Ponuka oceľových rúr má široké spektrum využitia podľa spôsobu ich výroby. Základné rozdelenie je na hrubostenné a tenkostenné oceľové rúry, ktoré ako napovedá ich názov, sa líšia hrúbkou svojej steny. Podľa toho sa líši aj ich konkrétne využitie v priemysle, stavebníctve či pri domových inštaláciách.
Oceľové rúry rozdeľujeme primárne na rúry zvárané so švom a bezšvové rúry. Zvárané rúry sa vyrábajú metódou tvárnenia za tepla alebo za studena z oceľového pásu, ktorého okraje sa potom zvaria. Pozinkovaná rúra zváraná má naviac vďaka svojmu pozinkovaniu zvýšenú odolnosť proti korózii. Naproti tomu rúry oceľové bezošvé sa vyrábajú tzv. valcovaním. Ide o oceľové rúry vyrobené z plnej guľatiny pretlačením cez tŕň akosti S235 alebo S355.
Oceľové rúry dodávame v štandardnej dĺžke 6 m. U bezošvých rúr sa dĺžka pohybuje medzi 5 - 7 m. Táto oceľ je veľmi odolná proti hrdzi, kyselinám a nevadia jej nízke alebo vysoké teploty.
Klasifikácia a rozmery oceľových rúr
Veľkosť oceľovej rúry sa môže vzťahovať na niekoľko rôznych rozmerov, vrátane jej priemeru, hrúbky steny a dĺžky. Najbežnejším spôsobom špecifikácie je menovitý priemer, čo je štandardizovaná hodnota založená na vnútornom priemere (ID) rúry.
- Systém ANSI: Oceľové rúry sú klasifikované podľa hrúbky ich stien (čísla plánu ako Schedule 40, 80).
- Systém NPS: Klasifikácia na základe nominálnej veľkosti (približný vnútorný priemer).
- Systém OD: Klasifikácia na základe vonkajšieho priemeru.
Pre lepšiu orientáciu v bežných rozmeroch uvádzame nasledujúcu tabuľku nominálnych priemerov:
| Typ rozmeru | Bežné menovité priemery (v palcoch) |
|---|---|
| Malé priemery | 1/2", 3/4", 1", 1-1/4", 1-1/2", 2" |
| Stredné priemery | 2-1/2", 3", 4", 5", 6", 8", 10", 12" |
| Veľké priemery | 14", 16", 18", 20", 24", 30", 36", 42", 48" |
Metódy rezania a príprava potrubia
Pri práci s oceľovým potrubím je kľúčová presnosť rezania. Ak používate uhlovú brúsku alebo piestovú pílu, začnite náradie pred kontaktom s rúrou a potom rezný kotúč pomaly spustite, kým sa nedotkne povrchu. Pri použití pílky pomaly pílové listy ťahajte dozadu a dopredu a uistite sa, že je rez rovný.
Koncové skosenie potrubia je kritický proces pred zváraním, ktorý formuje koniec rúrky do konkrétneho uhla alebo obrysu. To zaisťuje prenikanie z úplného zvaru a silnú silu kĺbov. V priemyselnej výrobe sa používajú rôzne metódy skosenia:
- CNC sústruženie: Vysoká presnosť, kde jediný sústruh môže spracovať 120 rúr za hodinu.
- Plameňové skosenie: Používa acetylén-kyslíkové plamene, vhodné pre menej kritické aplikácie.
- Plazmové rezanie: Ponúka vyššiu presnosť ako plameň.
Proces rezania a skosenia
Razenie a značenie oceľových rúr
Razenie oceľových rúrok sa zvyčajne vzťahuje na tlač log, ikon, slov, čísel alebo iných označení na povrch oceľovej rúrky za účelom identifikácie, sledovania alebo klasifikácie. Čistý povrch potrubia je základným predpokladom; povrch by mal byť pred razením bez mastnoty a nečistôt.
Existuje niekoľko metód, ako toto značenie realizovať:
- Lisovanie za studena: Značka sa vyrazí na rúru pri izbovej teplote pôsobením tlaku.
- Horúca razba: Zahŕňa razenie povrchu v zahriatom stave pre hlbšiu potlač a vyšší kontrast.
- Laserová tlač: Využíva laserový lúč na trvalé gravírovanie bez poškodenia oceľovej rúry.
Lisovanie (razenie) môže každej oceľovej rúre pridať jedinečnú identifikáciu pre sledovanie počas výroby a prepravy, čím sa predchádza zámene rôznych typov a veľkostí.
Lisovanie spojov ako bezpečná alternatíva zvárania
Hrubostenné oceľové potrubie sa bežne používa pre rozvody plynu, vykurovacích a chladiacich sústav. Inštalácia pomocou tradičných metód zvárania je však časovo náročná a prináša rad zdravotných a bezpečnostných rizík. Zváranie predstavuje riziko, ktoré vzniká nielen zo samotného zariadenia, ale aj zo splodín, ktoré sa novo považujú za karcinogénne.
Vhodnú alternatívu zváraných a skrutkovaných potrubných spojov predstavujú vyspelé lisovacie spojovacie systémy. Na lisovanie nie je pri inštalácii potrebný tepelný zdroj ani použitie olejov či chemických látok. Rúry stačí narezať na potrebné rozmery, začistiť rezné plochy a po nasunutí lisovacích tvaroviek spoj zlisovať.
Lisovaním možno znížiť dobu inštalácie až na 60 % u rúr s priemerom do DN 50 a až 80 % u rúr s väčším priemerom. Táto metóda eliminuje potrebu lokálneho odsávania splodín a zložitej dýchacej ochrany, čím výrazne zvyšuje bezpečnosť práce na stavenisku.