. Pri kondenzácii týchto lepidiel sa používa formaldehyd, ktorý pri DTD a MDF doskách sa z lepidla postupne uvoľňuje. Formaldehyd je toxická plynná látka, preto jeho uvoľňovanie, hlavne z nábytkových dosiek, sa prísne sleduje. Práve množstvo formaldehydu prítomného v starých doskách výrazne obmedzuje možnosti ich recyklácie (opätovné použitie pri výrobe dosiek na nábytok) tak, aby sa dodržala normovaná koncentrácia obsahu formaldehydu takýchto aglomerovaných doskách s obsahom recyklovaných triesok. Výskumy ukázali, že triesky z recyklovanej DTD je možné použiť len v množstve maximálne 5 % do opätovnej výroby. Podľa FAO (Food and Agriculture Organization of the United Nations) v roku 2014 bolo vyrobených vo svete okolo 100 mil. m3 DTD, z toho v Európe 52 mil. m3 DTD. DVD strednej objemovej hmotnosti MDF sa vyrobilo v Európe 17,2 mil. m3 a 3,5 mil. m3 OSB dosiek. Je logické, že ročný odpad aglomerovaných materiálov bude na úrovni ich výroby. Uvedená päťpercentná recyklácia materiálu je nedostatočná.

Nové technológie recyklácie

Tieto technológie sú založené na hydrolýze lepidla použitím tlaku pary a niekedy aj použitím kyslej alebo alkalickej hydrolýzy. Nevýhodou je, že formaldehyd obsiahnutý v doske sa uvoľní u spracovateľa naraz vo veľkom množstve. Druhou nevýhodou je, že pri použití vyšších teplôt alebo chemikálií dochádza k čiastočnej deštrukcii dreva vyvolanej hydrolýzou zložiek dreva. Aby nedochádzalo k nežiaducim javom pri dezintegrácii DTD je potrebné, aby boli kusy odpadovej drevotrieskovej dosky lepenej močovino-formaldehydovým (UF) lepidlom napučané, s relatívnou vlhkosťou cca 40 %. Tento stav sa dosiahne pri 30 min. máčaní kusov dosky vo vode o teplote min. 80 °C v závislosti na veľkosti a hrúbke odpadovej dosky. Takéto napučané kusy DTD dosiek sa trieskujú na trieskovacom zariadení Pallmann s okružím s pozdĺžnymi štrbinami (dĺžka - 54,1 mm, šírka - 5,5 mm). Pri trieskovaní odpadových DTD lepených močovino-formaldehydovým (UF) lepidlom s povrchovou fóliou získané výsledky sitových skúšok dokladujú zvýšenie podielu jemných častíc. Triesky sa po vysušení rozdelia do povrchových a do stredovej vrstvy. Triesky z odpadových aglomerovaných materiálov sa môžu miešať s trieskami získanými z natívneho dreva.

Pri použití novej technológie výroby DTD vyvinutej v Slovenskom drevárskom výskumnom ústave (SDVÚ) je možné použiť ľubovoľné množstvo recyklovaných triesok. Od množstva recyklovaných triesok sa bude odvíjať skladba použitého lepidla. Pri 100 % zastúpení recyklovaných triesok sa použije 100 % lepidla s nulovým obsahom formaldehydu, ak použijeme 50 % recyklovaných triesok použijeme 50 % UF lepidla. Táto v SDVÚ vyvinutá technológia výroby drevotrieskových dosiek umožňuje použiť bezformaldehydové aj bezisocyanátové lepidlá na výrobu DTD. Pre dosky s použitím 50 % recyklovaných triesok a s použitím 50 % UF lepidla Kronores CB 1100 F (výrobca DIAKOL Strážske s.r.o.), sa nanáša s prídavkom 5 % tužidla DAM 390 (výrobca Duslo Šaľa) sušiny na sušinu lepidla a 50 % lepidla s nulovým obsahom formaldehydu, v celkovom množstve lepidla 10 % sušiny lepidla na sušinu triesok. Z uvedených výsledkov vyplývajú ekonomické výhody použitia technológie SDVÚ pri výrobe DTD, keď na výrobu 1 m3 DTD použitím 100 % recyklovaných triesok sa ušetrí na surovine približne 35 €. V neposlednom rade teba zdôrazniť možnosti tejto technológie - umožní vyrábať bezformaldehydové DTD, čo je nový výrobok. Výrobcom nábytku takáto doska umožní vyrábať ekologický nábytok, ktorý zlepší životné prostredie v domoch a bytoch.

tags: #osb #dosky #spalit