Antikorózny náter: Komplexný sprievodca ochranou materiálov

Všetky materiály podliehajú chemickým, biologickým a energetickým procesom. Pokiaľ počas týchto procesov dochádza k zmene fyzikálnych, chemických a mechanických vlastností výrobku, hovorí sa u kovov o korózii, u plastov o degradácii, u skla a keramiky sa hovorí o korózii i degradácii. Spoločným menovateľom týchto procesov vo väčšine prípadov bývajú nevratné zmeny, ktoré vedú k takej zmene vlastností, že predmet stratí svoju funkčnosť. Vždy je lepšie a lacnejšie problémom predchádzať, než odstraňovať ich následky. Antikorózny náter patrí medzi najefektívnejšie a zároveň najlacnejšie spôsoby, ako ochrániť kov pred zhubnými vplyvmi korózie.

Materiály a ich náchylnosť na koróziu/degradáciu

Pri rôznych výrobkoch, vrátane dĺžkových meradiel, sa môžeme najčastejšie stretnúť s ďalej uvedenými konštrukčnými materiálmi: kovy, polyméry a keramika.

Kovy

• Kovy zahŕňajú zliatiny Fe, zliatiny Al, zliatiny Cu, zliatiny Zn, Au, Pt a polovodiče.
• Pre kovy, z hľadiska ich poškodenia koróziou, sú najdôležitejšími vlastnosťami ich vodivosť, kryštálová mriežka a elektródový potenciál.
• Z hľadiska odolnosti proti atmosférickej alebo elektrolytickej korózii je uvedené kovy možné zoradiť takto: Fe, Cu, Zn, Al, Au, Pt.
• Na korózii kovov má vplyv nielen prostredie, ale aj legujúce prvky zliatin, kontakt dvoch kovov o rozdielnom potenciáli, kontakt dvoch rôzne opracovaných povrchov, aj tvarové riešenie.

Polyméry

• Polyméry zahŕňajú laky, farby, PE, PTF, PAD, ABS, PS, PC, PVC, gumy.
• Pre polyméry je určujúce, z akého prostredia boli nanesené (vyrobené), akú majú odolnosť voči UV alebo iným vysoko energetickým žiarením a aká je ich odolnosť voči vode a rozpúšťadlám.
• Laky a farby sa obvykle nanášajú vo forme roztokov, suspenzií alebo emulzií.
• Každý polymér je citlivý voči vysoko energetickým žiareniam, kedy dochádza k prerušeniu polymérneho reťazca, teda k degradácii vedúcej k zmene fyzikálno-mechanických vlastností.
• Niektoré polyméry vo vode hydrolyzujú (napr. PAD) alebo napučiavajú (napr. laky a farby s obsahom derivátov celulózy). Rad organických rozpúšťadiel polyméry napadá.

Keramika

• Keramika zahŕňa porcelán, sklo, smalt.
• Všeobecne sa o keramických materiáloch dá povedať, že majú vysokú odolnosť voči chemickým degradačným procesom, pričom ich odolnosť sa znižuje s množstvom prímesí zlúčenín alkalických kovov, ktoré slúžia ako tavidlá.
• Tie znižujú odolnosť predovšetkým v prípade pôsobenia elektrolytu.

Druhy degradačných a koróznych dejov

Korózia kovov

Pri kovoch, kde hovoríme o korózii, z chemického hľadiska ide o chemickú koróziu v elektricky nevodivom prostredí. Teda reakcie medzi kovom a redukujúcim alebo oxidačným plynom na fázovom rozhraní. Väčšinou sa jednej o reakcie s oxidačnými plynmi ako je oxid siričitý (SO2), oxid sírový (SO3), ozón (O3), atomárny kyslík (O-), oxidy dusíka (NOx), oxid uhličitý (CO3), chlorovodík (HCl), halogény. Ale pomerne častý je aj prípad vodíkovej depolarizácie pomocou (H+), teda korózie v redukujúcich plynoch.

Ďalej dochádza k chemickej korózii v elektricky vodivom prostredí, v elektrolyte, teda k elektrochemickej korózii. Tj. tam, kde vznikne vodivý článok a kov (kovy) vytvorí anódu a katódu. Do tohto delenia patrí aj korózia spôsobená inými ako chemickými alebo elektrochemickými dejmi. Ide obvykle o kavitáciu a koróziu spôsobenú mikroorganizmami.

U železných zliatin je do 580 ° C korózia v elektricky nevodivom prostredí minimálna, rozhodujúci vplyv má elektrochemická korózia. Jej rýchlosti sú o rád až dva vyššie, než v nevodivom prostredí. Podľa spôsobu napadnutia materiálu rozlišujeme koróziu rovnomernú, nerovnomernú, bodovú, jamkovú, lamelárnu, medzikryštálovú, transkryštálovú a selektívnu. Podľa fázového rozhrania sa delí na pevná fáza (kov) s plynom, pevná fáza/kvapalina, pevná fáza/pevná fáza (kontaktná korózia).

Degradácia polymérov

U polymérov dochádza k degradácii vplyvom teploty. Pri termoplastoch pri bode skleného prechodu a súčasnom mechanickom namáhaní, prebiehajú deformácie a zmeny v amorfných oblastiach bez chemických zmien. V oblasti okolo bodu topenia dochádza k zmene nadmolekulárnej štruktúry polymérov ak strate mechanických vlastností. Ďalším zvyšovaním teploty sa dosiahne termický rozklad. Termosety prechádzajú priamo do tohto rozkladného procesu.

Väčšina polymérov vznikla radikálovou polymeračnou reakciou a preto sú citlivé na radikálové depolymeračné reakcie. Iniciátory týchto reakcií môžu byť radikály oxidov síry, dusíka, ozón, atomárny kyslík, alebo vysoko energetické žiarenie, ktoré vytvoria radikál priamo v polymére prerušením reťazca. Nepríjemnou vlastnosťou radikálových reakcií je to, že voľný radikál má schopnosť putovať pozdĺž reťazca makromolekuly do energeticky slabšieho miesta, tam reťazec rozštiepiť, čím sa uvoľní ďalší radikál, ktorý putuje ďalej. Preto aj napriek tomu, že radikálové reakcie na fázovom rozhraní polymér/plyn prebehnú len v molekulárnej vrstve, alebo účinkom UV obvykle len do hĺbky 350 nm, putovaním po reťazci sú schopné narušiť polymér v celom objeme.

Vplyvom niektorých mikroorganizmov tiež dochádza k degradácii polymérov. Mnoho mikroorganizmov produkuje enzýmy, ktoré majú schopnosť rozštiepiť makromolekulu na jednoduché látky (obvykle sacharidy alebo kyseliny), ktoré potom slúžia mikroorganizmu ako potrava. Zastaviť enzymatickú reakciu je veľmi problematické.

Polyméry, ktoré majú amínovú skupinu, alkoholovú alebo etoxylovú, sú náchylné na hydrolytickú degradáciu účinkom vody. Tieto reakcie môžu byť pomerne rýchle, pokiaľ je prítomný elektrolyt. Napríklad PAD ľahko degraduje v kyslom prostredí. Súčasne u rady polymérov dochádza k vymývaniu zvyškového monoméru, ktorý je potom nahradený odbúraním časti polyméru, kým sa neustaví rovnováha. Pokiaľ tento proces pokračuje opakovane, môže dôjsť k takej redukcii dĺžky polymérneho reťazca, že výrobok stratí mechanické vlastnosti.

Rozpúšťadlá nemajú priamy vplyv na zmenu chemického zloženia polyméru, ale dokážu ho buď rozpustiť (napríklad PS a rad farieb v ketónoch alebo acetátoch) alebo môže dôjsť k vymytiu pomocných látok v polymére, ako sú zmäkčovadlá, UV stabilizátory a pod. V takom prípade potom dochádza k degradáciu polyméru mechanickým namáhaním, alebo vysoko energetickým žiarením.

Korózia keramických materiálov

Keramické materiály vrátane skla sú veľmi odolné voči mechanickému, mikrobiologickému a vysoko energetickému pôsobeniu. K ich napadnutiu dochádza vďaka obsahu solí K, Na, Mg a Ca. Tieto sole sú prítomné buď priamo v samotnej surovine, napríklad pri porceláne, alebo sú pridávané pri výrobe, aby sa znížil bod topenia. Používajú sa ako tavidlá, predovšetkým pri výrobe skla a keramiky. Tieto sole sú rozkladané vodnými roztokmi silných kyselín a zásad. Tým, že reakcia prebieha vo vodnom prostredí, sú rozkladné produkty odplavované a korózia potom môže pokračovať do hĺbky.

Základy ochrany pred koróziou a degradáciou

Ochrana proti degradačným a koróznym procesom začína priamo u výrobcu. Pokiaľ výrobca prístroja alebo zariadenia niečo zanedbá, potom užívateľ len ťažko takú chybu bude naprávať. Ak dôjde k rozvoju korózie, veľmi často nemá prostriedky, ktoré by dokázali koróziu odstrániť a pritom neporušiť funkciu alebo presnosť meradla. Preto veľmi záleží na výbere meradla už pri jeho nákupe. Antikorózne základné nátery sú nevyhnutné na ochranu aktív v prostredí chemických závodov. Poskytujú nákladovo efektívne riešenie problému korózie, predlžujú životnosť zariadení a konštrukcií a znižujú potrebu nákladných opráv a výmen.

Ochrana kovov

Základné spôsoby ochrany proti korózii sú fyzikálne aj chemické.

Fyzikálne metódy

Fyzikálne metódy pracujú tak, že na povrchu vytvoria nepriepustnú vrstvu, ktorá odoláva difúzii elektrolytov, oxidačných alebo redukujúcich látok a má hydrofóbny charakter.

• Pokovanie (Cr, Ni, Co, Au, Zn apod.).
• Potiahnutie plastom (najčastejšie PVC, PP, PE).
• Opatrenia ochranným náterom, lakom, farbou.
• Nanesením hydrofobizačného prostriedku, oleja, vosku, silikónov, fluórovaných uhľovodíkov, amínov a pod.

Chemické metódy

Chemické metódy fungujú na základe chemicky viazanej nepriepustnej vrstvy na povrchu kovu, ktorá buď kov premení na inú zlúčeninu odolnú proti korózii, alebo pomocou chemickej redox reakcie zabráni preneseniu korózneho iónu na kov, alebo funguje ako lapač voľných radikálov, alebo pôsobí ako katóda, prípadne.

• Pasivácia oxidáciou na Fe3O4, černenie.
• Pasivácia organickými soľami, oxalátovanie, citrátovanie, tanátovanie, chelátovanie a pod.
• Pasivácia anorganickými soľami, chromátovanie, fosfátovanie.
• Inhibície, napr. amíny, inhibícia pomocou lapačov voľných radikálov.

Pokiaľ hovoríme o pasivácii, ide o chemickú ochranu, kde dochádza k chemickej reakcii medzi kovom a protikoróznym prostriedkom. Pokiaľ k chemickej reakcii nedôjde a prostriedok posúvajúci reakčnú rovnováhu je uchytený na povrchu kovu len fyzikálnymi silami, hovoríme o inhibícii.

Elektrochemické metódy

Elektrochemické metódy ochrany sú založené na vytvorení obetovanej anódy, alebo pripojení pasívnej či aktívnej katódy. Antikorózne základné nátery môžu obsahovať aj obetné kovy, ako je zinok. Tieto kovy majú vyšší elektrochemický potenciál ako základný kov (zvyčajne oceľ). Keď je základný náter vystavený korozívnemu prostrediu, obetovaný kov prednostne koroduje, čím sa obetuje na ochranu základného kovu. Tento proces je známy ako katódová ochrana.

Konštrukčné a materiálové aspekty

• Pokiaľ je pre nosnú časť meracieho zariadenia použitá zliatina Fe, je najvhodnejšie, aby bola z nerezovej ocele. Avšak nehrdzavejúca nerez neexistuje, takže aj tento materiál vyžaduje údržbu.
• V prípade, že je použitá uhlíková oceľ, je najlepšie ju chrániť chrómovaním, alebo v prípade, že nie je daný diel mechanicky namáhaný, potom povlakovaním PE.
• Konverzné vrstvy (ako je černenie a fosfátovanie) nemajú vo vlhkom prostredí dostatočnú odolnosť.
• Farby a laky majú obmedzenú mechanickú odolnosť a menšiu životnosť voči UV.
• Pre zliatiny Al sa najlepšia odolnosť proti korózii dosahuje eloxáciou.
• Pokiaľ je v meradle použitá zliatina Cu alebo Zn, a nie je možné ju výrobne ochrániť pozlátením, chrómovaním, nanesením plastu alebo aspoň farbou, nemožno korózii zabrániť. Je možné ju len určitými pravidlami a údržbovými postupmi udržať na prijateľnej miere.
• Časti, ktoré sú vystavené pôsobeniu atmosféry, by mali byť pozlátené. Elektronická časť daného zariadenia by mala mať vlastné prachotesné a vodotesné puzdro. Prach tvorí kondenzačné a korózne jadrá a elektrochemická korózia je najprogresívnejšia.
• Kvalitný prístroj sa tiež pozná podľa toho, že obsahuje minimálnu kombináciu rôznych kovov medzi sebou, predovšetkým, že sa nevyskytujú kombinácie Fe s Cu alebo Cu s Al. A pokiaľ je potrebné viac druhov kovov použiť, tak sú nevodivo oddelené.
• Prehliadaným, ale napriek tomu dôležitým prvkom protikoróznej ochrany je tvarové riešenie. Ostré hrany zvyšujú korózne napadnutie, zatiaľ čo zaoblené rohy ho znižujú. Vrúbkované povrchy sa síce dobre držia, ale zachytávajú v nich korózne chemikálie, vrátane potu, a dobre v nich kondenzuje vlhkosť.

Ochrana polymérov

S polymérmi je situácia trochu zložitejšia. Každý z nich má totiž svoje špecifické vlastnosti.

• Laky a farby: Najväčšiu odolnosť voči chemickým vplyvom majú tzv. práškové farby, pretože u nich nie je použité žiadne rozpúšťadlo. Ostatné roztokové farby sú citlivé na organické rozpúšťadlá, najmä na estery a ketóny. Z hľadiska odolnosti voči vode sú najvhodnejšie dvojzložkové systémy (PES alebo epoxidy). Najmenej sú odolné jednozložkové systémy, ktoré obsahujú deriváty celulózy. Disperzné farby a laky majú malú odolnosť voči vode, pokiaľ nie sú zosieťované. Malú odolnosť voči UV majú PUR a PA. Farby nanesené tampónovou tlačou sú všeobecne rozpustné v celom rade organických rozpúšťadiel, vrátane alkoholov.
• PE (polyetylén): Patrí do skupiny polyolefínov a má výbornú odolnosť voči UV, vode a iným chemikáliám. Horšie je to s jeho odolnosťou voči oderu. Existujú rôzne druhy ako LDPE, HDPE, UHDPE.
• PTF (polytetrafluoretylén, Teflón): Má najmenšiu frikciu, vysokú odolnosť voči vode a dobrú odolnosť voči väčšine chemikálií. Neodoláva halogénovaným rozpúšťadlám a UV, má horšiu odolnosť na odery.
• PAD (polyamid): Vďaka dobrým mechanickým vlastnostiam sa používa na prevody a klzné ložiská. Má horšiu odolnosť voči vode a kyslým roztokom, ktoré ho za tepla môžu rozkladať.
• ABS (akrylobutadienstyrén): Terpolymér s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami. Je menej odolný voči halogénovaným rozpúšťadlám, esterom a ketónom, a jeho odolnosť voči UV je slabšia.
• PS (polystyrén): Lacnejšia náhrada ABS, krehkejší. Jeho odolnosť voči rozpúšťadlám, starnutiu a UV je minimálna. Pokiaľ je to možné, vyhnúť sa zariadeniu, kde je tento polymér použitý.
• PC (polykarbonát): Používa sa na priehľadné kryty vďaka dobrým mechanickým vlastnostiam. Je citlivý na celý rad chemikálií, vodných umývacích prostriedkov a UV.
• PVC (polyvinylchlorid): Polymér s výbornou odolnosťou voči chemikáliám, ale pri 40 °C mäkne, pri nízkych teplotách krehne a okolo 80 °C stráca tvarové vlastnosti.
• Gume: Vzhľadom na to, že do gumy patria desiatky rôznych polymérov, s rôznymi plnivami a prípadne zosietením, nie je možné nájsť spoločné charakteristiky. V každom prípade je potrebné zachovávať opatrnosť s organickými rozpúšťadlami.

Ochrana keramických materiálov

Keramické materiály majú výbornú odolnosť voči vode, chemikáliám a poveternostným vplyvom. Porcelán je napádaný silnými kyselinami, sklo a glazúry silnými hydroxidmi, máloktorá keramika je odolná voči kyseline fluorovodíkovej alebo fluorokremičitej.

Antikorózne základné nátery: Vlastnosti a typy

Antikorózny základný náter je špeciálna látka, ktorá zahŕňa celý komplex komponentov, vrátane antikoróznych činidiel, zmäkčovadiel, alkyd-uretánových lakov, smaltu a rozpúšťadla. Toto zloženie umožňuje skrátiť trvanie práce a znížiť náklady na výstavbu. Najzákladnejšou funkciou antikorózneho základného náteru je pôsobiť ako fyzická bariéra. Zabraňuje priamemu kontaktu korozívnych látok s kovovým povrchom. Dobre nanesený základný náter vytvára súvislý film, ktorý utesňuje kov a bráni prenikaniu vlhkosti, kyslíka a chemikálií. Jedna vrstva však väčšinou nestačí, zvyčajne sú potrebné celkovo tri nátery, aby mohol náter dokonale plniť svoju ochrannú funkciu.

Antikorózne základné nátery môžu obsahovať aj inhibítory korózie. Sú to chemické látky, ktoré reagujú s kovovým povrchom alebo korozívnymi látkami a vytvárajú ochrannú vrstvu. Inhibítory môžu spomaliť alebo zabrániť koróznemu procesu zasahovaním do elektrochemických reakcií, ktoré spôsobujú koróziu. Moderné antikorózne prípravky sú vyrábané ekologickými spôsobmi a majú tak minimálny negatívny vplyv na životné prostredie.

Kľúčové vlastnosti antikoróznych náterov

Charakteristické vlastnosti materiálu sú nasledovné:

• Teplotná odolnosť.
• Vysoká krycia schopnosť.
• Schopnosť tolerovať vplyv organických a anorganických prvkov.
• Rovnomernosť ošetrovaného povrchu.
• Krátka doba sušenia.
• Dlhá doba prevádzky - 7-10 rokov.

Spotreba látky v 1 vrstve na meter štvorcový je 80-120 mililitrov. 7 metrov štvorcových vyžaduje 1 kilogram smaltu. Obal zvyčajne obsahuje informácie týkajúce sa spotreby základného náteru a spôsobu aplikácie na produkt.

Typy antikoróznych základných náterov podľa komponentov a účelu

V závislosti od antikoróznych komponentov a ich účelu sa rozlišujú tieto typy základných náterov:

Špeciálne nátery pre chemické závody

V chemických závodoch, kde sa manipuluje s kyslými chemikáliami, musia byť antikorózne základné nátery odolné voči pôsobeniu kyselín. Silikónová antikorózna elastická vrstva má vynikajúce vlastnosti odolnosti voči kyselinám. Vydrží vystavenie rôznym kyselinám vrátane kyseliny sírovej, kyseliny chlorovodíkovej a kyseliny dusičnej. Alkalické chemikálie môžu tiež spôsobiť výraznú koróziu. Antikorózne základné nátery pre alkalické prostredie musia byť formulované tak, aby odolali pôsobeniu zásad. Niektoré základné nátery obsahujú špeciálne prísady, ktoré dokážu neutralizovať alkalické látky alebo vytvoriť ochrannú vrstvu, ktorá zabráni alkáliám dostať sa na kovový povrch.

Mnoho chemických procesov v závodoch prebieha pri vysokých teplotách. Vysokoteplotná korózia môže byť veľkou výzvou, pretože môže spôsobiť degradáciu povlaku a stratu ochranných vlastností. Vysokoteplotné nátery odolné voči korózii sú špeciálne navrhnuté tak, aby odolali zvýšeným teplotám. Vlhkosť je jedným z hlavných faktorov, ktoré prispievajú ku korózii v chemických závodoch. Vysoká vlhkosť môže viesť k tvorbe kondenzátu na kovových povrchoch, čo môže vyvolať korózne reakcie. Antikorózne základné nátery musia mať dobrú odolnosť voči vode, aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti. Niektoré základné nátery sú navrhnuté tak, aby boli hydrofóbne, čo znamená, že odpudzujú vodu a zabraňujú jej vniknutiu na kovový povrch.

Princíp fungovania antikoróznej vrstvy

Charakteristickým znakom mnohých základných náterov je prítomnosť hrdze v zložení meničov, zvyčajne kyseliny fosforečnej. Princíp jeho pôsobenia je založený na skutočnosti, že produkty oxidácie vstupujú do chemickej reakcie so zložkami základného náteru a premieňajú sa na neoxidovateľné zlúčeniny. Pomocou oxidov je možné na kovovom povrchu vytvoriť spoľahlivý film, ktorý ho chráni pred oxidáciou.

Preto je prípustné aplikovať antikorózne základné nátery na hrdzu bez čistenia kovu, aby sa leskl. Oxidy po premene vytvoria na povrchu ochranný film, ktorý má vynikajúce adhézne vlastnosti. Následne následné ochranné nátery dokonale priľnú k ošetrenému kovu. Tieto vlastnosti sú dôležité najmä vtedy, keď je potrebné ošetriť nátery na náročných miestach, kde je ťažké odstrániť akúkoľvek hrdzu. Základné zmesi obsahujú povrchovo aktívne látky, ktoré zvyšujú tekutosť kompozície a zlepšujú jeho penetráciu až do hrúbky 100 mikrometrov.

Zároveň žiadny chemický prvok nedokáže premeniť uvoľnenú a rozpadnutú hrdzu. Preto ho treba opatrne odstrániť, pričom zostane len vrstva ťažko odstrániteľných oxidov.

Výber a aplikácia antikoróznych náterov

Dobre zvolený základný náter na kov chráni kovové konštrukcie a zabraňuje prenikaniu vody na povrch, čo prispieva k zvýšenej odolnosti proti korózii. Všetky priméry sa líšia v pomeroch organických a anorganických zlúčenín a ďalších minerálnych zložiek.

Odporúčania pre výber primerov

Priméry sa najčastejšie vyrábajú vo forme koncentrátov alebo roztokov pripravených na použitie. Pri kúpe základného náteru zvážte nasledovné:

• Druh kovu: Môže byť čierny alebo neželezný. Dôležité sú aj vlastnosti zliatin.
• Mechanické a klimatické vplyvy na konštrukciu: Patria sem teplotné výkyvy, ukazovatele vlhkosti, mechanické zaťaženie.
• Technické vlastnosti antikoróznej kompozície: V tomto prípade sú dôležité vlastnosti tvorby filmu na povrchu a kompatibilita s farbou.
• Doba schnutia hmoty: Pre interiérové práce sa všeobecne odporúča používať rýchloschnúce akrylátové hmoty. Zároveň sú na vonkajšiu expozíciu vhodnejšie alkydové činidlá, ktoré sa vyznačujú spoľahlivou ochranou. Oba primery sa ľahko nanášajú a poskytujú vynikajúcu ochranu. Navyše celkom rýchlo schnú.
• Typ práce: Materiál môže byť určený na vnútornú alebo vonkajšiu prácu.
• Ziskovosť.
• Prítomnosť hrdze.
• Toxicita.

Priľnavosť náteru farby a laku, spoľahlivosť ochrany a trvanlivosť konštrukcie závisí od správneho výberu kompozície. Existujú aj univerzálne prostriedky, ktoré sú vhodné na všetky materiály vrátane hrdzavých náterov. Tieto prostriedky zahŕňajú GF-021. Kompozíciu je možné použiť na vonkajšiu aj vnútornú prácu. Môže sa aplikovať ručne alebo mechanicky. Kompozícia obsahuje minerály, alkydový lak, pigmenty a ďalšie látky.

Typy podľa materiálových vlastností

Podľa charakteristík existujú nasledujúce typy kompozícií:

• Primárne: Premieňajú oxidy na ochranný film.
• 2 v 1: Majú vlastnosti primárnej pôdy a plniva.
• 3 v 1: Majú vlastnosti základného náteru, sekundárneho základného náteru a vrchného náteru.

Populárne značky antikoróznych základných náterov

Medzi populárne značky, ktoré vyrábajú účinné priméry, patria:

• "Novbytkhim" - kompozície tohto výrobcu majú minimálnu spotrebu a vysokú kryciu silu. Vynikajúci prostriedok sa považuje za pasivačný prostriedok 3 v 1. Je určený na obnovu a farbenie veľkých predmetov so zložitou štruktúrou.
• LLC NPO Krasko - spoločnosť ponúka lesklý ochranný základný náter "Polyuretol". Obsahuje titánové častice, vďaka ktorým je farbivo odolnejšie voči fyzikálnym faktorom.
• ZAO Alp Enamel - rýchloschnúce zloženie Severon je považované za populárny vývoj spoločnosti. Môže byť použitý v regiónoch s nestabilnými klimatickými podmienkami.
• Spomedzi európskych výrobcov vyniká poľská značka Hammerite. Ochranný náter tejto značky obsahuje kovové častice, ktoré dávajú povlaku reliéfny vzor.

Vlastnosti práce so základným náterom

Aby základný náter ležal rovnomerne a poskytoval požadovaný účinok, je dôležité prísne dodržiavať návod na použitie.

Potrebné nástroje

Na nanášanie základného náteru môžete použiť nasledujúce nástroje:

• Valec: Používanie nástrojov rôznych veľkostí vám umožňuje rýchlo spracovať rôzne oblasti.
• Kefy: Vhodné len na malé predmety alebo zložité švy.
• Striekacia pištoľ: V závislosti od výkonu a veľkosti je možné ju použiť na ošetrenie veľkých plôch.

Príprava povrchu

Pred nanesením základného náteru je dôležité dbať na dobrú prípravu povrchu. Zahŕňa nasledujúce kroky:

1. Mechanické čistenie kovov od starých náterov a lakov, uvoľnenej hrdze, vodného kameňa. Pri vykonávaní postupu sami môžete použiť oceľové kefy alebo brúsku. V priemyselných podmienkach sa používajú pieskovacie stroje. Na ťažkých miestach je povolené používať abrazívne látky. Niekedy sa na to používa tepelné spracovanie.
2. Odmasťovanie povrchu. Na tento účel môžete použiť alkalické látky alebo špeciálne rozpúšťadlá. Presná možnosť závisí od typu povrchových škvŕn.
3. Odstránenie zvyšnej vody a vysušenie. Na odstránenie vlhkosti je možné použiť stlačený vzduch alebo škrabky. Povlak môžete sušiť v špeciálnych komorách alebo použiť stavebný sušič vlasov.

Proces aplikácie antikoróznych základných náterov je kritický. Kovový povrch musí byť pred aplikáciou základného náteru riadne pripravený. Zvyčajne to zahŕňa čistenie povrchu, aby sa odstránili nečistoty, mastnota, hrdza a iné nečistoty. Metódy prípravy povrchu môžu zahŕňať abrazívne otryskanie, chemické čistenie alebo čistenie elektrickým náradím.

Technika aplikácie

Pravidlá nanášania kompozície závisia od typu základného náteru a sú uvedené v pokynoch. Dvojzložkové látky by sa mali miešať podľa pomerov uvedených na obale. V prípade potreby je možné použiť riedidlo, ktoré sa musí zvoliť s prihliadnutím na zložku väzby:

• Pre epoxidové zmesi sa používa xylén alebo etylacetát.
• Pentaftalové zlúčeniny sa môžu riediť rozpúšťadlom alebo lakovým benzínom.
• Polyvinylacetátové látky sa rozpustia v deionizovanej vode.
• Rozpúšťadlá R-4, R-646 sú vhodné pre polymérne kompozície.

Po získaní požadovanej konzistencie by mal byť základný náter filtrovaný a nanášaný na pripravený povrch pomocou valčeka, štetca alebo spreja. Drobné predmety je možné dokončiť namáčaním.

Ako dlho pôda vysychá?

Spracovanie by sa malo vykonávať v 2-3 priechodoch. Okrem toho by sa každá vrstva mala sušiť 1 hodinu. Úplné vyschnutie trvá 2-3 hodiny. Všetko závisí od teploty a vlhkosti.

Chyby pri práci s materiálom

Pri používaní hardvéru mnohí robia nasledujúce chyby:

• Nečistenie povrchu od prachu a nečistôt.
• Neodstraňovanie stôp starého náteru.
• Neposušenie pripraveného povrchu.
• Nepoužívanie odmasťovacích prostriedkov.

To všetko spôsobuje zhoršenie priľnavosti náteru k podkladu. Aby látka ležala naplocho, musíte dodržiavať pokyny na jej aplikáciu. Pravidelná kontrola a údržba antikorózneho náteru je nevyhnutná pre zabezpečenie jeho dlhodobej funkčnosti. Kontroly by sa mali vykonávať pravidelne, aby sa skontrolovali známky poškodenia náteru, ako sú praskliny, pľuzgiere alebo odlupovanie. Akékoľvek poškodené miesta by sa mali okamžite opraviť, aby sa zabránilo šíreniu korózie.

tags: #antikorozny #nater #koring